东海钻井平台钻具损坏事故分析

文章介绍了我国东海平湖油气田钻井平台钻进时，钻具损坏事故研究过程及结论。对钻具刺漏现象的大量试验和研究，意外地发现并证明了该油气田地层内存在少量的H2S气体。虽然这一气体的含量不高，然而这一研究成果对于全面认识平湖油气田的地层状况，在今后的油气生产中正确确定有关装备的防腐等级以及预测生产装备的使用寿命，提供了重要的决策依据。     

东海PH油田钻井刺漏原因初探

作者简述了东海PH油田钻杆刺漏原因的研究过程 ,以及取得的初步结论。从 1998年开始 ,PH油田接连出现钻杆刺漏现象。研究结果表明 ,当今现代化大型工程中出现的机具损坏、腐蚀问题 ,常常是综合原因作用的结果 ,需要从相关的各个学科进行认真地研究。在对钻杆刺漏现象的大量试验和研究中 ,意外地发现并证明了该油田的地层内存在少量的腐蚀气体。虽然这类气体的含量并不高 ,然而这一研究成果对于全面认识PH油田的地层状况 ,在今后的油气生产中正确确定有关装备的防腐等级 ,以及预测生产装备的使用寿命 ,都提供了重要的决策依据     

平湖油气田钻杆刺漏现象研究

阐述平湖油气田钻井作业中钻具刺漏现象研究过程及其结论。 1998年以来 ,平湖油气田钻井作业中连续出现钻杆刺漏现象。有关部门组织了跨系统、多学科、多专业的科研合作 ,先后有5个学科、2 4个专业、近 2 0所大专院校和科研院所、8个油田的专家参与了研究工作 ,并先后在 5个城市进行了 11项正规的系列试验 ,写出了 13部正式试验报告和调研报告。研究中使用了我国独具知识产权的 3项专利技术。当今现代化大型工程中出现的机具损坏、腐蚀问题 ,常常是综合原因作用的结果 ,需要从相关的各个学科进行认真的研究。在对钻具刺漏现象的大量试验和研究中 ,意外地发现并证实平湖油气田地层内存在少量的H2 S气体 ,这为全面认识平湖油气田地层状况 ,正确确定有关装备的防腐蚀等级 ,以及预测生产装备的使用寿命 ,提供了重要的决策依据。     

海上钻具破损现象研究

针对平湖油气田钻井中频繁发生的钻杆刺漏现象 ,组织了多学科、多专业的综合研究。从钻杆刺漏现象的大量试验研究得出结论 :(1 )钻杆刺漏的主要原因是钻井扭矩过大 ,造成钻杆基体薄弱处产生疲劳载荷下的微裂纹 ,钻杆内壁受高压钻井液冲蚀而刺漏 ;(2 )钻杆刺漏的次要原因是井眼中含有少量的H2 S气体 ,此气体伴随高压钻井液冲蚀钻杆内的疲劳微裂 ,从而加剧钻杆的刺漏腐蚀程度 ;(3)应针对平湖油气田地层中的特殊微量有害气体 ,研制有特殊内涂层的钻杆 ,以改善钻杆的抗腐蚀性能     

空气钻井安全钻进特性分析

空气钻井技术被钻井界认为是提高钻井速度、缩短钻井周期的一项实用性技术。与常规钻井液钻井技术相比,空气钻井在提高机械钻速、避免地层伤害、避免地层漏失方面具有明显优势,在控制地层压力、地层流体流入能力等方面存在不足。总结出了影响空气钻井安全钻进的“十大”因素,即井眼清洁、地层出水、井眼稳定、井下着火和爆炸、井斜控制、井控问题、气侵早期监测、钻具的腐蚀及冲蚀、钻具断裂和钻井液转换,并对上述因素进行了详细的分析。普光气田空气钻井实践证明了空气钻井技术的优势,但同时也暴露出一些问题。只有全面理解和掌握了空气钻井技术,才能充分发挥其优势和潜力,加快普光气田及周边区块的勘探开发步伐。     

大倾角地层的定向防斜技术

文中介绍定向防斜技术在易斜地层的防斜理论，根据理论阐述了采用了装备，工具及技术要求，文中列举具体并例表明这项技术所发挥的作用及其经济效益。     

气基流体欠平衡钻井腐蚀/冲蚀研究现状及进展

气基流体欠平衡钻井包括纯气体钻井、雾化钻井、泡沫钻井和充气钻井。目前国内的气基流体钻井主要以提高钻速、防漏堵漏和保护储层为出发点，较少考虑气基流体钻井中出现的腐蚀/冲蚀特点及其危害。国外对气基流体欠平衡钻井中的腐蚀已引起足够重视，并采取了化学法、非化学法、非欠平衡为主的3种方法加以解决。为此，综述了国内外在实施气基流体欠平衡钻井中遇到的腐蚀/冲蚀实例、机理及预防措施，目的是预防欠平衡钻井腐蚀/冲蚀发生，确保气基流体欠平衡钻井的安全可靠，为该技术在国内油气田合适地层的推广提供技术支撑。同时建议除加强对其腐蚀/冲蚀交互作用机理研究外，还应加快缓蚀剂开发和井口监测装置的研制。     

空气钻井在TABNAK气田的合理应用

空气泡沫钻井,因其钻速快,防漏效果好,具有常规钻井液不可比拟的优越性。空气粉尘钻井在干硬地层机械钻速达到16.24m/h。雾化钻井在出水量较小时,钻速为13.16m/h,当地层出水较多,空气压力较高时,其钻井速度为6.52m/h,与泡沫钻井速度(5.23~ 6.63m/h)相当。但泡沫钻井腐蚀钻具轻微,而雾化钻井腐蚀钻具严重。因此,必须根据地层情况选择合适的钻井液,既要提高机械钻速,又要保护钻具,提高综合经济效益。     

西湖凹陷平湖组深层岩性圈闭刻画方法研究——以孔南地区为例

西湖凹陷保俶斜坡带主要勘探目的层中上始新统平湖组系有障壁海岸浅水近岸沉积体系。该套地层由潮控三角洲沉积体系、泻湖/潮道体系交互构成受海平面升降控制的垂向演化沉积序列,并进一步被同生断层复杂化,形成一系列纵向叠合、横向受断层切割连片的复合圈闭群。目的层断块化严重、埋深大、物性差,给储层刻画造成困难。此次研究以孔南地区平湖组为例,在优化和岩石物理分析的基础上,运用确定性叠前同时反演、波形结构特征变化开展储层研究,并结合钻井沉积层序沉积相特征,采用地质-物探相结合的方法进行岩性圈闭刻画。实现了储层预测与实钻厚度平均误差小、岩性边界可靠的技术目标。     

国产精细控压钻井系列化装备研究与应用

针对国内深部复杂地层普遍存在的窄密度压力窗口控制难题,形成了具有独立知识产权的PCDS-Ⅰ、PCDS-Ⅱ和PCDS-S系列化精细控压钻井装备。高端PCDS-Ⅰ型装备井底压力控制精度0.2 MPa;中端PCDS-Ⅱ型装备实现了模块化设计,自动识别外部设备工况,工艺工况自动匹配;低端PCDS-S型装备达到了低成本安全、优化钻井作业的要求。针对不同需求可进行不同控压装备组合,在欠/近/过平衡控压钻井工艺自由转换,并实现9种工况、4种控制模式和13种应急转换的精细控制。现场应用结果证明:该系列装备与技术有效提升了油气勘探发现率,大幅延长了水平井水平段长,提高了单井产量,降低了钻井复杂度,对带动国内钻井装备制造技术进步具有重大意义。     

环烷酸的腐蚀性研究

选用几种石化设备常用的材料,通过试验分析在不同酸值和温度下的环烷酸对不同材料的腐蚀速度,据此揭示出环烷酸腐蚀的一些规律。用以指导合理选材,节省建厂成本,使炼油装置在不发生严重环烷酸腐蚀前提下最大限度地炼制低品质原油,降低炼油成本。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验，对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

原油混炼过程中常减压蒸馏装置腐蚀防护研究

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司常减压蒸馏装置混炼的进口原油属于含硫含酸原油,平均酸值为0.56 mgKOH/g,硫质量分数为0.14％.电脱盐及三顶注剂的离子分析数据出现超标现象,常减压蒸馏装置冷换设备发生泄漏.通过分析得出冷换设备发生泄漏的原因为氧腐蚀.为了更好地控制腐蚀,通过更换注剂使塔顶腐蚀速率由注剂前的0.234 mm/a降低到注剂后的0.002 mm/a,较好地控制了设备的腐蚀,保证了装置长周期有效地运行并提出了相应的腐蚀防护措施.     

加工高氯原油对炼油设备的腐蚀与防护

由于胜利管输原油中有机氯含量不断升高,导致炼油企业正常生产受到较大的冲击,部分装置因氯化铵结盐和腐蚀泄漏而停工,而且高氯原油的加工对设备的潜在风险仍将是装置长周期运行最大的隐患。通过调查高有机氯原油的分布,发现常顶汽油含氯较少,主要在常一、常二和常三线,受其影响的装置主要为常减压、催化裂化、焦化装置分馏塔顶以及催化重整、加氢装置反应器后换热器和空冷系统。腐蚀主要表现为结盐(氯化铵)堵塞、腐蚀泄漏等,尤其是氯化物对不锈钢材质的设备易造成应力开裂。对不同类型氯化铵腐蚀机理进行了分析,同时从工艺操作调整、工艺流程调整以及设备监检测等方面提出了相应的应对措施。     

现河采油厂腐蚀及防护

现河采油厂无论油水井、水处理站、注水泵站、配水间、计量间及其地面管线都存在不同程度的腐蚀现象,腐蚀直接影响油套管、抽油杆等地下设备以及地面流程管线的使用寿命,严重增加地面、井下设备的雏护成本同时,影响采油厂的原油生产的正常运行。为了减缓腐蚀,根据各系统腐蚀的现状,有针对性的采取了不同的防腐蚀技术,从而将腐蚀造成的损失降低到最低点。     

原油对CO2腐蚀影响的模拟研究

原油在某种程度上能降低输送管线中CO2 等酸气引起的腐蚀,但目前针对原油对CO2 腐蚀影响的研究主要是定性的。采用自行设计的试验装置,选取渤海开发油田8 个有代表性的原油样品(中质油—重质油),通过大量室内模拟加速试验,研究了原油、水及CO2 多相体系中原油加入量、温度、流速、原油物性和CO2 分压等因素对全面腐蚀速率的影响规律。研究结果为进一步建立原油对CO2 腐蚀影响的预测模型和开展原油对CO2 腐蚀影响的定量研究奠定了基础。     

加工含硫（含酸）原油过程设备用金属材料

在石油加工工业中,导致过程设备腐蚀的问题主要来自两个方面:第一是原油中的杂质;第二是加工过程中的外加物质.原油中的杂质和外加物质在石油加工过程中,由于加工条件的变化,会形成各不相同的腐蚀环境.文章就石油加工工业中十几种腐蚀环境的腐蚀情况、发生的主要部位,以及抗腐蚀金属材料的选择进行了评述.     

常减压蒸馏装置设备材质升级防腐蚀效果评价

常减压Ⅱ套蒸馏装置(Ⅱ套蒸馏装置)原设计加工大庆原油,设备管道均采取碳钢材质,未从设备材质方面考虑防腐蚀问题,2004年以来管输大庆原油中混入俄罗斯原油、冀东原油,混输大庆原油中硫的质量分数从0.1%升高到0.27%,酸值也从原来的0.04 mgKOH/g升高到0.62 mgKOH/g,装置设备腐蚀加剧,设备管道的现有材质已不能满足安全生产的需要。为提高装置设备抗腐蚀能力,Ⅱ套蒸馏装置对240℃以上设备、管道进行材质升级改造,升级后的材质按加工原油硫质量分数为0.5%,酸值为0.7 mgKOH/g设计,材质升级的范围包括加热炉、塔器、冷换设备和管道等。该文通过对材质升级前后原料性质、腐蚀在线系统数据的对比分析,得出在原料性质基本不变的情况下,设备材质升级部分的管道腐蚀速率大幅下降,管道防腐蚀效果明显。检验了材质升级理论的抗腐蚀效果是可行的。     

双进料双电场电脱盐系统的应用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂第Ⅳ套常减压蒸馏装置加工高硫高酸-中间基原油,常压塔上部腐蚀严重,常减压蒸馏装置常顶循环和常一线系统出现了多处管线腐蚀穿孔。为提高装置电脱盐系统脱盐、脱水效果,减轻常压塔的腐蚀,增上了第三级电脱盐罐,采用某公司的双进油双电场电脱盐脱水设备。该双进油双电场电脱盐设备具有体积小,占地少,有效地提高了处理量的特点,针对原油性质的变化,调节手段灵活,对不同的原油性质双进油双电场电脱盐具有很好的适应性。通过对电脱盐罐参数的优化,有效地提高了原油脱盐、脱水效率,降低了电脱盐罐的电耗,脱后原油水的质量分数降至0.2%、盐的质量浓度降至3 mg/L,效果理想。