聚乳酸/马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混体系性能研究

通过熔融共混法制备聚乳酸(PLA)/马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)共混体系,并采用差示扫描量热仪(DSC)、热台偏光显微镜(POM)、扫描电子显微镜(SEM)和旋转流变仪分别研究了HDPE-g-MAH含量对共混体系的热性能、结晶性能、相态结构和流变性能的影响。结果表明,随着HDPE-g-MAH含量的增加,PLA/HDPE-g-MAH共混体系的熔融温度提高,冷结晶温度不断升高,结晶度有所下降,PLA球晶数量先减少后增加,共混后体系出现明显的"海-岛"结构,共混体系的流变性能得到改善,复数黏度和储能模量提高,损耗因子降低。     

聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。     

尼龙66/聚酚氧共混体系的共混形态和力学性能

采用扫描电镜、动态力学分析仪和材料试验机研究了尼龙66(PA66)与聚酚氧(PHE)共混体系的共混形态和力学性能。研究表明:氢键作用使得二者熔融共混后形成部分相容的两相聚集态结构;以PA66为主体时,PHE以颗粒形态分散在PA66基体中,随PHE含量增加,分散相颗粒尺寸下降;此时尼龙相的玻璃化转变温度(Tg)增大,PHE相的Tg提高,共混体系拉伸强度增加,冲击强度下降。PA66/PHE质量比达到40/60后发生相反转,PA66分散相颗粒尺寸明显小于PHE为分散时相的颗粒尺寸。PHE相的Tg随PA66含量增加而增大,随PA66含量增加,共混体系拉伸强度和冲击强度均增大。     

尼龙1010／马来酸酐接枝聚乙烯共混体系结晶行为和力学性能的研究

将尼龙1010与马来酸酐接枝聚乙烯进行熔融共混,使用DSC、扫描电镜等方法研究了共混物的结晶行为、共混物形态以及力学性能。结果表明:接枝聚乙烯通过与尼龙1010在熔融共混时生成的接枝共聚物改善了共混组份两相之间的相容性和共混形态;共混物中尼龙组份的结晶熔融热焓下降;共混物在保持较高刚性的同时其干态及低温冲击性能较纯尼龙1010有明显提高。     

高岭土/尼龙66溶液共混复合材料的研究

以甲酸做溶剂,采用溶液共混法制备高岭土/尼龙66复合材料,对其进行XRD,FTIR,DSC表征。结果表明:高岭土对尼龙66结晶的晶型没有影响,但高岭土与尼龙66间存在化学键作用。随着高岭土的增加,复合材料的结晶度先增大后减小,当高岭土含量为4%时,复合材料结晶度达到最高为45.64%。     

尼龙6／马来酸酐接枝聚乙烯共混物力学性能的研究

尼龙6与马来酸酐接枝聚乙烯在螺杆挤出机中挤出共混、通过扫(?)电镜对共混物的形态分析以及对共混物冲击强度、拉伸强度、吸水率的测定、发现共混体系中两相具有(?)好的相容性。共混物干态、低温冲击强度较尼龙6有大幅度提高,并且尼龙6的吸水性也得到了改善。     

聚乙烯接枝马来酸酐／聚氯乙烯共混体系的研究

研究聚乙烯与马来酸酐单体接枝反应，探讨反应条件对接枝率的影响，通过红外光谱对接枝率结构进行表征；研究接枝物及聚氯乙烯含量对共混体系拉伸强度的影响规律，用扫描电子显微镜观察共混物中的界面形态。结果表明，低密度聚乙烯接枝马来酸酐／聚氯乙烯共混体系的相容性和力学性能均有较大提高，接枝率为10％左右，PVC含量为40%时，共混物的拉伸强度可达13．80MPa。     

丙烯酸接枝聚乙烯增容LLDPE／淀粉共混体系研究

就丙烯酸接枝ＬＬＤＰＥ对ＬＬＤＰＥ／淀粉可生物降解共混体系力学性能的影响进行了研究,并对其与接枝改性淀粉的配合增容作用作了进一步探索。结果表明丙烯酸接枝ＬＬＤＰＥ可以明显提高ＬＬＤＰＥ和淀粉的相容性,共混体系拉伸强度可达１０．３５ＭＰａ,伸长率达１００％。此外,研究表明脲对提高体系拉伸强度有所帮助,但导致伸长率下降。     

尼龙6/尼龙共聚物共混体系的热行为研究

探讨了两种尼龙共聚物对尼龙６共混改性物的热行为的影响，表明：含酰胺和酯两种基团的共聚尼龙，因其含酯基而减弱了尼龙６分子链间相互作用的结果，促进了尼龙６的结晶作用，致使冰骤冷试样观察不到冷结晶峰，仅含酰胺基团的共聚尼龙，基本上没改变尼龙６分子间的氢键相互作用，但共聚尼龙的非结晶性和无序的链结构，导致它对尼龙６结晶过程的干扰，表现为熔体结晶峰温降低和冷结晶峰温提高及峰强度（峰高）增大。     

聚乙烯/聚丙烯共混体系力学性能的研究

研究了线型低密度聚乙烯（LLDPE）／聚丙烯（PP）共混体系、高密度聚乙烯（HDPE）／PP共混体系、超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）／PP共混体系的力学性能和熔体流动速率。结果表明，UHMWPE的增韧效果最好，在UHMWPE的质量分数为15％时体系的综合力学性能优异，当UHMWPE质量分数大于15％时，材料的综合性能开始下降。     

尼龙1212/66/EPDM-g-MA/DIDP/BSBA共混体系的制备与力学性能

将尼龙1212盐和尼龙66盐按照9：1（质量比）的配比合成了尼龙1212／66共聚物。选择EPDM—g—MA和两种不同的小分子增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯／N-丁基苯磺酰胺,采用共混挤出的方法,制备了尼龙1212／66／EPDM—g—MA／DIDP／BSBA共混合金,并对其力学性能进行了研究。结果表明,随着EPDM—g—MA用量的增加,共混合金的冲击强度明显提高。当EPDM—g—MA质量系数为10％时,缺口冲击强度为86．8kJ／m^2,是尼龙1212／66共聚物的17倍左右;拉伸强度保持率是尼龙1212／66共聚物的90％左右。     

熔融共混法尼龙66/CaCO_3复合材料性能研究

本文通过熔融共混法在双螺杆挤出机上制备了尼龙66/纳米CaCO_3复合材料,采用扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(PLM)、热失重(TGA)和差示扫描量热(DSC)的表征方法研究了纳米碳酸钙对尼龙66/纳米CaCO_3复合材料的多晶行为和热性能的影响。结果表明:纳米碳酸钙粒子在尼龙66基体中分散不均,以团聚体的形式存在;纳米碳酸钙具有异相成核作用,能够使球晶的尺寸减小;尼龙66的分解温度为400℃,纳米CaCO_3的添加使分解温度降低。同时,DSC测试表明,材料中的β晶型使材料的熔融温度降低;添加在尼龙66基体中的纳米碳酸钙会导致结晶温度的降低和吸热峰半高宽的增加;冷却速率越大,结晶温度越低,结晶温度范围越宽。     

尼龙1212/EPDM-g-MAH共混体系的性能研究

利用示差扫描量热法、动态粘弹谱仪研究了尼龙1212／EPDM—g—MAH共混体系的热行为和动态力学性能。结果表明．增韧剂的加入使尼龙1212更容易结晶,结晶速度增大,结晶温度提高,熔融热焓降低;尼龙1212和增韧剂具有较好的相容性。     

尼龙／乙烯—醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混体系的研究

通过双螺杆挤出机利用熔融挤出法制备了增韧的尼龙66／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混物（PA66／EV－g-MAH）。实验结果表明，未经接枝改性的EVA与PA66是不相容的，对增韧PA66几乎没有贡献，而EVA－g-MAH则出现了明显的增韧效果。在熔融挤出过程中，PA66与EVA－g-MAH发生了原位化学反应，生成了PA66－EVA共聚物，这种共聚物细化了分散相尺寸，使得分散相在PA66基体中分散得更均匀，提高了两相的相容性，同时增强了丙相界面间的结合力，便利应力能够在两相产有效地传递，这种界面形态的改善直接影响到共混物力学性能的变化。随着EVA－g-MAH含量的增加，PA66/EVA-g-MAH共混物的冲击强度提高，当PA66／EVA－g-MAH的共混比为70／30（质量比）进，体系发生了脆韧转变，冲击强度达到了最大，比纯PA66、PA66／EVA（70／30）共混物提高了12倍。和PE－g-MAH、PP-g-MAH相比，EVA-g-MAH对PA66的增韧效果最好。     

硅烷接枝热水交联聚乙烯共混物的研究

本文介绍了采用过氧化二异丙苯（ ＤＣＰ） 为引发剂,二月桂酸二丁基锡（ ＤＢＴＬ） 为催化剂,在双螺杆挤出机中硅烷（ ＶＴＥＳ） 与聚乙烯（ＰＥ） 共混物的接枝反应,以及通过热水交联获得硅烷交联聚乙烯共混物。研究了不同牌号聚乙烯的选取,正交实验优化配方以及热水交联时间对产品性能的影响。结果表明：选取适当的高密度聚乙烯,低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯共混物进行硅烷接枝交联,可获得具有良好的力学性能和良好的加工性能的交联ＰＥ 共混物;正交实验获得ＤＣＰ、ＶＴＥＳ 及ＤＢＴＬ 的最佳用量分别为０ ．１０ 份、２ ．５ 份、０ ．１５ 份;热水交联的合适时间约为１２ 小时,在此之前拉伸强度、维卡软化点及凝胶率随交联时间而升高,断裂伸长率随时间而降低,此后,几者均趋于稳定。     

回收高密度聚乙烯/沙粉共混体系力学性能研究

探讨了沙粉和回收高密度聚乙烯(RHDPE)共混改性时,沙粉用量、相容剂用量及种类对RHDPE/沙粉共混体系力学性能的影响.实验结果表明,当沙粉的质量分数为60%～80%时,体系的综合力学性能最佳.在RHDPE/沙粉体系中添加6%的相容剂HDPE-g-MAH能有效地提高体系的拉伸强度和冲击强度,而对共混物的弯曲强度影响不大.     

聚碳酸脂／马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混体系的结构研究

以蜜炙黄芪炮制外观、细菌总数、还原糖含量、仓贮过程中霉变、虫蛀情况等多项为指标，采用正交试验法对蜜炙黄芪工艺进行优选。实验选择炼蜜与稀释水之比，闷润时间，烘制温度与烘制时间４个因素，每因素选择３个水平。通过用多指标试验公式评分法对试验数据进行处理，得出最佳工艺条件为Ａ１Ｂ２Ｃ２Ｄ３，即炼蜜与稀释水之比为２：１，闷润时间为３ｈ，烘制温度为９０℃，时间为３ｈ。     

高密度聚乙烯共混体系

本文着重论述了高密度聚乙烯共混改性的现状,并对高密度聚乙烯的共混开发工作提出了几点建议。     

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。     

尼龙6/尼龙66合金的性能研究

研究了相容剂、增韧剂对改性尼龙6／尼龙66合金性能的影响。研究结果表明，以EVA／PE－g－MAH为相容剂、以PA6和PA66为基料、以EAA及PE为得合增韧剂改性的PA6／PA66合金，其吸水率有较大降低，且综合性能较好。