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高炉锰铁是炼钢所需用最为广泛的铁合金原料之一。由于我国使用的锰矿均为贫锰矿,在现有条件下,为了提高高炉冶炼锰铁的技术经济指标,节焦增产锰铁,除在原料,操作制度方面进行改进外,根据冶炼锰 相似文献
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介绍了新钢锰铁高炉通过优化烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。 相似文献
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国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定了高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结锰矿。新钢锰铁高炉熟料比曾长期在６０ ％ ～６５ ％ 徘徊。１９９６ 年,新钢在１ 号锰铁高炉进行了高熟料比冶炼试验,熟料比由６０ ％ 逐步提高到１００ ％ ,获得了增产节焦降低成本的好效果。目前,新钢锰铁高炉已按８０ ％ ～９０ ％ 熟料比组织生产。 相似文献
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本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。 相似文献
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高炉冶炼锰铁与冶炼生铁有着很多共同的规律。但是,两者在节焦、增产的措施方向上,却有着重大区别。由于铁在高炉冶炼过程中,基本上是全部还原进入生铁,而锰在冶炼过程中就不可能全部还原,有相当一部份进入炉渣损失。因此,冶炼生铁的关键就在于提高焦炭负荷;而冶炼锰铁就必须提高焦炭负荷和提高锰金属回收率并重,而 相似文献
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锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨 总被引：3，自引：0，他引：3
本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。 相似文献
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根据我国某些锰铁高炉矿焦混装试验的结果，剖析了矿焦混装在锰铁高炉上的冶炼效果，探讨了矿焦混装可行性和操作中的一些有关问题． 相似文献
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根据国内外锰矿粉资源多且未被充分利用的现状，针对高炉冶炼锰铁的特点，结合本公司实际，进行了锰铁高炉高熟料率的生产试验，并对有关问题进行了探讨。试验结果表明，高炉冶炼锰铁熟料率可达１００ ％ ，炉况顺行，技术经济指标改善。 相似文献
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介绍了高炉冶炼锰铁时黄长石渣相是保证熔渣流动性好、渣中MnO低的造渣制度，能够使高炉得以顺行，冶炼效果较好。 相似文献
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介绍了对新钢１ 号锰铁高炉进行高熟料比冶炼的试验，将熟料比从６０％提高至１００ ％ ，获得了增产节焦降低成本的好效果。近年来熟料比基本≥８５ ％ ，达到国内同行业先进水平。 相似文献
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张钢２号高炉于１９９２年４月采用了综合布料技术，合理进行上部调剂，取得了炉况顺行、高炉煤气流分布合理、节焦增产的冶炼效果。 相似文献
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减少入炉熔剂量是锰铁高炉增产节焦的重要途径。本文分析了新余锰铁高炉熔剂比高的原因及对高炉锰铁生产的影响,提出了减少入炉熔剂量的措施。 相似文献
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结合本厂锰铁高炉在装料制度上的探索,提出了适用于当前锰铁高炉内型,高强度冶炼和目前原、燃料条件下的合理装料制度——抽装,并经生产实践表明,不但有利炉况顺行,而且有增产降耗效果。 相似文献
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提高炉顶煤气CO_2%,改善煤气能量利用,有利于节焦增产,这对生铁高炉已属定论,但就锰铁高炉而言,认识尚不统一,甚至存在着“因为锰在高炉内基本上是100%直接还原,故锰铁高炉煤气能量利用无关紧要”的错误观点.本文试对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证,以利澄清认识.促进锰铁高炉节焦增产. 相似文献
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