油田注汽锅炉效率计算及节能潜力分析

针对河南油田注汽锅炉运行热效率已达87%,用传统的热力学第一定律已无节能潜力可挖的问题,运用热力学第二定律对油田注汽锅炉进行了 效率计算并对其影响因素进行的分析。测算分析表明,在注汽锅炉运行热效率已达87%时,其效率仅为42%,通过对锅炉 效率计算结果分析,找到了提高锅炉运行效率的有效途径。     

硫铁矿焙烧过程热力学分析

通过硫铁矿焙烧过程热力学分析可知:锅炉的热效率可达64.8％,而可用能效率只有28％;汽轮机的热效率只有22％,而可用能效率有56％。 除氧韶除了为锅炉给水除氧功能外,还有提高给水温度,提高锅炉町用能效率的功能。 提高可用能效率,潜力在锅炉。为提高锅炉可用能效率,可以预热焙烧空气,用压力式除氧器把给水温度从104℃提高到147~(2,以提高蒸汽参数。可能使发电量增加27％,10t/h锅炉可多发电500多kW。     

提高CFB锅炉热效率的探讨

从影响CFB锅炉效率的燃煤粒度,床温和料层厚度,过剩空气系数几方面进行分析,并采取优化运行措施,提高了锅炉运行热效率。     

燃气锅炉过量空气系数对锅炉热效率的影响研究

燃气锅炉以天然气为燃料,燃烧产生热量生产饱和蒸汽或过热蒸汽。以某天然气净化厂CG-75/3.82-Q型燃气锅炉为例,分析了该锅炉生产运行中过量空气系数对锅炉热效率的影响,理论计算了不同炉膛烟气出口氧含量下的锅炉热效率及锅炉过量空气系数的合适区间,为燃气锅炉的配风操作提供了理论依据和技术支撑,可为同类研究提供思路。     

循环流化床锅炉运行参数控制措施

为了提高循环流化床锅炉的运行效率,合理控制其运行参数,使其在最佳的工况下运行,满足煤化工生产的需求。有必要研究循环流化床锅炉运行参数的控制措施,如流化床的温度、运行压力及锅炉的炉膛差压等参数的控制,保证锅炉安全平稳运行,提高其热效率。     

降低电站锅炉设计与运行中炉内结渣的措施

电站锅炉炉内结渣不仅影响锅炉燃烧热效率,而且会缩短锅炉使用寿命。主要对电站锅炉设计与运行中炉内结渣的危害及原因进行分析,然后提出解决措施,为提高电站锅炉运行效率奠定良好基础。     

基于混合建模的煤泥流化床锅炉干法脱硫操作优化

煤泥流化床锅炉干法脱硫系统因成本低、脱硫效率较高而应用广泛。流化床锅炉的运行条件对脱硫效率具有重要影响,而脱硫剂的增加既会提高脱硫效率又会降低锅炉热效率,因此存在最佳操作条件。首先采用LSSVM建立了SO₂浓度预测模型,并通过实际数据验证了模型的准确性和快速性。在此基础上,通过机理分析,建立了脱硫剂对锅炉热效率影响的全面准确模型。最后,以企业总体运行费用最低为目标,建立了总的操作优化目标函数。以SO₂预测模型和锅炉热效率模型为基础,通过求解总的优化命题,得到了不同SO₂浓度限制和不同SO₂排放费用下的最佳锅炉操作条件。通过优化明显地降低了脱硫运行费用,提高了脱硫效率,对流化床锅炉干法脱硫系统具有重要的指导意义。     

工业锅炉热效率降低因素和提高措施

工业锅炉使用过程涉及燃料、辅助设备、水处理、司炉工、运行负荷等多个环节。中小型企业工业锅炉或多或少在上述5个环节中存在影响锅炉效率的问题。文章从上述5个环节介绍了降低锅炉热效率的影响因素,并给出了提高锅炉热效率的具体措施。     

反平衡法测试核算220t/h电站锅炉热效率

节能降耗、减少碳排放量是锅炉运行管理的关键。阐述了锅炉热效率的测试核算方法,分析了影响220t/h电站锅炉热效率原因,根据测试数据结合运行管理中存在的问题提出了提高锅炉热效率的改进措施。     

锅炉旋风分离器运行状态的剖析

循环流化床锅炉下排气旋风分离器处于正常运行状态时,可以将烟气中带有一定含碳量的飞灰进行回收再燃烧,使锅炉热效率提高5％－8％,并有效降低粉尘排放,提高环保效益。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造

介绍了中石化普光气田天然气净化厂12套硫磺回收单元克劳斯反应炉废热锅炉的结构及内衬施工过程.废热锅炉除陶瓷套管及刚玉浇注料外全部国产化.在试车烘炉中废热锅炉第一段入口端陶瓷套管大面积开裂,后采用进口材料和国产材料2套修复方案加以处理.实践证明,采用国产锆刚玉陶瓷套管及刚玉浇注料修复后废热锅炉运行稳定.目前废热锅炉已运行4年时间,预计使用寿命可超过6年.     

热管余热锅炉在电石炉炉气余热回收上的应用

文章主要介绍了新型高效换热设备--热管余热化炉用于电石炉炉吃余热回收这一特定工况条件。鉴于电石护存在炉气合尘量大、粘性高、尘拉磨损营村严重等同江,文章从设计的角度这一解决这些难题,提出了与一般水管住炉不同的余热回收方式,并且将设计成功应用到某f 20 000kW的开式电石炉炉气余热回收装工上,通过对设备各项适行指标的测定及分析,阐明了热管余伎俩炉用于电石炉炉气条热回收的经济价值及推广应用前景。     

干燥机用发电厂锅炉尾气余热对城市污泥干化处理的应用

采用干燥机设备嵌入到发电厂锅炉烟道尾气处置系统,利用发电厂锅炉烟道尾气余热,对城市污泥进行干化脱水,干化脱水后的污泥与煤按10∶3的比例混合后,一同进入发电厂锅炉焚烧发电。同时,对污泥无害化处理和资源化再利用,实现对生态环境的保护。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

基于测试数据的蔗渣锅炉能量分析及能效提升措施

目前蔗渣锅炉存在服役年限较长、燃烧不充分、效率低下、燃料浪费严重以及污染物排放高等问题,对其原因分析欠缺大量现场数据。为了解决这一问题,本文对121台蔗渣锅炉进行能效测试,得出锅炉热效率达到标准限定值和目标值的数量分别仅占51.24%和0.83%;热损失最大的排烟热损失达10%,其中所含水分的热损失占到将近1/4;二氧化碳排放量平均值达到131.54kg/GJ。深入分析各影响因素与热效率的关系,得出了主要影响因素为烟气温度、过量空气系数和飞灰含碳量。并针对这些因素提出了能效提升措施。若能效均能达到限定值或目标值,每年的蔗渣消耗量将分别减少157kt或568kt,二氧化碳排放量将分别减少160kt或522kt,其他污染物排放同样会减少,推及到全国的蔗渣锅炉,节能减排潜力更巨大。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

硫磺制酸火管锅炉的选型及结构设计要点

硫磺制酸的炉气清洁无尘,提高温余热的回收利用比较适合采用火管锅炉,而高参数硫磺制酸火管锅炉的设计在我国是近几年的事,结合南化集团设计院近年设计的火管锅炉炉型和使用情况,通过分析比较提出适合于大型高参数硫磺制酸火管锅炉的炉型,同时还总结了关键部位的结构设计要点。     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。