高强混凝土的发展历史与混凝土高强化的途径（上）

抗压强度为68～124MPa的混凝土称之为高强混凝土。以抗压强度为60～80MPa的混凝土取代强度为30～40MPa的混凝土生产钢筋混凝土构件,可以大大减少混凝土及钢筋用量。发展高强超高强混凝土具有重大的技术经济意义。因此,各国混凝土的强度都是以每10年提高10MPa的速度在发展。本文将对高强混凝土的历史与发展进行回顾,并对混凝土高强化的技术途径加以详尽的阐述。一、高强混凝土的历史和现状 1.初期的研究 1930年前后,就已经出现了抗压强度为100MPa以上的高强混凝土。日本的吉田于     

蒸压粉煤灰高强混凝土的研制

粉煤灰作为活性掺合料用于配制混凝土可以改善混凝土的性能、提高工程质量、降低工程造价,在我国已得到推广和应用,并取得了较好的经济效益和社会效益。粉煤灰高强混凝土的配制和应用也取得了很大的进展。 蒸压养护是制备高强混凝土的有效措施之一。在蒸压养护条件下,胶结料由水化反应转变为水热反应,生成稳定的水化产物,节约水泥用量,提高混凝土的强度。日本利用蒸压养护生产80MPa、100MPa的高强混凝土桩、管及轨枕。经过蒸压养护10～12小时的强度,为普通养护28天强度的1.5～2.0倍,强度提高显著,缩短了生产周期,可以满足使用部门的急需。 本文作者利用425R普通硅酸盐水泥,掺加磨细粉煤灰,采用蒸压养护方法研制出80MPa蒸压粉煤灰高强混凝土。     

基于普通工艺配制高强混凝土的影响因素研究

采用常规混凝土材料以及普通成型工艺,配制了80 MPa~120 MPa的高强混凝土,研究了水胶比、胶凝材料用量、高性能减水剂品种等因素对高强混凝土的影响,为类似的研究奠定了基础。     

高强粉煤灰混凝土在高层建筑中的应用

高强混凝土是随着混凝土技术的迅速发展,和世界使用混凝土平均强度的不断提高而发展起来的。目前,高强混凝土在建筑结构工程中的使用,在世界各国已开始比较广泛并得到了较快的发展。 五十年代的混凝土平均强度约为200kg/cm~2,六十年代为300～400kg/cm~2。目前工业发达国家已较多的使用600kg/cm~2（58.8MPa）的混凝土,而且80MPa的高强混凝土的使用量也不断增加,超高强混凝土（100MPa以上）也开始使用于一些结构工程中。 由于各国和地区对混凝土强度的实际     

掺硅灰高强混凝土的研究

采用普通生产工艺,掺加6～15％的硅灰和适量的高效减水剂,可以用425R型硅酸盐水泥配制出强度为60～80MPa的混凝土,用525R型硅酸盐水泥则可配制出100MPa以上的超高强混凝土。本文还介绍了掺硅灰混凝土的各项性能,并对掺硅灰混凝土的高强机理进行了分析。     

高强混凝土的抗裂强度

本文为高强混凝土(60～80MPa)抗裂强度的试验研究。对其轴心抗拉强度、劈裂抗拉强度和抗折强度均进行了量测。为量测抗折强度,采用了不同高度的矩形截面和菱形截面混凝土梁。试验结果表明,高强混凝土的脆性明显地比普通混凝土大,现行设计规范中关于普通混凝土梁抗裂强度计算的条款对高强混凝土已不尽适用。     

630MPa级高强钢筋粘结锚固性能梁式试验研究

我国现行规范对于500MPa级以上钢筋在混凝土结构中的应用尚未做出规定,这使得其在工程建设中缺乏设计、施工依据.为了推广630MPa高强钢筋的应用,制作了 21个配置630MPa高强钢筋和21个配置400MPa钢筋的粘结锚固试件,通过梁式试验方法,分析630MPa高强钢筋与混凝土在不同混凝土强度、钢筋直径和锚固长度时的粘结锚固性能,并与400MPa钢筋进行对比.研究结果表明:在粘结锚固试件破坏形态、粘结-滑移特性及锚固钢筋应变分布规律等方面,630MPa高强钢筋均展现出与400MPa钢筋较为一致的性能;在同条件下,630MPa高强钢筋与混凝土的平均粘结强度均不同程度高于400MPa钢筋,且这种趋势随钢筋锚固长度的增大而减小,随混凝土强度的提高而增大;按现行《混凝土结构设计规范》确定630MPa高强钢筋锚固长度具有充足的安全储备.     

我国高强混凝土的技术现状和展望

在发达国家,从30年代以来,随着水泥品质改善和化学外加剂的应用,工程中应用的混凝土强度等级不断提高。到60年代,美国已有50—60MPa的商品混凝土;在40年代日本即有100MPa混凝土用于工程的报导;在我国,工程中的混凝土强度等级长期徘徊在40MPa以下,直到80年代末90年代初,才出现50MPa、60MPa的混凝土用于工程的报导。从我国目前的设计施工技术水平出发,一般认为达到或超过C45的混凝土为高强混凝土,C25及以下的混凝土为低强混凝土,C30—C40的混凝土为中强混凝土。     

高强钢筋在混凝土结构中的应用评析

500 MPa钢筋是我国冶金行业新研制开发的高强钢筋.结合我国现阶段要大力推广应用500 MPa高强钢筋这一现实情况,主要介绍了高强钢筋在混凝土结构中的应用现状,指出了高强钢筋推广应用中存在的关键技术瓶颈,阐述了在推广应用高强钢筋的过程中我国制定的一些相关政策,为推进500MPa高强钢筋在实际工程中真正得以推广应用提供参考.     

高强混凝土

一、高强混凝土及其应用我国规定当混凝土的强度达到或超过60MPa时为高强混凝土,其他国家的规定虽不尽相同,但一般来说混凝土的强度至少要达到或超过50MPa才能算高强混凝土。高强混凝土的应用很广泛。例如,在建筑工程中,高强混凝土可以应用于高层建筑底部的柱子、梁、顶板和剪力墙以及大跨度屋盖等;在桥梁工程中,高强混凝土可用来建造大跨度桥梁、桥墩等;在港口和海洋工程中,高强混凝土可用于建造码头、船坞、防波堤和采油平台等;在特种结构工程中,高强混凝土可应用于高架结构、军事工程、筒仓、高等级公路路面、机场跑道、隧道内衬、矿井…     

混凝土材料的发展动向

当今世界混凝土和钢筋混凝土是建筑工程中用途最广、用量最大的结构材料。近20多年来世界各国对混凝土进行了大量研究试验工作,并取得许多成果,得到较为广泛的应用。高强混凝土高强混凝土是指混凝土的抗压强度超过50～60MPa,也就是500～600号以上的混凝土,对于100MPa(即100号)以上的混凝土,则叫作超高强度混凝土。众所周知,普通混凝土的轴心抗压强度仅为20～30MPa,现在国外高强混凝土的标号已达1000号,600号以上的高强混凝土在国外已广泛应用。日本开始将1000号的超高强混凝土应用于某些特殊工程中,已研制出200MPa的超高强混凝土,并进行批量生产,不久前还采用水热合成硅酸盐的方法,在实验室中得到600MPa的混凝土。到2000年,专家们估计一些国家可以普遍采用1000号混     

高强混凝土的技术现状 途径与对策

一、概述关于高强混凝土,至今还没有一个明确的定义。在不同的历史发展阶段,不同的国家,甚至同一个国家里不同的地区,高强混凝土的涵义是不同的。挪威的Gjorv指出,在不同时期的高强混凝土的含义不同:在50年代是35MPa,60年代是40～50MPa,70年代初期是60MPa。在美国,30年前混凝土的设计强度是35MPa,15年前在芝加哥已经使用了强度为60MPa的高强混凝土;5年前在西雅图高层商业大厦的框架柱上采用了设计强度为100MPa的现浇混凝土。在日本,根据过去10年(1980—1989)的有关文献的调查。所谓高强混凝土的强度范围是40～60MPa,而超高强混凝土的范围是60～100MPa。     

高强混凝土在北美的应用

一、引言高强混凝土的发展和应用已经有很多年的历史了。高强混凝土的定义在北美随着它的发展已经有了改变。在50年代,混凝土抗压强度达到34MPa就被认为是高强混凝土了。在60年代,41～52MPa的混凝土已经实现了商品化。在70年代初,62MPa的混     

普通回弹仪和高强回弹仪在50~60MPa混凝土回弹检测中的应用

采用高强回弹仪和普通回弹仪分别对不同龄期的50~60MPa混凝土立方体试件进行了混凝土抗压强度检测,并对回弹后的试件进行了立方体抗压强度检测,比较分析了采用高强回弹仪和普通回弹仪所得到的混凝土强度推定值与混凝土立方体抗压强度之间的关系。结果表明,若混凝土抗压强度介于50~60MPa时,高强回弹仪的混凝土强度推定值与混凝土立方体抗压强度更接近。     

回弹仪检测高强度混凝土强度的检测范围研究

在综合考虑北京地区环境及原材料的情况下,于实验室制备了4个不同强度等级(C50、C60、C70和C80)的混凝土试块,在统一标准养护下分4个龄期(3、7、14和28 d)进行测试,并利用常规的中型回弹仪和高强回弹仪分别对试验数据进行采集。以回归分析法对采集的数据进行分析后发现:2种回弹仪在混凝土抗压强度55MPa时,会出现较为明显的精度差异。因此,建议抗压强度55 MPa以下的混凝土构件采用中型回弹仪进行检测,而抗压强度55MPa以上的混凝土构件则采用高强回弹仪进行检测。     

600 MPa级钢筋与高强混凝土黏结锚固性能试验研究

为探讨600 MPa级高强钢筋与高强混凝土的黏结锚固性能,设计制作42个中心置筋的拉拔试件。通过单边拉拔试验,分析了混凝土强度、保护层厚度和锚固长度等因素对600 MPa级高强钢筋与高强混凝土黏结性能的影响,探讨了各影响因素对其黏结强度的影响规律。利用试验数据进行回归分析,给出了600 MPa级钢筋与混凝土的临界锚固长度经验计算式。该计算值较GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》的基本锚固长度值小,说明600 MPa级钢筋的锚固长度按GB 50010—2010计算能够满足使用要求。     

600-700号高强混凝土的物理力学性能800号高强混凝土的试配

美国FCl363委员会(专门研究和报导有关高强混凝土信息的组织)在它成立后的第一份技术文献中将强度为1MPa以上的混凝土定义为高强混凝土。但近年来在国外实际生产中应用的高强混凝土已远远超过41MPa。美国芝加哥城在工程中应用了强度为76MPa的混凝土。苏联     

高效减水剂对高强混凝土生产的作用及影响

高效减水剂具有减水率高、引气量低、能显著改善拌和物和易性而不影响混凝土的凝结时间等特点。当混凝土水灰比为0.3左右时,掺入高效减水剂既能确保混凝土有较好的工作性,又能获得80～100MPa的高强。国内常用的NF、FDN、NNO等萘系减水剂均能配制出这类混凝土。本文仅就高效减水剂在80MPa离心混凝土管桩生产中的应用效果及掺加技术作些探讨。一、高效减水剂在预应力高强混凝土生产中的应用目前,在我厂预制生产中应用最多的高效减水剂是SN-I型。SN-I型高效减水     

桥用高强混凝土双轴徐变试验研究

为获得大跨度预应力混凝土箱梁腹板在双向预应力作用下的收缩徐变发展规律,分析不同预应力组合对收缩徐变效应的影响,研究了大跨度预应力箱梁腹板的常遇应力组合,并采用十字交叉梁开展了2种应力组合条件下的高强混凝土双轴徐变试验,即应力组合分别为14MPa和2MPa,6MPa和2MPa,对比开展了单轴压应力为6MPa、14MPa的高强混凝土收缩徐变试验,分析单、双轴徐变和应力组合对高强混凝土收缩徐变的影响。研究结果表明：应力组合对高强混凝土徐变影响显著,360d双轴应力条件下的徐变系数仅为相应单轴徐变系数的75%;采用现有收缩徐变预测模型不能较好预测高强混凝土的实际徐变发展过程,而采用指数函数具有较好的拟合精度。建议在大跨度连续箱梁设计和施工中,确保腹板竖向预应力水平控制在设计允许范围内。     

600 MPa高强钢筋与混凝土的粘结锚固性能试验研究

为研究600MPa高强钢筋与混凝土粘结锚固性能,设计了72个棱柱体试件进行拉拔试验,对600MPa高强钢筋粘结锚固的破坏形态及粘结应力分布进行分析,通过建立基本粘结滑移关系及位置函数,确定600MPa高强钢筋在混凝土结构中的粘结滑移本构关系。采用一次二阶矩法进行可靠度分析,提出锚固长度设计建议。研究表明:600 MPa高强钢筋粘结锚固的破坏形态及粘结应力分布与普通钢筋类似且粘结锚固性能良好,《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)基本锚固长度计算公式依然适用于600 MPa高强钢筋。