75dtex/18f锦纶6有光丝生产工艺

1　设备、原料及工艺参数引进瑞士伊文达公司的锦纶 6高速纺丝生产线 ,1 0 E4挤压机 ,螺杆直径为 1 0 5mm,SW46S卷绕机 ,最高机械速率为 6km/min。锦纶 6有光切片由广东新会美达锦纶股份有限公司提供 ,相对粘度为 2 .39～ 2 .42 ,含水率为 0 .0 4 % ,熔点为2 2 4℃。工艺参数见表 1。表 1　 75dtex/1 8f锦纶 6有光丝工艺参数项　目参数项　目参数螺杆温度 /℃ 2 6 4～ 2 6 8侧吹风温度 /℃ 2 0熔体温度 /℃ 2 6 7超喂 ,% 12 .8联苯温度 /℃ 2 6 8纺丝张力 /c N 15螺杆机头压力 /MPa 10卷绕张力 /c N 2 5计量泵转速 /r· min- 1 15 .98上…     

锦纶6HOY生产工艺探讨

从原料要求、切片输送与干燥、纺丝温度、单体抽吸、侧吹风冷却、纺丝上油、导丝盘导丝和卷绕成形等几个方面对锦纶 6 HOY生产工艺进行了探讨。得出了生产 75dtex/2 4 f有光三叶锦纶 6需要稳定高质量的切片 ,纺丝速度 4 80 0 m/min,纺丝温度约 2 56℃ ,组件压力 12 .5～ 12 .7MPa,上油率 0 .9% ;同时还需要两道导丝盘与卷绕头一起组成一套张力调节机构。     

锦纶6帘子线原丝生产中的断头因素分析

介绍了锦纶 6帘子线原丝的工艺流程及主要设备 ,从原料、工艺及设备 3个方面分析了影响锦纶 6帘子线原丝生产断头的因素。选用粘度较高 ,含水率约 0 .0 3%且质量稳定的切片 ,严格控制纺丝温度 ,侧吹风温度约在 17℃ ,风速度 0 .5～ 0 .6m/ s,湿度在 83%～ 93% ,POY成形较均匀 ,控制牵伸辊温度及拉伸倍数与拉伸速度 ,可减少锦纶 6帘子线原线断头     

石家庄新增2万t/a锦纶6切片装置投产

据悉 ,石家庄化纤有限责任公司锦纶厂新增2万 t/a锦纶 6切片装置于 2 0 0 0年末投料试车。这是目前国内生产能力最大的锦纶 6切片生产装置 ,主要采用国产设备 ,投资不到 40 0 0万元 ,节约了大量资金。由此 ,该公司加上原有的 50 0 0 t/a引进装置已形成 2 .5万 t/a的生产能力 ,使我国锦纶切片供应紧俏状况有一定缓和。石家庄新增2万t/a锦纶6切片装置投产     

310dtex/54f锦纶66低旦工业丝的生产工艺

介绍 3 10dtex/5 4f锦纶 66低旦工业丝的生产工艺。试验确定的工艺参数如下 :聚酰胺熔体相对粘度 (甲酸法 )　 70～ 72 ,纺丝温度　 3 0 5～ 3 10℃ ,风温　 2 0～ 2 4℃ ,风速　 0 3～ 0 4m·s- 1 ,第一拉伸温度　 60℃ ,第二拉伸温度　 185℃ ,第三拉伸温度　 185℃ ,拉伸倍数　 5 0～ 5 2 ,卷绕速度　 <2 60 0m·min- 1 ,网络压力　 0 0 3 0～ 0 0 3 5MPa。所生产的 3 10dtex/5 4f锦纶 66低旦工业丝各项物理性能均达到企业指标要求     

工业化生产纳米碳酸钙原位聚合聚氯乙烯树脂

在 2 .5万t/aPVC生产装置上实现了纳米碳酸钙与VCM的原位聚合 ,生产出的PVC树脂的表观密度为 0 .5 7～ 0 .6 1g/mL ,增塑剂吸收量为 19.0 %～ 2 5 .6 %。随着纳米乳液的增加 ,聚合时间缩短 ,树脂白度增加。当纳米PVC用量分别为 0、3%、4 .5 %时 ,其最大扭矩分别为 32 .2 6、2 9.19、2 7.4 8N·m ,平衡扭矩分别为 17.6 5、15 .34、14 .4 8N·m ;当纳米PVC树脂用量分别为 3%、4 .5 %时 ,测得其冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度分别为 38.5、6 8.9kJ/m2 ,6 9.2、74 .8MPa ,81.0、85 .0℃ ,而用普通PVC测得这三项指标分别为15 .5kJ/m2 、6 1.9MPa、79℃。     

高仿毛粗旦有光扁平锦纶FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA6)为原料,采用高速纺丝生产高仿毛粗旦有光扁平锦纶全拉伸丝(FDY),探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等工艺条件对产品质量的影响。结果表明:合理设计喷丝板,选择纺丝速度4 300~4 400 m/min,纺丝温度248~252℃,侧吹风速度0.50~0.55 m/s、温度20~24℃、相对湿度90%~100%,拉伸比1.20~1.30,上油率1.40%~1.60%,可以生产出光泽柔和、仿毛手感好的粗旦有光锦纶FDY;上述工艺条件下,生产的80 dtex/10 f锦纶FDY断裂强度4.8 c N/dtex,断裂伸长率27.3%,条干不匀率1.6%,扁平度1∶4,异形度3.6。     

TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨

用热管纺丝拉伸一步法 ( TCS)生产 5 7dtex/36f涤纶超有光三角形 F DY ,探讨切片干燥、纺丝温度、速度、冷却条件、热管温度等对产品质量的影响。结果表明 :提高切片干燥程度 ,提高纺丝温度 3～ 8℃ ,上油率提高至 0 .92 % ,减缓冷却条件 ,降低热管温度至 176℃左右 ,纺丝速度为 460 0 m/m in时 ,所得产品的强度 3.9c N/dtex,伸度 30 .5 % ,沸水收缩率 5 .7% ,网络度 14个 /m,染色 M率大于等于85 %。     

厌氧生化技术在己内酰胺废水处理中的应用

根据己内酰胺装置废水的特点 ,选用了厌氧生化处理技术对其中有机废水进行预处理。讨论了温度、pH值、营养盐、微量元素等外在因素及硫酸盐、氨氮浓度、有机物组成成分等内在因素对系统的影响及其对策。提出了最佳运行条件 :负荷 4.5～ 5 .0kgCOD/(m3·d) ,波动小于 15 % ,进水温度约 33℃ ,进水 pH值为 5～ 6,温度 35～ 38℃ ,pH值为 7.5～ 8.5 ,挥发性脂肪酸小于 12mmol/L ,硫酸盐浓度不大于 5 0 0mg/L。处理后己内酰胺废水COD值由原 15 0 0 0mg/L降低至 1977mg/L。     

A301氨合成催化剂最佳操作条件与催化活性的关系

用高压氨合成催化剂性能评价装置 ,研究了反应温度、压力、空速、惰性气体含量、氢氮比和催化剂粒度对 A30 1催化剂活性的影响。A30 1催化剂在 15 MPa下的最适反应温度在 430～ 480℃ ,在 7MPa下在 376～ 45 0℃ ,比 A110 - 2低 15～ 35℃。A30 1催化剂的最佳 H2 ,N2 摩尔比 nm在 45 0℃时为 2 .5 5～ 3.0 ,在 40 0℃时为 2 .2 3～ 2 .5 5 ,在 35 0℃时为 1.76～ 2 .2 2 ,并可用 nm=1 .5 0 +1 .49( c NH3/ c*NH3)来表示。惰性气体含量会使催化剂活性大幅度降低 ,每当惰性气体含量增加 1 % ,出口氨浓度 (氨净值 )平均降低 0 .2 %～ 0 .3 5 %。颗粒大小对活性或反应速率有严重的影响 ,其内表面利用率受反应温度和催化效率两个因素的影响 ,对于高活性的 A3 0 1催化剂 ,催化效率的因素起主要作用。根据实验结果和合成氨反应的基本理论 ,讨论并提出了A3 0 1催化剂在合成氨生产中的最佳操作工艺条件     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

44dtex/34fPA66高弹DTY生产工艺

在引进 Nylstar公司的 PA66设备上生产出 5 6dtex/3 4 f POY,并在英国 Scragg公司加弹机上加工成 44dtex/3 4 f高弹 PA66DTY。严格控制切片的选择、干燥及 POY工艺 ,纺丝速度 43 0 0 m/m in,可使 POY质量稳定。控制 DTY的加工速度在 60 0 m/m in,拉伸倍数 1.2 0 4,加热温度 2 0 0℃以及综合控制其他工艺条件可以获得高质量的 DTY产品。     

锦纶6粗旦多孔丝的生产

在引进的Ｂａｒｍ ａｇ 公司 ＰＡ６ 装置上生产出９１ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ＰＯＹ,并在意大利ＲＰＲ 型加弹机上加工成７７．７ｄｔｅｘ／４８ ｆ 粗旦多孔高弹锦纶６。严格控制ＰＯＹ 工艺,可使产品质量稳定。控制ＤＴＹ 加工速度在５５０～６００ｍ ／ｍ ｉｎ,拉伸倍数１．１９,热箱温度１８０℃,以及综合控制其他工艺条件可使ＤＴＹ 高弹丝的一等品率达９０％ 以上。     

16.7 dtex锦纶弹力丝生产工艺探讨

介绍了１６．７ｄｔｅｘ锦纶弹力丝的生产过程,从切片质量、组件、侧吹风、集束位置、上油、纺丝速度几个方面对生产工艺作了探讨。指出生产中采用纺程温度２６３℃左右,上油率控制在０．５％～０．６％,纺丝速度４５００ｍ／ｍｉｎ左右较适宜。     

93 dtex／96 f PA6细旦POY生产工艺探讨

采用相对粘度为2.45的PA6半消光切片生产93 dtex／96 f PA6细旦POY。选择纺丝温度266℃，卷绕速度4100 m／min，纺丝组件压力不低于12 MPa，侧吹风速度0.5 m／s，第一导丝盘／第二导丝盘速度比为0.99，上油率为0.6％时，生产稳定，POY质量较好，断裂强度为3.91 cN／dtex，断裂伸长率为58.21％     

PP FDY装置生产中低旦PA6工业丝的技术改造

对丙纶全拉伸丝(FDY)设备进行改造,并优化生产工艺,生产了PA6中低旦工业丝。结果表明:通过对切片氮气保护、单体抽吸、上油、热辊外套、喷丝板等设备改造,采用相对黏度约2.8的PA6切片,控制纺丝温度(278±5)℃,侧吹风速度(0.35±0.05)m/s,侧吹风温度18℃,相对湿度90%,拉伸倍数4.4,拉伸热辊温度65～190℃,生产467 dtex/70 f PA6工业丝,生产稳定,纤维断裂强度6.72 cN/dtex,断裂伸长率21.63%,完全能够满足用户的要求。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。