有特殊要求的齿轮数控滚齿加工

正数控滚齿机除了加工普通的圆柱齿轮以外,还可以加工有某些特殊要求的零件,如小锥度齿、鼓形齿和台阶齿等。加工以上特殊零件,关键在于如何给数控程序进行编程和其他必要的设置。在变速器、发动机、泵驱和液压件等齿轮加工     

齿向修形齿轮的数控加工技术

研究了在滚齿机和蜗杆砂轮磨齿机上加工齿向修形齿轮时刀具的运动轨迹，采用基于参数方程的方法，导出了加工小锥度修形、鼓形齿修形、锥度鼓形齿修形等多种齿向修形齿轮时刀具中心运动轨迹的计算公式可直接用行数控插补。     

数控化改造滚齿机加工鼓形齿轮

简要介绍数控化改造滚齿机加工鼓形齿轮的设计。用此方法改造普通滚齿机，可以经济，有效地扩大机床加工鼓形齿轮的功能，获得较大的经济效益。     

等螺旋角指形齿轮铣刀

目前,在数控铣床、加工中心、滚齿机、万能工具铣等机床上进行模具、大模数齿轮、人字齿轮、奇异曲面的加工不断增多,粗加工用等螺旋角锥度铣刀是新型的高效率刀具,随着大模数齿轮等产品数量增多,急需要精加工用等螺旋角指形齿轮铣刀(以下简     

重庆机床厂

YKX3132数控滚齿机是介于全数控滚齿机与普通滚齿机之间的一个中间产品,属国内先进水平,国外90年代水平,是大批量生产中重型汽车齿轮的明星产品。该机采用日本法拉克数控系统,实现机床大立柱径向进给（X轴）和滚刀轴向进给（Z轴）以及刀架串刀移动（Y轴）的半闭环伺服控制,主轴采用变频调速,可方便实现多种、多次方框循环,并在合理范围内无级调整切削参数。该机床动静刚性好,自动化程度高,能完成斜齿轮、链轮、花键、小锥度齿轮、鼓形齿轮的加工。     

用微机改装滚齿机加工变齿厚齿轮

在现代机器制造中和引进国外机械设备图纸时,常遇到变齿厚齿轮。如图1轧钢机接轴联轴器外齿套鼓形齿就是这样的齿轮。 普通滚齿过程中,只能加工出轴向齿厚不变的齿轮。为了加工出变齿厚齿轮,机床改装工作量比较大,还要按照齿厚变化规律制作靠模。微机数控技术的应用,大大简化了滚齿机改装的工作量,加工时只要根据齿轮齿厚变化规律,输入相应的程序,就可实现加工要求,使机床的加工柔性大为提高。 一、工作原理和软件硬件设计 微机数控该齿机是在原有滚齿机基础上增加单板计算机、步进电机及其驱动电源、脉冲发生器等主要硬件和控制软件所组成…     

滚齿机加工鼓形齿轮的数控改造

以Ｙ３８Ａ滚齿机为例，阐述了普通滚齿机加工鼓形齿轮的数控改造的基本原理和主要方法。     

数控改造滚齿机加工鼓形齿轮

通过实例加工,在保留普通滚齿机原展成传动链的基础上,数控改造滚齿机,控制滚齿机的垂直丝杠和水平丝杠,进行呈圆弧齿向的鼓形齿轮加工,同时可实现圆弧齿向的齿轮倒角加工,并叙述了数控加工所需编程参数的转换计算与公式推导,还对改变数控系统脉冲当量和加工运行速度的控制阐述了其理论根据和成因,介绍了实际改造中的具体解决措施.     

用滚齿机加工渐开线锥齿轮

众所周知,普通的滚齿机只能加工渐开线直齿或斜齿圆柱齿轮,无法加工渐开线锥齿轮。主要是因为普通的滚齿机滚刀不能相对工件作径向进给,或者滚刀的径向进给和轴向进给不能同时按要求进行。若要加工带有锥度的齿轮,滚齿机应具有这样四个基本运动,即:滚刀绕自身轴线的回转运动     

大型齿圈主要加工设备的研究与实践

从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论:用数控铣齿机进行粗加工,可使齿轮精加工余量控制在较小范围;多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工,能够使齿轮加工效率成倍提高;大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术,有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度;传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下,可以通过扩径改造加工大直径齿圈,但加工精度有所降低。     

普通滚齿机滚削小齿轮

我厂QQ-25牵引车上有一只里程表被动齿轮,外径只有20毫米,在普通滚齿机上不能加工,外协加工又很困难。如果购买小模数滚齿机需耗资上万元,利用率很低。因此,我们考虑在普通滚齿机上加工。我厂只有Y3180滚齿机,这种滚齿机刀杆中心到工作台中心的最小距离为50毫米,为了在这种滚齿机上滚削小直径齿轮,我们设计了模数为0.8,直径为100毫米的齿轮滚刀,以保证中心距能满     

任意齿形齿轮数控加工理论与计算机模拟研究

以计算机数控（CNC）系统代替普通滚齿机中的机械传动链，建立了一种新型的滚齿机机构，依据此机构，建立了统一的齿轮加工数学模型；推证了机构的运动转换矩阵和相关的运动方程，并在计算机上实现了齿轮模拟加工；通过调整滚切运动，可以实现任意设计的齿形及齿向；通过对齿轮加工误差计算机数值仿真，得到了一系列有价值的结论。     

数控滚齿机加工鼓形齿轮的运动关系分析计算

分析了数控滚齿机的工作原理,阐述了鼓形齿轮的基本参数和特点;根据数控滚齿机在加工时各轴的运动关系,结合鼓形齿轮的形状特点,对鼓形齿轮在数控加工时各轴之间的数学关系进行了分析和计算,得出较为实用的运动关系公式。     

大型滚齿加工设备智能切削软件系统的开发

齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中,滚齿机是应用最广的切齿方法,传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂,一台主电动机不仅要驱动展成分度传动链,还要驱动差动和进给传动链,各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度,同时为加工不同齿轮,还需要更换各种交换齿轮,调整起来复杂费时,大大降低了劳动生产率。因此,制造生产全功能数控滚齿机是高精度齿轮加工的理想设备。     

基于PLC的滚齿机控制系统设计的研究

根据对现有传统继电器控制的滚齿机使用状况的分析,提出了数控化改造滚齿机的必要性;分析了齿轮滚齿加工成形运动及其特点;通过对普通滚齿机的加工原理及其传动分析,提出了完整的数控改造方案;以Y3105型滚齿机为例,完成了以PLC为主控CPU的数控滚齿机床系统的软、硬件结构设计并详细说明了其工作原理,并针对实际改造过程中可能遇到的信号干扰提出抗干扰措施.     

圆锥孔及圆锥内螺纹的加工

在靠模车床上,若刀具刀尖的高度高于机床实际中心高时,加工圆锥孔会引起锥度的变化,加工圆锥内螺纹同样会引起锥度及齿形的变化。若加工一个大端半径为R,小端半径为r,长度为L的锥度(附图),B点A点分别是大端小端实际中心高的理想等高点,EF为锥度靠模。若理想装刀     

球形齿轮的加工方法

球形齿轮联轴器在传动中,可以在一定限度内,使相联的两轴产生一个偏角,而能平稳传递动力。但球形齿轮的用量比圆柱齿轮要少得多,而且加工比圆柱齿轮困难。因为数量少,所以一般不用专用机床。又因为齿面为球形,如图所示用普通齿轮加工方法达不到要求。所以就利用工装,或改装机床来实现加工要求。 有关资料介绍,将滚齿机工作台横向丝杠抽掉、工作台用强力弹簧压在一个靠模上;当刀架上下移动进行滚切时,工作台随着靠模移动,使滚切的齿轮形成球面。这种采用改装机床方法对批量加工是很经济的。 我们曾经在万能铣床上进行过球齿加工。利用专用可回转夹具,左右摆动,使铣出的齿形成球形,这在理论上是可以的,但是工装太笨重。工件在回转台上走刀靠人工分度很费力,而且系统刚性差、加工时震动较严重,因而工件加工出的表面不够理想。分齿靠分度头进行,一个齿轮反复多次分度,精度差、太繁琐。     

在C620车床上加工大锥度工件

最近我厂加工一批带锥度的工件,锥度为14.4:1,工件外径为360米,按往常的加工方法,这样大的锥度要将小刀架扳动约82°,这在一般的车床上或用一般加工方法是比较困难的。由于进刀要靠手动,劳动强度大,生产效率低,质量不能保证。因此,我们制做了如图所示的靠模装置,在车床中拖板上安装一个滚轮,在尾架导轨上固定一块底板,底板上紧固好靠模     

数控改造滚齿机

鼓形齿轮及倒锥齿轮、防脱档齿轮均属非直线型齿向齿轮,在普通滚齿机上难以加工。应用DCS-Ⅲ机床微机装置,改造YM3150滚齿机加工鼓形齿轮,既保留了机床的原有功能,又扩展了其应用范围,在生产中获得了良好效果。一、数控加工原理及滚齿机改造 DCS-Ⅲ机床微机装置以MCS-51单片机为核心,以步进电机为何服元件,可实现直线、斜线、圆弧等轨迹的加工。1台步进电机连接滚齿机的轴向进给丝杠,另1台步进电机连接径向进给丝杠,应用斜线     

S7030超精辊磨床靠模系统数控改造

针对S7030超精辊磨床机械靠模加工超精辊的不足,研制了数控靠模系统,在S7030超精辊磨床的水平移动丝杠上安装了一个编码器来确定超精辊的水平位移,用步进电机带动凸轮代替原来的机械靠模。介绍了该系统的工作原理。