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在冷轧(拔)钢管的过程中,钢管的润滑与热处理及酸洗同样重要,切不可等闲视之。因为它直接关系到冷变形产品质量、金属与工具消耗、冷轧(拔)机生产率以及经济效益高低的问题。本文详细论述了钢管酸洗后的中和、清洗、涂层、烘烤和涂皂工艺的完善与优比的重要性。 相似文献
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综合分析了国内冷轧(拔)无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧(拔)钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段,对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析,提出了冷轧(拔)钢管磷化液的选择依据和设计原则,以及磷化和润滑技术的发展方向。 相似文献
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<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂是生产冷轧(拔)钢管的专业厂,其设备是六十年代国内自行设计和制造的。金堂分厂原设计年产冷轧(拔)钢管25,000吨,其中合金与不锈钢管占30%。由于适合冷轧(拔)生产质量要求的以及小规格的合金和不锈 相似文献
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介绍了高分子薄膜润滑在板料拉深中的应用研究与发展趋势,分别从高分子摩擦润滑的机理、板料成形中高分子薄膜的润滑工艺以及高分子润滑材料的摩擦学研究3个方面概述了目前高分子薄膜润滑的研究及应用现状、高分子润滑剂的润滑特点,简述了高强度钢板拉深成形中存在的问题和高强度钢板成形时采用高分子薄膜进行润滑会获得良好的成形性能,并指出高分子薄膜润滑存在的问题和发展趋势。 相似文献
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《塑性工程学报》2020,(1):159-165
在分析了传统二次冷轧机组乳化液直喷润滑系统的基础上,充分考虑到二次冷轧机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直混润滑系统设计方案,完成了静态混合器、水泵、油泵、流量计、压力表和电控柜等关键设备的选型,开发了一套完整的二次冷轧机组乳化液管路直混润滑系统,并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,选取典型规格的DR8M钢种进行现场轧制试验,对比分析了轧制工艺参数、板厚波动与板形质量波动情况。分析结果表明:二次冷轧机组乳化液管路直混润滑系统有效地提高了升降速过程轧制压力的稳定性,降低了轧制能耗与油耗,减小了带钢厚度偏差与板形值波动。 相似文献
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润滑冷轧时铝材表面质量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验基础上,研究了润滑冷轧条件下铝扳表面质量与工艺条件的关系。研究认为,轧辊表面和润滑油膜对轧件表面质量起主导作用,而压下率和润滑剂则起相关作用和制约作用。文中归纳出轧件轧后表面粗糙度和表面光亮度的综合分析式,还提出了获得优良冷轧铝板表面质量应选取的工艺条件。 相似文献
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为提高可逆冷轧机的润滑效果,以天津冷轧薄板厂四辊可逆冷轧机为例,分析了其工艺润滑特点。介绍了该厂在工艺润滑装备方面采取的改进措施及取得的良好效果。 相似文献
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介绍了Φ38mm×8.5mm1Cr17铁素体不锈钢管酸洗、热处理和冷轧冷拔联合生产工艺及按此工艺生产的成品管综合性能。 相似文献
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1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢管的试制 总被引:1,自引:0,他引:1
1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢具有良好的抗氧化性、抗渗碳性和抗一般腐蚀性能,适合制造加热炉导管等耐热构件。介绍了试制该种钢管的热穿孔、冷轧冷拔工艺及热处理、酸洗工艺。 相似文献
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中小直径精密轴承管的生产工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
回顾了国内外传统轴承管的生产工艺,介绍了目前国内精密轴承管的生产工艺,包括典型生产工序和工艺特征。通过比较可知,采用穿孔+冷拔(轧)生产轴承管的工艺,比国外采用传统三辊轧管+冷轧(拔)工艺,具有生产装备简单,投资少,流程短,成材率高,加工成本低等特点。 相似文献
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探讨了难变形合金1Cr25Ti钢的制管工艺。试验表明,采用热穿孔、热轧、冷轧冷拔的联合工艺,可以生产出性能满足标准要求的小直径钢管。 相似文献
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通过对国产J55高频直缝焊管进行冷拔(轧)变形量与相关热处理等工序的配合试验,探讨出最小壁厚不均度值的最佳变形量范围(μ≈1.45),并进行了冷拔(轧)工艺中焊管的显微组织与性能变化测定.结果表明,控制焊管冷拔变形量后进行单道次冷轧,可以获得组织与性能均匀一致的精密焊管成品,成品管的壁厚不均匀度可在3%以下,性能不低于20钢精密泵管的标准要求. 相似文献
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