冷轧(拔)碳素及合金钢管润滑工艺的完善与优化

在冷轧(拔)钢管的过程中,钢管的润滑与热处理及酸洗同样重要,切不可等闲视之。因为它直接关系到冷变形产品质量、金属与工具消耗、冷轧(拔)机生产率以及经济效益高低的问题。本文详细论述了钢管酸洗后的中和、清洗、涂层、烘烤和涂皂工艺的完善与优比的重要性。     

冷轧(拔)钢管的磷化和润滑技术展望

综合分析了国内冷轧（拔）无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧（拔）钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段,对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析,提出了冷轧（拔）钢管磷化液的选择依据和设计原则,以及磷化和润滑技术的发展方向。     

第二届全国冷轧(拔)无缝钢管学术会议征文通知

<正> 全国冷轧(拔)无缝钢管学术会议第二届学术会议拟于今年五月末在鞍山召开。会议拟继续征集下述内容的交流论文:1)国内外冷轧(拔)无缝钢管生产发展动态;2)近年来在提高冷轧(拔)无缝钢管生产产品质量、扩大品种、降低消耗方面的经验和成果;3)冷轧(拔)钢管生产的科技成果;4)提高工具质量和使用寿命方面的经验和成果;5)有关冷轧(拔)钢管检验及自动化方面的成果;6)冷轧(拔)钢管生产设备的研制和改造成果;7)机组改造成     

成都无缝钢管厂金堂分厂新建100斜轧穿孔机组

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂是生产冷轧(拔)钢管的专业厂,其设备是六十年代国内自行设计和制造的。金堂分厂原设计年产冷轧(拔)钢管25,000吨,其中合金与不锈钢管占30％。由于适合冷轧(拔)生产质量要求的以及小规格的合金和不锈     

高分子薄膜润滑在板料拉深中的应用研究与发展趋势

介绍了高分子薄膜润滑在板料拉深中的应用研究与发展趋势,分别从高分子摩擦润滑的机理、板料成形中高分子薄膜的润滑工艺以及高分子润滑材料的摩擦学研究3个方面概述了目前高分子薄膜润滑的研究及应用现状、高分子润滑剂的润滑特点,简述了高强度钢板拉深成形中存在的问题和高强度钢板成形时采用高分子薄膜进行润滑会获得良好的成形性能,并指出高分子薄膜润滑存在的问题和发展趋势。     

二次冷轧乳化液管路直混润滑系统设计及关键设备选型

在分析了传统二次冷轧机组乳化液直喷润滑系统的基础上,充分考虑到二次冷轧机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直混润滑系统设计方案,完成了静态混合器、水泵、油泵、流量计、压力表和电控柜等关键设备的选型,开发了一套完整的二次冷轧机组乳化液管路直混润滑系统,并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,选取典型规格的DR8M钢种进行现场轧制试验,对比分析了轧制工艺参数、板厚波动与板形质量波动情况。分析结果表明:二次冷轧机组乳化液管路直混润滑系统有效地提高了升降速过程轧制压力的稳定性,降低了轧制能耗与油耗,减小了带钢厚度偏差与板形值波动。     

文摘

<正> 880210提高特薄壁管的轧制精度——(Ю·И·Блинов等),《Металлург》,1987,№10(俄文) 节约金属的途径之一是使用高精度特薄壁管。这类钢管一般都是用冷轧方法生产。冷轧,消耗大,合格率低,而且很难保证产品的所需精度。乌拉尔管材科研所开发出一项超声波特薄壁管芯棒拔制新工艺,这种工艺能保证拔制过程稳定。经过拔制     

首届全国冷思(拔)无缝钢管新工艺新技术学术会议在渝召开

<正> 由中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会冷轧(拔)学组组织的首届全国冷轧(拔)无缝钢管新工艺、新技术学术会议于1986年11月26～28日在重庆钢铁公司第三钢铁厂召开。从事冷轧(拔)无缝钢管生产、科研、设计、教学的37个单位的86名代表参加了会议。重庆市科协、重钢公司、轧钢情报网钢管组的负责同志出席了会议。《钢管技术》编辑部的代表被特邀出席了会议。会议期间,有11名专家、学者在会上宣讲论文和作专题发言,内容涉及到冷轧(拔)无缝钢管生产的新工艺、新技术、新设备、国内外发展动态等。从不同方面反映了国内外近年     

润滑冷轧时铝材表面质量的研究

在实验基础上,研究了润滑冷轧条件下铝扳表面质量与工艺条件的关系。研究认为,轧辊表面和润滑油膜对轧件表面质量起主导作用,而压下率和润滑剂则起相关作用和制约作用。文中归纳出轧件轧后表面粗糙度和表面光亮度的综合分析式,还提出了获得优良冷轧铝板表面质量应选取的工艺条件。     

可逆冷轧机工艺润滑的特点与装备改进

为提高可逆冷轧机的润滑效果,以天津冷轧薄板厂四辊可逆冷轧机为例,分析了其工艺润滑特点。介绍了该厂在工艺润滑装备方面采取的改进措施及取得的良好效果。     

1Cr17铁素体不锈钢冷轧（拔）无缝管生产工艺探讨

介绍了Φ３８ｍｍ×８．５ｍｍ１Ｃｒ１７铁素体不锈钢管酸洗、热处理和冷轧冷拔联合生产工艺及按此工艺生产的成品管综合性能。     

1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢管的试制

1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢具有良好的抗氧化性、抗渗碳性和抗一般腐蚀性能，适合制造加热炉导管等耐热构件。介绍了试制该种钢管的热穿孔、冷轧冷拔工艺及热处理、酸洗工艺。     

钢管冷斜轧工艺与试验研究

针对传统钢管冷轧(拔)生产方式存在的问题和钢管深加工的需要,根据斜轧过程中轧件运动和金属变形的特点,探索了钢管冷斜轧成型的必要条件,并采用刚塑性有限元方法,计算其变形过程的速度场、应变和应力,设计符合钢管冷斜轧特点的轧辊辊型。通过理论分析和工业性试验,证明了该工艺的可行性和实用性。该工艺能够部分替代钢管冷轧冷拔工艺,也可用于双金属管材的复合加工。     

中小直径精密轴承管的生产工艺

回顾了国内外传统轴承管的生产工艺,介绍了目前国内精密轴承管的生产工艺,包括典型生产工序和工艺特征。通过比较可知,采用穿孔+冷拔(轧)生产轴承管的工艺,比国外采用传统三辊轧管+冷轧(拔)工艺,具有生产装备简单,投资少,流程短,成材率高,加工成本低等特点。     

1Cr25Ti铁素体不锈钢管生产工艺探讨

探讨了难变形合金１Ｃｒ２５Ｔｉ钢的制管工艺。试验表明，采用热穿孔、热轧、冷轧冷拔的联合工艺，可以生产出性能满足标准要求的小直径钢管。     

高精度薄壁不锈钢管的冷轧工艺

介绍了高精度薄壁不锈钢管的冷轧生产工艺、轧制中存在的问题及处理措施和产品的尺寸精度。     

国产J55高频直缝焊管在冷拔(轧)变形中的壁厚不均度、显微组织与性能变化的研究

通过对国产J55高频直缝焊管进行冷拔（轧）变形量与相关热处理等工序的配合试验,探讨出最小壁厚不均度值的最佳变形量范围（μ≈1.45）,并进行了冷拔（轧）工艺中焊管的显微组织与性能变化测定．结果表明,控制焊管冷拔变形量后进行单道次冷轧,可以获得组织与性能均匀一致的精密焊管成品,成品管的壁厚不均匀度可在3％以下,性能不低于20钢精密泵管的标准要求．     

整筒抽油泵用泵管生产

介绍了整筒抽油泵用泵管的技术条件和采用冷轧冷拔方法生产泵管的工艺、质量和产品性能。     

冷滚压钢管缩口工艺及工具设计

提出了一种简易的钢管缩口工艺实施方案,即利用闲置的旧车床,采用冷滚压法实现钢管的端部缩径;介绍了实现该工艺所需的缩口工具的设计与制造方法。实际应用表明,冷滚压钢管缩口工艺简易可行,缩口工具装卸方便,经缩口的钢管变形均匀。     

新型LG550三辊冷轧管机的研究

介绍了新型LG550三辊冷轧管机的设备组成及结构,确定了轧制工艺参数,研究了主传动系统摆动杆系的运动规律并得出相关参数;采用有限元法模拟了轧制过程中轧制力的变化规律。分析研究表明:该新型轧管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制,可精确调整轧制半径,满足工艺要求,适合大规格无缝钢管的轧制。