通讯报导

邢台冶金轧辊厂研制的六米大型焦炉炉门件已在宝钢焦炉上使用邢台冶金轧辊厂为宝钢焦化厂、北京焦化厂研制的六米大型焦炉炉门件,在冶金部组织的技术评议会上获得了用户和有关院、所专家的好评。各项技术性能和铸件外观质量、强度和其它理化性能、加工精度及整体气密性试验等,均接近或达到日本同类产品     

焦炉炉门砖应用研究进展与展望

对比分析了不同材质的单一、复合型焦炉炉门砖耐火材料性能,介绍了炉门浇筑工艺、炉门砖涂釉技术以及炉门砖结构优化新技术。从炉门砖耐火材料性能、结构、浇筑工艺等方面展望了焦炉炉门砖的发展趋势,焦炉炉门砖将向着保温效果好、耐侵蚀、大型整体化、密封环保等方向发展。     

JN43—90型焦炉炉门、炉框、保护板

JN43—90型焦炉炉门、炉框、保护板是封闭焦炉炭化室、保护炉体的专用设备。它采用了6m焦炉弹簧门栓的新型结构,使门栓作固定式水平运动,刀边受力更加均匀;另外在炉框上增加了两个支承轮,使炉门在其支承上作滚动运动,避免了因热变形而产生的阻力或炉门悬挂不平的现象,并具     

我国第一套现代化大型焦炉炉门在邢台冶金机械轧辊厂制造成功

全国重点建设工程—宝山钢铁公司引进焦炉投产急需的成套炉门备件和为北京市煤气化工程配套的大型焦炉成套炉门,在邢台冶金机械轧辊厂相继制造成功。这种焦炉炉门高达六米,一套炉门装置重18吨,由大小二千多个零部件组成。精度要求高,气密性要求严格,制作难度大,在工艺技术和生产安排上都有许多特殊要求,我国尚无制造先例。为确保全国重点建设工程准时开工,冶金工业部决定由我国自制,把这个“硬仗”交给了邢台冶金机械轧辊厂。该厂为支援全国重点工程和首都建设,果断地接受了任务。他们成立了专门班子,并派出工程技术人员到外地考察、学习,经过反复试验研究,克服了重重难关,终于成功地制造出了我国第一套大型焦炉炉门。这种     

堇青石预制砖焦炉炉门节能分析

从焦炉炉门砖材质的理化指标、安装结构、外表面的散热损失、表面粘附物的挂结等多个方面,分析对比了堇青石预制砖和粘土砖炉门的特点。分析结果认为:与传统粘土砖炉门相比,堇青石预制砖炉门具有更好的保温、节能效果。更换堇青石预制砖后,焦炉炉门外表面温度降低约30℃,焦炉的能耗指标大幅降低,具有良好的推广价值。     

6 m焦炉炉门框焊接实践

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司对断裂的焦炉炉门框进行的焊接试验,对断裂的6m焦炉炉门框进行的焊接使用结果表明,该焊接方案安全可靠、能够满足使用要求。     

宝钢焦炉新型炉门内衬的研究与应用

针对焦炉炭化室现有炉门内衬存在的使用寿命短、维修量大、结石墨严重、保温性能差等问题,宝钢开发了莫来石—堇青石质浇注料,该材料具有优异的抗热震性、较高的强度和较低的导热性能,更加适合炉门应用的工况条件;同时开发了适合炉门浇注料的耐高温涂釉材料,经过涂覆烧成等工艺制成表面涂釉的莫来石—堇青石质预制块,经设计得到结构简单的整体炉门内衬,组装成整体结构炉门,取得了很好的应用效果。实践表明,表面经过涂釉的整体结构炉门的应用是今后大型焦炉发展方向。     

焦炉保护板裂纹的探讨及其它

我们厂的焦炉是ПВР型大型焦炉。护炉铁件的有效管理,对焦炉的正常生产、延长焦炉使用寿命具有重要意义。ПВР型焦炉采用的是大保护板。保护板位于矽砖砌体与钢柱之间,紧箍着焦炉炉头。钢柱上弹簧的作用力是通过保护板对砌体起作用的。每次出炉推焦时,它起着保护炉头、保持砌体完整性的作用;另外,它又起着固定炉门框、保证炉门能紧密地扣在炉门框上,使(?)在干馏过程中,(?)气不从炉门处逸出而使生产得以正常进行。因     

新型焦炉设备通过鉴定

新型焦炉设备通过鉴定冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院在消化引进大容积焦炉设备技术、总结国产８０型焦炉设备经验的基础上，结合国情研究设计了最新一代护炉设备－ＪＮ－９０型焦炉炉门、炉框、保护板，并在江都冶金机械厂试制生产成功，填补了国内一项空白。最近...     

焦炉炉门横铁在线快捷更换法

正1问题的提出焦炉炉门横铁一般采用铸钢制成,实际生产过程中,时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门,将其送到炉修站离线更换新横铁。但焦炉结构和生产有其独特性,比如,刚装煤炉号发现有横铁断裂,此时不能置换炉门,只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施,费时费力且     

柳钢6m焦炉投产出焦

柳钢500万吨框架工程——110万吨／年焦炭一期工程竣工投产。新投产的一期工程包括55孔JN60型6m焦炉一座，和配套的配煤、运焦、化产系统。该焦炉工程采用了焦炉炉门自动清理、焦炉加热DCS自动控制、焦炉优化串级加热控制和焦炉地面除尘站等先进技术、设备，是自动化程度高、设备技术含量高、环保设施先进的大型焦炉。     

焦炉机侧炉门烟气治理技术研究与应用

根据推焦机运行轨迹及炉门开启方式,通过对4．3m焦炉机侧炉门烟气排放规律和排放量的调查研究,开发出一种新的车载移动式除尘技术及除尘装置,可安装在推焦机一侧加宽平台上,与推焦车同体,同时行走,满足现场和工艺要求,除尘效果达到国家排放标准要求。     

全国冶金企业引进技术和进口设备概况(续完) 宝钢一期工程引进的专利与诀窍

1.码头、栈桥构筑物从日本引进“船舶靠岸计”专利,于1978年12月签订合同。 2.1978年12月,原料场,(一号高炉系统)从日本引进专利和决窍4项:料位法、矿槽贮料量的探测及控制装置专利和堆料机堆料位置的移动方法、堆料机的堆料量检测装置诀窍。 3.1978年12月,焦化厂从日本引进专利与诀窍21项: 专利16项 多段燃烧式焦炉;摘下焦炉炉门及清扫炉门时的焦油渣炉头焦的处理装置;放散煤     

加强型聚轻质焦炉炉门衬砖的应用

介绍了汝州焦化厂焦炉炉门衬砖改进情况,对加强型聚轻质焦炉炉门衬砖的应用进行了分析研究,提出了进上步的改进意见。     

焦炉炉门内衬耐火浇注料的研究与应用

从焦炉炉门内衬工作环境及其损坏机理进行分析,通过原料分析与选择、配方优化、性能检测等过程的研究,研制出了一种焦炉炉门内衬耐火浇注料预制块,并应用于某厂2座大容积焦炉,效果良好。     

66型焦炉加煤料斗的改造

1.前言随着国家对环境保护的重视,改善焦炉操作环境已成为各焦化厂的工作重点。近几年在焦炉上,加煤车机械化,自动化,气封炉门,高压氨水消烟加煤等技术相继得到应用,有效地减少炼焦荒煤气外溢及粉尘控制。我厂66型焦炉加煤料斗的改造对缩短加煤时间,减少荒煤气外溢起到了一定的作用。     

7m顶装焦炉成套设备电控系统

结合7 m顶装焦炉的工艺和控制要求,介绍7 m顶装焦炉设备电气控制系统的构成、功能和特点等。7 m顶装焦炉成套设备是太原重工自主研发设计制造的大型炼焦设备,有焦炉车辆联锁系统、焦炉车辆自动对位系统以及带位置检测和记忆功能的炉门装置,其焦炉控制系统控制精度比6 m焦炉有了很大提高,达到国内先进水平。     

济钢新建5^#焦炉设计改进

为实现工艺技术进步、安全生产、提高劳动生产率的目的,对济钢新建5^#焦炉的设计进行了改进。焦炉机车改为90型,增设炉门框清扫、头尾焦回上功能,改进机车控制系统,同时在炉台标高、焦炉加热控制与管理、焦炉自动化控制与管理、新材料应用等方面进行了改进。     

空压密封技术在宝钢焦炉上的应用

介绍了空压密封技术的工作原理和在焦炉上的应用实践,并突出了空压密封技术在新建焦炉上所起到的作用以及在蓄热室上的应用。空压密封技术不仅可以修复焦炉炭化室炉墙面的砖缝、细小裂缝,还可以用于检查新建焦炉炭化室的密封性能,减少新建焦炉初装煤时炉体窜漏及炉门冒烟的问题。     

“对炉门”

推焦车与缆焦车的同步简称“对炉门”。这是焦炉安全操作的重要问题之一。国内外对这问题作过不少的研究。一个理想的“对炉门”装置应该是:①运行可靠;②构造简单;③造价低廉。对运行的可靠性来说,最好的方法当然是在推焦车与缆焦车之间建立联锁,当推焦车与缆焦车之间的炉门未曾对准之前,推焦马达不能起动。这联锁的建立是在焦炉的每一个孔从焦侧到机侧都设有一套(两根)专用线,只有当焦炉机械与炉门对准以后才能通过这套专用线构成回路,发出信号并接通推焦马达的