液化石油气中二甲醚掺入量的检测

随着液化石油气价格不断上涨,部分液化石油气充装单位在其中非法掺入二甲醚,此类行为可能对人们和广大消费者的生活和生产实践带来直接或间接危害,由此各监管部门严禁在液化石油气中掺入二甲醚。本文通过总结前人的工作,对液化石油气中二甲醚的检测方法进行总结,从而为液化石油气中二甲醚的分析检测标准的完善和确定奠定基础。     

液化石油气、二甲醚检测方法述评

现行有效测定液化石油气、二甲醚组分的标准方法有GB/T 10410-2008《人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析方法》、SH/T 0230-1992液化石油气组成测定法（色谱法）、SH/T 1483-2004《工业异丁烯中含氧化合物的测定气相色谱法》,液化石油气、二甲醚产品标准（国家标准或企业标准）中也规定了所采用的液化石油气、二甲醚检测方法。这些检测方法都是推荐性的,均为色谱法,文献也报道了许多改进方法。根据社会经济发展需要和二甲醚产业发展情况,有必要研究出台可用于仲裁的液化石油气、二甲醚检测标准。     

液化石油气储罐的火灾、爆炸危险性分析与评价

介绍了液化石油气的理化特性及火灾爆炸危险性，简单分析了液化石油气储罐使用过程中的危险性，运用危险度评价法、事故树评价法对液化石油气储罐的危险性进行了评价，根据评价结果，提出了防止液化石油气储罐火灾、爆炸的安全技术和安全管理措施。     

液化石油气罐区火灾危险性定量评价

分析了液化石油气的危险特性及其火灾主要特点，分别运用火球热辐射和池火焰热辐射伤害数学模型，结合热辐射破坏准则，对液化石油气罐区火灾危险性进行了定量评价，确定了液化气罐区火灾的严重度、伤害范围等；并结合事故案例对该评价方法进行了阐述，其计算结果与该工厂火灾事故调查资料吻合较好。     

探究液化石油气中二甲醚的检测与控制

在当前国际油价一路飙升下,液化石油气价格也随之水涨船高,为了能够进一步控制液化石油气的能耗与污染,目前其开始尝试将一定量从煤炭转化而来的清洁型燃料即二甲醚代替液化石油气,但也有部分企业选择将二甲醚掺入在液化石油气中用以充当高质量的液化石油气。为确保液化石油气具有较高的质量水平,则需要对其中二甲醚的含量进行精准检测和有效控制。基于此,本文将通过结合笔者自身工作实践,对液化石油气中二甲醚的检测与控制进行简要的分析研究。     

紫外荧光法测试液化石油气中总硫含量分析技术的研究

本文阐述了紫外荧光法测试总硫含量方法原理,通过实验考察了方法的精密度、线性关系,并与电量法做了比较,该法具有分析效率高、抗干扰能力强等优点。另外,本文选用不同形态标物建立标准曲线分别测定气态和液态液化石油气产品中总硫含量,可同时满足国家标准液化石油气和车用液化石油气中总硫含量的分析。     

液化石油气中二甲醚的气相色谱分析

建立了利用填充柱测定液化石油气中二甲醚含量的气相色谱方法。采用水浴完全气化样品,气体进样六通阀进样,热导池检测器检测。定量标准曲线的相关系数大于0.999,最低检测限(S/N=3)为0.8%(V/V),该方法简便快速,已成功地应用于液化石油气样品的测定。     

液化石油气铁路罐车材料失效分析

液化石油气中的H2S和水分对液化石油气铁路罐车材料具有一定的腐蚀作用,材料失效的形式一般为腐蚀减薄或分层,导致相关安全事故发生。本文分析了液化石油气铁路罐车材料失效的原因,并提出预防检测措施,有利于铁路罐车的定期检验工作。     

液化石油气储罐检验检测安全问题分析

石油气在常温常压下是状态,只有加压到一定压力后才能使其液化储存在液化石油气储罐中。储存液化石油气的储罐是石油化工企业中重要的一种特种设备,液化石油气储罐存在高压、易燃、易爆特性,具有一定的危险性,必须按照一定的检验周期请有资质的检测单位定期进行检验,以保障储罐安全运行。主要分析了液化石油气储罐定期检验的各种危险因素,并探讨了检验时的安全控制措施。     

毛细管气相色谱法分析液化石油气中二甲醚含量

通过恒温水浴完全气化样品,建立了用毛细管气相色谱法测定液化石油气中二甲醚含量的方法。采用PLOT/Q（30 m×0.53 mm×40μm）毛细管柱,以热导池检测器检测,氦气为载气,以面积校正归一化法计算二甲醚含量。结果表明,该方法操作简单,实用性强,重复性好,可以用于液化石油气中二甲醚含量的分析。     

二甲醚在工业和民用领域中的应用

二甲醚作为清洁燃料和新能源在替代液化石油气和柴油等方面有良好的应用前景。如何应用二甲醚、如何开发二甲醚下游产业是摆在人们面前很现实的问题。实践证明在液化石油气中掺混二甲醚的道路走不通,二甲醚纯烧是一条健康发展之路,二甲醚应在工业和民用工业用领域找到自己的位置。     

液化石油气中二甲醚含量检测方法的探讨

文章对液化石油气中二甲醚的检测方法进行了探讨,实验证明:用填充柱气相色谱法也能达到很好的分离效果,且回收率好、精密度高。     

液化石油气、二甲醚产品标准述评

介绍了我国现行有效的液化石油气、二甲醚产品的国家标准、行业标准的关键内容。现行有效的液化石油气、二甲醚产品的国家标准、行业标准以及部分省市DME与LPG复合燃料的地方标准推动了燃气产业发展,为DME与LPG复合燃料国家标准的发布实施奠定了坚实基础。     

油页岩干馏产燃料油和液化石油气的创新工艺

利用铝甄法对桦甸油页岩进行数据分析,发现油页岩干馏气中含有大量的碳3（C3）、碳4（C4）组分（液化石油气）,直接燃烧将不能合理利用能源。针对这一情况,对提取液化石油气（LPG）前后的干馏气进行了分析,分析后发现提取LPG后,干馏气燃烧热值仍能满足工艺要求,系统本身热量仍能自给自足。故在不影响瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺的前提下,提出了瓦斯全循环油页岩分级干馏生产燃料油和液化石油气的创新工艺,可以回收利用生产液化石油气（LPG）和燃料油,从而延长了产品链,提高了经济效益。     

液化石油气中二甲醚的气相色谱法分析

采用毛细管气相色谱法快速测定液化石油气中的二甲醚。样品经恒温水浴气化后六通阀进样,采用RT-Q-BOND毛细管色谱柱,热导检测器检测。方法操作简便,快速准确,重现性好。     

溴虫腈在蔬菜上残留量的气相色谱法测定

在反复试验的基础上,建立了蔬菜中溴虫腈残留量定量检测的气相色谱法。对分析方法的适合性测定结果表明,样品经乙腈提取,氧化铝柱层析柱净化,用石油醚+丙酮(6∶4,V/V)混合液洗脱,以DB–1701毛细管柱为色谱柱,氮气为载气,气化室温度240℃,检测器温度300℃,柱温150℃(0.2min)程序升温(20℃/min)至260℃(10min),外标法定量,进行GC–ECD测定,方法在0.01～1.0mg/L范围内,得回归方程Y=96705.2X–265.9,相关系数平方r2=0.9999;最小检出量为0.001ng,最低检出浓度0.001mg/L,平均添加回收率为84.6%～98.0%,RSD为2.0%～5.3%。     

液化石油气杂质含量的气相色谱法测定

通过恒温水浴完全气化样品,建立了用毛细管气相色谱法测定液化石油气中二甲醚、甲醇及甲缩醛含量的方法。采用PLOT/Q(30 m×0.53 mm×40μm)毛细管柱、热导池检测器,以面积校正归一化法计算杂质含量。结果表明:该方法操作简单,实用性强,重复性好,可以用于液化石油气中杂质含量的快速分析。