氨-酸法处理烟化炉烟气存在问题及探讨

介绍了氨-酸法处理烟化炉烟气的工艺及存在的问题。针对烟化炉烟气ZnO烟尘含量高的特点,探讨了用ZnO法代替氨-酸法的可行性。     

鼓风炉处理铅锑杂料的生产实践

介绍了用鼓风炉处理铅锑复合矿冶炼过程中产出的多种中间物料,综合回收铅锑金属的生产实践。铅锑冷料机械压团后送鼓风炉熔炼的方法可有效利用铅锑复合矿冶炼过程中产出的多种返料,工艺简单可靠,技术上可行,经济技术指标较反射炉熔炼和配料烧结处理工艺为优。     

烟梗肥料化利用技术及工艺介绍

烟梗是卷烟工业的废料,将烟梗进行粉碎、堆肥配料、好氧发酵制成腐熟料,再经造粒、烘干等加工制成肥料。阐述了该生产过程的工艺特点、工艺流程、产品特点、生产设施,以及烟梗利用化过程中对烟碱成分的趋避处理,并提出了环境保护措施。可为烟梗的肥料化利用提供参考。     

基于PLC的锅炉炉烟处理冷却循环水装置控制系统

介绍锅炉炉烟处理冷却循环水装置的工艺流程,并利用S7-300 PLC设计其控制系统。该控制系统根据采集的液位、p H值数据和工况控制各部分设备的运行,将炉烟中的SO2吸收后制成稀硫酸并输送到循环水中。     

干化+焚烧工艺用于石化固体废物处理

对污泥干燥机进行质量、热量平衡计算，指出采用干化技术处理污泥的优点。对焚烧系统应注意的几个问题进行了论述。     

关于硫酸铵生产周期性不结晶的原因分析及处理研究

根据氨法脱硫装置的实际运行情况,针对生产期间存在的硫酸铵周期性结晶性差的问题,分析影响硫酸铵结晶的因素,发现洗涤塔溶液氧化率、溶液pH值以及蒸发器温度等方面出现偏差将会导致硫酸铵不结晶。因此,针对具体的原因采取工艺优化措施,从而实现对硫酸铵生产不结晶问题的有效处理,使生产恢复正常,并达到预期生产目标。     

沉淀转化法综合回收酸浸渣中铅的工艺研究

通过沉淀转化法对氰化提金工艺酸浸渣中低品位铅进行了综合回收。介绍了回收工艺流程,通过正交实验考察了酸浸渣采用碳酸氢铵转化过程中液固比、碳酸氢铵用量、转化时间等因素对铅转化率的影响,确定了转化反应的最佳条件为：转化液固质量比为2.0、碳酸氢铵用量为30 g、转化时间为2.0 h。在最佳条件下反应,铅转化率可达97%。     

焦油渣的综合处理技术应用

焦油渣的危废处理以及资源化利用是目前焦化行业亟待解决的主要问题之一.西来峰焦油厂采用物理分离的处理工艺,将焦油渣分离为焦油和渣粉,分离焦油可满足现行国内黑色冶金行业标准的质量要求,渣粉可以配煤炼焦,有利于焦炭质量稳定,同时极大的改善了现场环境,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益.     

固相还原法处理铬渣的研究及工业应用

铬渣作为一种工业危险废弃物,多年来对环境造成了严重污染,迫切需要有效、适用的无害化、资源化处理处置技术。本文介绍了国内外研究较多的固相还原法处理铬渣的解毒方法、研究进展及工业应用,并着重阐述了铬渣作为炼铁熔剂、制砖和旋风炉附烧技术的资源化利用。     

型煤富氧气化和补氮工艺的综合应用

简述了公司老合成氨系统生产原料的情况,重点介绍利用煤粉加工成型煤,采用富氧气化技术生产煤气的工艺技术特点,与采用中块焦、白煤、小块白煤生产的成本对比,针对煤气中氮气含量不足的特点,创新性地把空分装置的放空氮气引入系统中用于生产,为降低总氨生产成本起到了很好的作用。     

热法磷酸燃磷塔现状及其与普通工业锅炉的比较

热法磷酸燃磷塔的节能改造是目前磷化工行业的一个重要课题。本文在介绍国内外燃磷塔现状的基础上，将新型燃磷塔与普通工业锅炉进行了比较，比较结果表明，两者在本体机构、传热特性及设计目的等方面存在着差别，这些差别对燃磷塔的优化设计具有一定参考价值。     

水淬含钛高炉渣二段酸解工艺

对水淬含钛高炉渣的酸解行为进行了研究. 浸出分为两个阶段,前期浸出迅速而后期浸出缓慢. 研究表明,前期主要是包含钛、铝和镁等成分的非晶态物料的溶出,而后期则是被难溶物种包裹的小晶粒钛酸钙的溶出. 因此,设计了一个分段浸出方案. 采用20%硫酸初浸,Al几乎全部浸出,而Mg和Ti的浸出率分别为64%和46%. 对初浸渣进行了强化浸出,发现边磨边浸出可显著提高钛的浸出率. 经两段浸出后,高炉渣中钛的总浸出率达到94%以上.     

利用炉渣制砖的工艺要求

介绍了炉渣制砖生产工艺过程，原料配比表（炉渣：石灰：石膏=16：3：1），渣砖养护指标及其注意事项等。     

含高炉矿渣的无碱玻纤配合料熔制过程的研究

探讨了高炉矿渣作为原料应用到无碱玻璃纤维配合料的可行性。通过对高炉矿渣原矿物相分析、配合料高温显微镜分析、配合料熔制过程的物相分析,研究了高炉矿渣对无碱玻璃熔制过程结构的影响。结果表明:高炉矿渣的引入,将促进玻璃的熔制,但在中后阶段富Mg相将引起玻璃析晶的危险。     

大掺量炉底渣在预拌砂浆中的应用研究

针对炉底渣在预拌砂浆中部分替代河砂进行了试验研究,在砂浆中复合使用表面活性剂与保水稠化剂组分,降低了炉底渣的蓄水量,测试了砂浆的工作性、抗压强度、粘接强度、抗开裂性能等基本性能指标.结果表明,该砂浆可操作性良好,保水率、力学性能、收缩率等指标,完全满足国家相关标准的要求.     

合成渣中碳还原高炉粉尘的发泡特性参数

测定了高炉粉尘在合成渣中被碳还原时,内生气源产生泡沫渣的高度与时间的关系. 通过发泡特性参数方程并由实验数据确定了不同条件下的发泡特性参数,从而实现了对内生气源发泡过程进行定量描述.     

电石渣激发矿渣活性的研究

用电石渣掺量5％、9％、10％、11％、20％、25％、50％、75％制作成胶砂试块,研究电石渣对矿渣的活性激发作用。结果表明：最佳掺量比为电石渣和矿渣1：9,7d抗压强度为13.11MPa,28d抗压强度为16.29MPa。仅电石渣和矿渣掺舍时,最佳用水量为42.5g,28d抗压强度为20.71MPa。     

多晶硅还原炉内三氯氢硅氢还原过程的数值模拟

建立了多晶硅还原炉内SiHCl3氢还原过程的三维模型,利用CFD软件对炉内的流动、传热和化学反应过程进行了数值模拟,并分析了硅棒高度和硅棒直径对沉积特性的影响。结果表明:随着硅棒高度的增加,SiHCl3转化率、硅产率和硅表面沉积速率不断增大,单位能耗不断减小;从反应的角度来说,硅棒高度越高越好;随着硅棒直径不断增加,SiHCl3转化率和硅产率逐渐增大,硅表面沉积速率先减小、后增大,单位能耗先急剧减小、然后趋于平缓;理论上硅棒直径越大越好,且最好超过120mm。