遇水膨胀聚氨酯弹性体的研制

采用预聚物法合成了以特种多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺(TI-PA)和3,3′—二氯—4,4′—二氨基—二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料制备了双组分浇注型遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了多元醇种类、预聚体中NCO基质量分数、扩链剂种类及其不同配比等对TDI体系遇水膨胀聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,采用预聚物法制备的多元醇/TDI体系遇水膨胀弹性体具有优良的物理机械性能。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的合成及性能

以亲水性聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺(TIPA)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚物法合成了双组分浇注型遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了多元醇种类及配比、扩链剂种类及配比、增塑剂、异氰酸酯含量等对遇水膨胀聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,采用TDI/MOCA/TMP体系制备的遇水膨胀弹性体具良好的综合性能。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、混合型亲水聚醚多元醇、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和3,3'-二氯-4,4'-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚体法合成了双组份遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了聚醚多元醇配比,异氰酸酯含量,扩链剂种类及配比等对弹性体性能的影响。结果表明:当聚乙二醇/聚丙二醇质量比是80/20,游离异氰酸酯质量分数是4.2Wt%时,弹性体的综合性能好;用TMP/MOCA作混合扩链剂比TMP/BDO作混合扩链剂的弹性体机械性能好。     

遇水膨胀聚氨酯橡胶的研制

本研究主要采用具有聚氧化乙烯链段的聚醚多元醇和多异氰酸酯、交联剂、催化剂、稀释剂及其它试剂，预先制成液体A、B组份，使用时将A、B组份按比例混合，搅拌均匀，经室温固化制成具有遇水膨胀特殊功能的聚氨酯橡胶。     

双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研制

介绍了双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研究。该密封胶以水溶性聚氨酯预聚体为A组分,复合固化剂、填料和增塑剂为B组分,具有遇水膨胀的特殊功能。重点讨论了填料用量、增塑剂用量、固化剂形态对密封胶性能的影响。     

遇水膨胀型聚氨酯的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙(烷TMP)等为原料,合成了遇水膨胀型聚氨酯。用FTIR对该聚氨酯进行了结构表征,并对其遇水体积膨胀率和力学性能进行了研究。结果表明:NCO/OH摩尔比(异氰酸酯指数)为1.3～1.4时试样遇水体积膨胀率较高;随着DMPA用量的增加,试样的遇水体积膨胀率增大,拉伸强度保持率降低;加入TMP后,聚氨酯形成化学交联,拉伸强度保持率得到改善但,是试样的体积膨胀率随着TMP用量的增加而降低。     

双组分遇水膨胀聚氨酯灌浆材料的研制及性能

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体等作为灌浆材料A组分,不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、PPE和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等作为灌浆材料的B组分,常温下A、B组分混合固化获得一种具有高遇水膨胀率的防水堵水材料。讨论了B组分中固化剂类型、催化剂用量、A组分中预聚体的NCO含量、填料用量、R值等对灌浆材料性能的影响。结果表明,当B组分中固化剂为PEG600、PPE和MOCA混合物,催化剂质量分数在0.1%～0.5%、预聚体NCO基质量分数为5%～7%、填料质量分数为5%～7%、R值为0.90～1.10之间时,灌浆材料性能较好,遇水膨胀率较高;耐盐性能和反复膨胀性能都表现优异。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与膨胀性能研究

以聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇、甲苯二异氰酸酯为原料,用预聚体法制备出遇水膨胀聚氨酯弹性体,研究了聚乙二醇用量和种类对聚氨酯的力学性能及其在不同矿化度水中的吸水膨胀性能的影响。实验结果表明:增加聚乙二醇用量有利于提高聚氨酯的吸水膨胀倍率,但易降低弹性体的力学性能;矿化度对聚乙二醇型聚氨酯的吸水膨胀倍率影响较吸水树脂复合型遇水膨胀橡胶要小得多。     

遇水膨胀橡胶

遇水膨胀橡胶遇水膨胀橡胶是普通橡胶（典型的疏水性物质）中加人一定的高吸水聚合物（不被水溶解抽出）制成的。它能吸收大量的水分而使体积膨胀，并保持橡胶原有的优良弹性。目前，遇水膨胀橡胶主要是采用橡胶中添加高吸水聚合物的方法制备的。而通过化学改性使橡胶获得...     

耐热性聚氨酯弹性体的制备

聚氨酯弹性体的耐热性能与其分子结构密切相关,通过大量数据证明有机杂环、交联结构、异氰酸酯、扩链剂和抗氧剂等对弹性体耐热性能有显著影响。     

弹性条缝筛网用聚氨酯弹性体的研制

采用预聚法常压浇注制备煤矿用聚氨酯筛网,考察了聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯异构体种类、预聚体的NCO质量分数、扩链反应温度、后熟化温度及时间等条件对制筛网用的浇注型聚氨酯弹性体体系操作性能及物理性能的影响。实验表明,采用聚四氢呋喃二醇与聚氧化丙烯二醇的混合二醇(质量比为80：20),制得的预聚体NCO质量分数控制在4．5％左右;再以MOCA和一种三官能度扩链剂的混合扩链剂进行扩链,制得的浇注型聚氨酯弹性体满足洗煤用筛网的性能要求。     

含(口恶)唑烷酮基聚氨酯弹性体的合成

简述了采用环氧树脂与聚氨酯预聚物制备含嚷唑烷酮基团的聚氨酯弹性体的合成方法与固化工艺,并对影响因素进行了分析,初步确定了较佳工艺条件为在150℃固化1h。对用预聚体、含环氧基团的杂环化合物TGC、3,3’-二氯．4,4’-二氨基二苯甲烷等为原料制得的含噁唑烷酮基团的聚氨酯弹性体进行了探索试验,发现TGC的加入能改善聚氨酯弹性体的耐热老化性能。     

新型PTMG-PO共聚醚聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以一种新型聚四亚甲基醚二醇一环氧丙烷（PTMG—PO）共聚醚为原料,制备了浇注型聚氨酯（PU）弹性体,与不同软段的产品进行了分析比较。结果表明,提高预聚体NCO基含量,PTMG—PO聚氨酯弹性体的硬度和强度增加,伸长率下降。提高PTMG—PO相对分子质量,硬度升高,而拉伸强度降低。PTMG-PO弹性体的力学性能优于THF—PO性能。红外分析表明,PTMG—PO和THF—PO共聚醚结构单元基本相同;热分析结果显示,高相对分子质量的PTMG—PO弹性体的玻璃化转变温度低。耐热性差。     

聚氨酯弹性体电致伸缩性能研究

以聚(己二酸-丁二醇-新戊二醇)酯二元醇、甲苯二异氰酸酯、1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷为原料,经聚合得到了一系列聚氨酯弹性体。利用LCR阻抗分析仪研究了所得聚氨酯弹性体的介电性能。在1kHz频率下聚氨酯弹性体的相对介电常数为7左右,相对介电常数随测试频率的增加而降低。采用数字散斑相关测量方法研究了聚氨酯弹性体在电场诱导下的应变─电致伸缩响应之间的关系。结果表明,聚氨酯弹性体在外加高压电场的作用下,随着高压电源的开合,其应变也随之呈现出相应的收缩与回复,其电致伸缩系数随聚氨酯弹性体密度的增加及相对介电常数的减小而降低。     

HTBN/PTMG双软段聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为主要原料,3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为扩连剂,采用浇铸法制备了聚氨酯弹性体。研究了聚氨酯预聚体中NCO含量、HTBN/PTMG质量比、PTMG相对分子质量和改变扩链剂用量以及热处理时间对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,低相对分子质量PTMG和高热处理温度有利于提高聚氨酯弹性体的力学性能,当聚氨酯预聚体中HTBN/PTMG的质量比为50∶50、NCO质量分数为5.98%、NCO/NH2摩尔比为1.20、115℃下热处理2 h时,聚氨酯弹性体的力学性能最佳。     

高性能浇注型聚氨酯弹性体的动态性能研究

通过高性能浇注型聚氨酯弹性体的合成，研究了二异氰酸酯结构、多元醇结构对浇注型聚氨酯弹性体动态性能的影响，结果表明，异氰酸酯基团含量增加，聚氨酯弹性体的硬度、撕裂强度和耐热性提高。     

端羟基聚丁二烯／聚醚型聚氨酯弹性体的合成与性能

将端羟基聚丁二烯(HTPB)、聚四氢呋喃(PTMG)、二苯甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇反应制备了聚氨酯弹性体。研究了多元醇质量比、制备方法对弹性体力学性能的影响。实验数据表明,各种方法制备出的聚氨酯弹性体的拉伸和撕裂性能均随HTPB／PTMG质量比增高直线下降。随HTPB／PTMG质量比加大,预聚体法制备的聚氨酯弹性体的力学性能的下降幅度小于改进的一步法,改进的一步法小于原一步法。动态力学性能测试研究表明,HTPB／PTMG质量比的提高使聚氨酯弹性体动态内生热依次降低,微相分离程度减弱。     

聚氨酯弹性体的力学性能影响因素研究

研究了合成方法,软段及硬段组成结构,熟化条件等因素对聚氨酯弹性和学性能的影响,结果表明,聚氨酯弹性体的结构与组成,以及由此引起微相分离程度的变化,是影响弹性体性能的重要因素,不同的低聚物二醇,二异氰酸酯及扩链剂合成的弹性体性能不同,采用预聚法,以及适当熟化有助于提高弹性体的性能。     

以小分子二醇为扩链剂的聚氨酯弹性体的制备及性能

采用小分子二醇为扩链剂制备了具有不同性能的聚氨酯弹性体（PUE）材料,研究了小分子二醇用量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明：对于数均相对分子质量（^-Mn）为2000的聚酯多元醇CMA-24和聚己内酯多元醇PCL-220N而言,随着小分子二醇用量的增加,所合成的PUE断裂伸长率下降,硬度及100％或300％定伸强度增加,玻璃化转变温度（Tg）升高,阻尼因子tanδ最大值越来越低;对于^-Mn为3000的聚酯多元醇CMA-66而言,随着小分子二醇用量的增加,所合成的PUE的硬度、断裂伸长率下降,当小分子二醇（乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇（HDO））与CMA-66的物质的量比为1：1及2：1时,所制得PUE有2个Tg峰,当比值为3：1及4：1时,Tg为1个峰。当HDO与CMA-66的物质的量比由1：1增大到4：1时,所制PUE由完全不透明转变为透明。