孔型外圆角对圆钢外观质量的影响

结合江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司大棒材生产线的产品结构、工艺现状,分析了成品孔外圆角半径取值大小对圆钢外观质量的影响,提出了减小孔型外圆角尺寸等措施,     

淮钢转炉特殊钢棒材生产线的装备与工艺实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢棒材生产线的生产工艺特点及技术装备水平,及近几年淮钢生产优特钢棒材的工艺实践及改进。     

优特钢棒材精整生产线工艺配置及新技术应用

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司优特钢棒材精整生产线的工艺配置与新技术应用。     

冶金自动化研究院填补国内全交流棒材电控系统空白

日前,第一条由国内单位独立完成的全交流棒材电控系统一淮钢转炉特钢全交流调速棒材电控系统热负荷联动试车一次成功,项目已顺利投产,这标志着国内全交流大棒材生产线建设长期依靠国外厂家的局面已被打破。冶金自动化研究设计院是该项目的承担者,冶金自动化研究设计院长期坚持科技创新的发展之路,依托自身积累的工程资源优势,将引进技术和消化吸收再创新结合起来,在着力增强自主创新能力、提高工程的核心竞争力上又向前迈出了可喜的一步。     

冶金自动化研究院填补国内全交流棒材电控系统空白

日前，第一条由国内单位独立完成的全交流棒材电控系统——淮钢转炉特钢全交流调速棒材电控系统热负荷联动试车一次成功，项目已顺利投产．这标志着国内全交流大棒材生产线建设长期依靠国外厂家的局面已被打破。冶金自动化研究设计院是该项目的承担．冶金自动化研究设计院长期坚持科技创新的发展之路．依托自身积累的工程资源优势。将引进技术和消化吸收再创新结合起来．在着力增强自主创新能力、提高工程的核心竞争力上又向前迈出了可喜的一步。     

沙钢淮钢联合重组

由沙钢集团重组淮钢，组建江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司标志着江苏钢铁工业结构调整迈出了重要一步。江苏沙钢集团在全国钢铁行业中名列第5，并跻身全世界最具竞争力的钢铁企业行列，目前年产铁、钢、材能力分别为1300万t、1500万t和1500万t，是国内最大的电炉钢和特优钢生产基地。江苏淮钢集团是苏北最大的钢铁联合企业，现年产优特钢和材的能力均超过200万t。     

二手大棒材轧机的改造

针对苏钢于20世纪90年代引进重建的二手大棒材轧机,在工艺、加热炉、电控及自动化等方面进行一系列的改造。与大电炉冶炼生产线配套形成了一条现代化的特钢棒材生产线。     

淮钢80t转炉特钢全工序负能炼钢生产实践

淮钢80 t转炉特钢特钢生产线负能炼钢攻关的主要方法为:加强生产组织和协调保证生产线稳产、高产,节约水、电、气等能源消耗,提高煤气回收数量和利用率,提高蒸气回收和利用率等。     

抽锭式电渣重熔炉工艺技术及装备

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司抽锭式电渣炉生产线工艺流程及主要装备,并分析其工艺技术特点。     

淮钢ST30Al冷加工用钢的研制

介绍了淮钢特钢有限公司采用转炉-RH真空炉-LF精炼炉-连铸-连轧的长流程生产线研制开发德标ST30Al冷加工用钢的关键生产工艺技术和产品质量指标.     

云锡双顶吹铜冶炼工艺技术的应用

介绍了云锡顶吹铜熔炼和吹炼工艺系统情况,结合试生产实践,阐述了顶吹熔炼和顶吹吹炼生产操作,实践表明,云锡双顶吹铜冶炼工艺具有生产流程紧凑、运行稳定、生产效率高、投资少、环保条件好等特点。本文还简述了云锡顶吹炼铜工艺试生产取得的效果。     

马钢热轧板带材跑偏分析

为减少热轧带钢在轧制过程中跑偏造成的堆钢、甩尾等生产事故,通过在生产线中摸索总结工艺优化调整方案,并进行严格的设备精度管理,在实践中进行有益尝试并验证,最终总结了热轧带钢在生产过程中产生跑偏的原因。针对马鞍山钢铁股份有限公司热轧1 580薄板生产线的实际情况,提出了相应的纠偏措施,减少了带钢轧制过程中的设备运行故障,提高了热轧带钢轧制稳定性,从而提高了热轧带钢产品质量,降低了生产成本。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

82B盘条钢的研发与生产实践

宁夏电投钢铁公司具有电炉炼钢-精炼-连铸-连轧“四位一体”短流程紧凑式生产线。多年来通过对各工序的工艺技术参数不断改进,成功批量生产出了82B钢种,轧制成φ12.5mm盘条,填补了宁夏地区生产82B盘条钢的空白。本文介绍了该钢种生产的研发过程及关键生产工艺参数。     

昆钢大红山50万t/a、400万t/a铁选厂工艺流程研究

通过对50万t/a及400万t/a选厂的工艺流程及生产指标的介绍,分析了大红山深部铁矿（Ⅱ1铁矿组）的选矿工艺流程特点,指出了利用摇床或高梯度磁选机在尾矿中选出中矿,提高了资源的利用率。结合生产实际,分析了目前400万t/a选厂存在的问题及解决办法。50万t/a及400万t/a选厂工艺流程的技术改造及生产实践,为大红山深部铁矿的选矿开辟了新的途径。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨

本文简单介绍了氧化铝生产的工艺能耗与成本的关系,重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗工序的技术进步,同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径,并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。     

GCr15轴承钢转炉冶炼工艺的研究

结合首钢第二炼钢厂实际生产情况,介绍了GCr15钢转炉生产的工艺,从理论及实际上对GCr15钢冶炼控制方面进行了分析。针对炼钢工序,从装入制度、造渣制度、吹炼制度、脱氧合金化及枪位控制5个方面进行了分析,最后得出比较合理的吹炼参数。经过多次生产试制,目前已达到了批量生产的能力。     

提高闪速炉冰铜品位的稳定性措施

冰铜品位的稳定性对于铜闪速冶炼生产过程至关重要,然而铜冶炼反应过程机理复杂,也是多变量、强耦合、大滞后的复杂过程。结合金隆铜业有限公司生产实践,主要探讨了精矿配料管理、精矿管理、设备管理和炉况管理等方式来提高冰铜品位的稳定性。     

大拉铜线拉制过程中断线的原因分析及对策

大拉铜线生产大多采用高速连续生产,控制生产过程中断线成了确保生产稳定的首要条件.通过对大拉铜线断线的分析,探索了断线的产生原因,在缺陷分析及生产实践的基础上提出了解决对策,认为通过优化原材料、设备优化、工艺控制等措施可以大大降低断线的产生.