马钢四铁厂2号高炉开炉实践

马钢四铁厂2号高炉通过开炉前的认真准备，加强人员培训，选择合适开炉料和送风参数以及送风后尽快降硅、合理调整煤气流等一系列措施，高炉开炉后生产水平快速上升，实现了开炉15天达产，第二个月高炉利用系数达2．238的好成绩。     

徐钢4号高炉结瘤处理及预防

徐钢4号高炉有效容积55mm~3,于1991年9月28日开炉至今。在1992年2～3月间,炉腰、炉腹部位曾发生结瘤现象。后采用热洗法得以消除。1993年4月以来,高炉炉温波动大,炉况难行。分析、观察均为炉内结瘤所致。6月16日休风用爆破法进行处理,效果较理想,目前产量已恢复至120t/d的正常水平。现对本次结瘤过程作一分析,并提出若干预防措施。 1 高炉结瘤的征兆结瘤征兆从4月份就基本显示出来了(见表1)。其炉况有以下特点:     

凌钢1号高炉上部结瘤的原因及处理

本文详细介绍了凌钢炼铁厂１号高炉炉身上部及炉喉结瘤的原因及炉瘤形成过程，简述了结瘤期高炉操作情况，并就炉瘤的处理，提出炸瘤务净的果断措施，供炼铁界同行在遇有炉瘤处理时以此为戒。     

马钢1号高炉管道气流引发的炉况失常的处理

马钢１号高炉在１９９９年１０月连续发生了两起由管道气流所引发的炉况失常事故，共计损失疸的约８００ｔ，焦炭约１１０ｔ。其主要原因是：操作失误，原料条件恶化、煤气流分布不合理。通过采取上部缩小批量，集中加入大量空焦；严格控制漏水，及时排除冷渣铁；以及根据风口状态进行炉况处理等有效措施，使得炉况均很快恢复了正常。     

西钢100m^3高炉结瘤事故的处理

1996年8月上旬,西钢1号高炉(100 m~3)频繁发生悬料、崩料,先后采取倒装加净焦洗炉的措施,效果一般。至9月中旬,高炉结瘤严重,炸瘤后炉瘤才被彻底地清除,前后经历一个半月之久,多耗焦炭500余吨,影响产量 1000 t左右,经济损失严重。1 高炉结瘤概况 进入8月份雨季以来,土球团矿含粉量大(约25％),高炉料柱透气性变差。8月3日烧结矿碱度波动大,波动范围在1.60～2.12之间。由于烧结矿碱度(考核碱度为1.70±     

韶钢6号高炉结瘤处理及分析

通过韶钢6号高炉结瘤事故炉瘤生成特点和形成原因的分析,从原燃料精料、操作技术的提高、冷却设备的管理和优化等方面提出了减少和避免结瘤的预防措施.     

4号高炉结瘤处理与分析

１９９６年１月，４号高炉由于频繁的低料作业了设备大量漏水等原因造成了大面积结瘤。本文通过对结瘤原因的分析，力求为今后民的防瘤工程积累一点经验。     

石钢300m^3高炉结瘤及处理

论述了石钢３００ｍ３高炉结瘤征兆和处理过程，分析了结瘤的原因和炸瘤的特点并提出预防措施。     

萍钢3号高炉结瘤原因的分析及处理

本文通过对萍钢3号高炉的结瘤分析,指出了高炉结瘤的主要原因是由于炉料质量的显著恶化和炉内操作不当,提出了预防高炉结瘤的具体措施。     

承钢高炉结瘤处理技术的进步及分析

介绍了承钢处理高炉结瘤的概况,探索出用炸瘤法处理炉身中上部结瘤、采用“深空料线烧洗法”处理炉身中下部结瘤的方法,并根据结瘤的机理指出：原燃料质量差、操作制度不合理是结瘤的主要原因。     

原首钢2号高炉结瘤及其处理

本文简述了实测２号高炉结瘤后操作炉型变化情况,及其对炉况的影响,并针对此问题,分析了炉身上部结厚的原因,提出了洗炉和炸瘤方法。     

一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

萍钢3号高炉结瘤原因分析与处理

分析了萍钢3号高炉结瘤原因,提出了处理措施,指出应注意改进的方向.     

安钢1号高炉结瘤事故分析与处理

分析了安钢1号高炉2003年2月结瘤的原因和处理过程。总结了此次炉瘤形成的特点,并对上部炉瘤的形成进行了探索和研究。指出局部发展是高炉局部结瘤的根本原因,原、燃料质量差是直接原因。并介绍了上部结瘤有效的处理方法。     

宣钢4号高炉结瘤与炉缸冻结事故分析

宣钢４号高炉结瘤与炉缸冻结主要由于原料条件恶化及操作不当等原因造成的，为预防这些事故的发生，在日常生产中应采取预防措施，如加强入炉原料的管理工作，选择与原燃料条件相适应的操作制度，加强冷设备监护工作等。     

冷钢1^#高炉结瘤浅析

分析了冷钢１＾＃高炉炉身中下部结瘤的原因，认为主要是由于原燃料粉末多、操作低料线、炉温大起大落、炉料分布不合理等造成。预防结瘤必须贯彻精料方针，高炉操作保证稳定，禁止低料线操作和保护炉内周向气流的均匀分布。