复合射孔防砂技术

辽河油田属于复杂断块油藏,油藏类型多。随着油田的开发,油井出砂问题越来越突出,现有的各种防砂方法都不同程度地存在着缺点:机械防砂法井筒内留有筛管和封隔器,井下工具打捞困难,修井作业费用高,而且为油田生产后期各种增产措施的实施带来困难;管内防砂减小了内通径,影响油井产能及各种井下工具的下入;化学法防砂对地层伤害严重,防砂有效期短,易受层间矛盾影响。针对以上问题,研究了复合射孔防砂技术,它将射孔和防砂2个工艺过程1次施工完成,简化了施工程序,保护地层不受伤害,提高了油井的产能。     

复合射孔防砂技术

１．技术原理复合射孔防砂技术是在射孔过程中,将防砂作业同时完成。其途径是在普通射孔弹前方置一前仓,前仓内充填两种材料：中心部分装有能让岩液通过,但能阻挡流砂的多孔材料,如不锈钢丝球,边缘部分装有用于推动多孔材料的发射药。２．技术指标射孔孔径≥１４ｍｍ,穿透深度可达３００～５００ｍｍ,固化强度可达１０ＭＰａ,防砂最小粒径不小于０．１ｍｍ,孔道过滤层渗透率不小于３０μｍ２。３．应用效果复合射孔技术目前已在辽河油田特油公司、锦州采油厂、金马油田、冷家油田等现场施工７口井,防砂效果良好,累计增油４５００…     

金属塞充填射孔防砂联作技术研究与应用

针对复合射孔防砂技术受地层参数影响、在疏松和致密地层应用效果不理想的问题,研究了金属塞充填射孔防砂联作技术。基于用整体金属塞取代松散颗粒状防砂材料的思路,改变防砂材料的形状与基本参数,实现防粒径0.1 mm以上砂粒的要求。将20目的金属防砂网压制成单体的六瓣中空锥形体金属塞,金属塞射入预定的储层后,充填在套管射孔口和储层的一定深度部位,形成立体的不锈钢网隔砂层,把地层砂遮挡在油层孔道内;研制了金属塞充填防砂射孔装置;研究了射孔、防砂联作一次完成的工艺技术,以取代先射孔再防砂的复杂工艺。锦7块应用金属塞充填射孔防砂联作技术后,油井产出液含砂量小于0.03%,生产正常,1年内没有进行检泵作业。研究结果表明,该技术适用于疏松易出砂地层,防砂效果好,可为油层防砂提供新的技术支持。      

复合射孔防砂技术在特稠油区块的研制与应用

辽河油田属于复杂断块油藏，油藏类型多，随着油田开发的日益深入，油井出砂问题变得越来越突出，现有的各种防砂方法都存在着不同程度的缺点，防砂技术面临新的困难和挑战。其中机械防砂方法，井筒内留有筛管和封隔器，井下工具打捞困难，修井作业费用高，而且为油田生产后期各种增产措施、分层处理带来困难；管内防砂还将减少内通径，影响油井产能及各种井下工具的下入；化学防砂方法又存在地层伤害严重，防砂有效期短，同时易受层间矛盾影响等。     

新型防砂射孔技术

目前油层防砂主要采用机械防砂和化学防砂方法，虽然取得了很好的效果，但也有各自的缺点，它们都是在射孔作业后采取措施以求防砂。如果在射孔的同时就达到防砂的目的，这就可以极大降低作业和开采费用。辽河油田开发了这种技术，即充填式复合防砂射孔。     

新型防砂射孔技术

目前油层防砂主要采用机械防砂和化学防砂方法，虽然取得了很好的效果，但也有各自的缺点，它们都是在射孔作业后采取措施以求防砂。如果在射孔的同时就达到防砂的目的，这就可以极大降低作业和开采费用。辽河油田开发了这种技术，即充填式复合防砂射孔。     

防砂射孔新技术

在射孔作业的同时，利用射孔器材自身的功能完成防砂，一直是石油开采界研究的问题。本文在对辽河油田区块的地层岩性和原油物性进行调查和分析的基础上，提出了在射孔作业的同时起到防砂作用的防砂射孔新技术．并成功地研制了超高孔密射孔器系列产品、充填式复合防砂射孔器系列产品等两种防砂射孔系列产品。文中也对两种系列产品的防砂作用机理进行了讨论。     

大孔径、高孔密防砂射孔技术在草13块的应用

大孔径、高孔密防砂射孔技术主要适用于砾石充填防砂的油井，它有利于降低充填防砂井的充填压力，提高油井产能。2002年在草13区块实施大孔径、高孔密防砂射孔作业9井次，降低施工压力8-14MPa，日产油量增加6．8t。固井质量分析表明，大孔径、高孔密防砂射孔对套管和水泥环末造成损害，是一种具有广阔应用前景的先进射孔工艺。     

射孔防砂技术研究

出砂、防砂问题是疏松砂岩油气层开发过程中永恒的主题。如何提高防砂效果已成为高效开发砂岩油气藏不可回避的课题。射孔防砂技术是近几年发展起来的新的油气井防砂技术,该技术克服了砾石充填等先期防砂技术的缺点,具有成本低、高效、可分层防砂等优点。不仅可应用于先期防砂,还可应用于修复井后期防砂,很有发展前景。射孔防砂的防砂机理是增大过流面积和人工高渗透层挡砂。具体储层的临界流速,油井出砂率,挡砂层的挡砂率是该技术的成功核心。文中对此进行了研究并给出了计算公式,同时在生产实践中得到了应用。     

锦45块蒸汽驱配套工艺技术研究与应用

通过研究与探索,在锦45块采取压裂防砂、高温三相泡沫调剖、同心双管分注和闪蒸治理等一系列配套工艺技术,辅助锦45蒸汽驱开发效果显著,对于中后期的综合调控具有重要的指导意义。     

改性脲醛树脂防砂研究与现场应用

通过对脲醛树脂的合成改性,降低了树脂中游离甲醛含量,减小了毒性,加入改性剂后增加了树脂韧性.改性脲醛树脂用于防砂,成本低、地面粘度小、可泵性好、施工操作方便,固砂后强度、渗透率均较高,有一定的应用前景.现场应用取得了很好的防砂效果.     

锦45断块蒸汽冷凝水与储层配伍性研究

针对锦45断块注水压力高、油井出砂严重、酸化短期效应等现状。通过对该区块四个油层组的地质资料分析，利用室内配伍性评价手段，评价该区块储层自身的敏感性及蒸汽冷凝水对储层的损害类型和损害程度，认为该储层是一个弱速敏、水敏中等、弱碱敏的储层；通过岩心损害率实验发现，蒸汽冷凝水对该储层的损害较大。根据以上结论提出了有针对性的措施和建议。     

锦45块“八五”期间新增可采储量技术途径研究

方法 利用注采特征曲线，对锦４５块“八五”期间新增可采储量进行了计算研究，目的 研究蒸汽吞吐阶段增加可采储量的途径，为同类油藏的合理开发提供依据，结果 蒸汽吞吐阶段增加可采储量的三项技术途径；一是加大滚动勘探开发力度，不断发现和投入新储量；二是开展油藏工程研究，搞清油水分布，合理部署调整井，三是综合治理，增加可采储量。结论 “八五”期间，利用上述技术途径，改善了锦４５块开发效果，新增可采储量２７１     

射孔压裂多元优化复合技术的应用及发展

对射孔压裂多元优化复合技术的基本原理、作用特点以及目前的复合结构形式进行了分析和介绍;对该技术的应用研究和发展趋势进行了分析探讨。该技术的研究成功,必将为低渗、特低渗油田的大规模开发及低压低产油层的改善,提供一项新的技术途径,具有重要的现实意义和推广应用前景。     

无机复合防砂剂的研制及其在垦东32断块的应用

垦东32断块属于典型的疏松砂岩稠油油藏。以前曾应用高温腹膜砂防砂，效果差。针对该地区油层埋藏浅和温度低的特点，采用室内和现场相结合的方式，开发了适合该区块的无机复合防砂剂。对现场6口井进行了试验，每口井地层充填量为8—12t，携砂比为15％-25％，施工压力5—20MPa。6口井均取得了成功，累积产油量为4392t，截至目前平均有效期已达到230d。该防砂工艺也可以解决类似油藏的防砂问题。     

洼82断块稠油油藏治砂对策研究

在对洼82断块稠油油藏出砂机理研究分析的基础上，提出了综合治理该块出砂问题的策略。初步选择管内砾石充填压裂防砂、侧钻井或新井先期砾石充填防砂等系列复合防砂技术，作为该块的主要防砂技术。此外，由于高温人工井壁防砂技术取得了一定的突破，也可作为备选技术之一。     

割缝筛管防砂设计及应用

针对油 (水、气 )井防砂完井优配割缝筛管的需要 ,从理论研究和应用实践中 ,总结出一套割缝筛管的设计方法 ,其中包括割缝筛管的防腐设计 ;割缝筛管的防垢设计 ;基于形成砂桥来控制地层砂的设计原则和基于完全阻止地层砂移动的设计原则来进行割缝筛管的缝宽设计 ;割缝筛管的面密度的设计 (包括裸眼井用割缝筛管 ) ;割缝筛管的缝长设计。最后给出了割缝筛管防砂设计程序框图     

油砂胶结剂防砂技术在稠油开采中的应用

在高效复合油砂胶结剂现场应用研究中，先后进行了工艺参数应用试验及配套工艺改进与完善，总结出该技术在稠油井防砂中的规律。使防砂平均有效期达到１５７ｄ。措施成功率１００％，有效率９８．３％。累增原油７７５８２ｔ，创经济效益６７５２．３万元。     

反循环砾石充填防砂工艺在东辛油田的应用

受岩石应力、出砂、腐蚀等的影响,油井套管一般都会出现错断、变形、结垢等现象,在现有的修井工程技术条件下,很难恢复原状,致使井眼变形、缩小,甚至导致油井报废,为完善井网和提高油井的利用率,必须钻一些更新井、侧钻井,其中部分井因出砂而不能正常生产,采用常规的换向法砾石充填防砂工艺不能解决该问题。为此,研究了反循环砾石充填防砂工艺,并对东辛油田3口井进行了现场先导性试验,施工一次成功率100％,有效率100％;初期日产液量49.8m3,日产油量11.5t,平均单井日增油3.8／t,综合含水率80.5％,累积增产原油5871t,取得了较好的效果。实践证明该工艺为解决套变井、侧钻井、变壁厚等特殊井身结构井的防砂以及挖潜增效提供了一种新的途径和思路。