不重磨式硬质合金拉刀

至今所采用的平面拉刀,其硬质合金刀片的固定形式,一般采用焊接式的。但是切削刃的重磨时间长,费用高,因此最近出现一种用机械夹固方法夹紧硬质合金不重磨刀     

不重磨式硬质合金成形拉刀

不重磨式刀具现在使用很多,但在拉刀上迄今仍属例外。然而这种情况已有了变化。     

不重磨式硬质合金钻头

金属切削刀具公司发展了一种装不重磨式硬质合金刀片的钻头。现场试验和生产使用情况表明,这种钻头的切削速度和每分钟进给量,要比普通高速钢麻花钻和扁钻高得     

不重磨式硬质合金滚刀

前言硬质合金做为切削刀具材料已有半个世纪的历史。在外圆车刀及铣平面的端铣刀可以完全代替高速钢;其它刀具大部分是还用高速钢制造。     

不重磨式硬质合金钻头

采用负前角标准硬质合金刀片的Kendx/Metcut 新型钻头在Sheldon 数控车床上作了表演.这种钻头是Kennam-et al 公司和硬质合金刀具公司共同研究的成果.钻削整体金属时,此种刀具的刀片前角、主偏角和刀片的位置均配合得非常先进合理.工件在车床上以车削的速度钻削,勿需进行预钻或以工具钢的速度钻削,这在数控加工中显得较为优越,并提高了金属切削加工生产率。     

不重磨式硬质合金切断刀

瑞典Sandvik公司生产有一种装不重磨式刀片的切断刀(图1).刀杆材料为淬火弹簧钢.刀杆的前     

不重磨硬质合金套式立铣刀

[刀具结构]如附图。其特点为: (1) 刀具结构简单,调整使用方便。当一边刃磨钝后,可迅速换成另一边刃,缩短了辅助时间; (2) 采用不同牌号的刀片,即可加工钢,又可加工铸铁,并且可进行高速切削; (3) 粗加工使用效果良好,可显著提高生产效率。     

不重磨式硬质合金车刀简介

一、前言至今使用硬质合金刀具已四十多年了。随着机床的发展、劳动生产率的提高.于1940年代美国使用了机夹式长刀片车刀(照片1).并出现了机夹式面铣刀(照片2)。至1947年发展了现今用的不重磨式硬质合金刀片,且开始由车刀向铣刀范围发展。根据J.     

不重磨式硬质合金锪钻

<正> Waukesha 刀具公司发展的镶“tough/±”不重磨式刀片的锪钻,其特点是:不易崩刃,抗月牙洼磨损性能好以及每一切削刃的成本较低。采用每片刀片的六个切削刃可节约生产工时。当切削刃变钝时,可将刀片旋转120°因此,节约     

机夹不重磨式硬质合金钻头

孔径在35毫米以下的深孔,工厂通常是采用钎焊硬质合金刀片的单刃钻头进行钻削,这种钻头的重磨次数不超过2～3次.采用机夹不重磨式新结构钻头(直径为19—32毫米).以外冷却、内排削的方法钻削深孔,可消除上述缺点.这类钻头均采用标准不重磨式多边形硬质合金刀片.     

不重磨硬质合金钻头

刀具的特点:(附图)(1)刀头材料为硬质合金不重磨刀片(一般车刨刀刀片均可),刀片被压扳紧紧地压在刀体上,夹紧可靠;(2)钻头钻尖与工件的中心部位形成一圆锥体,刀片的内、外刀刃在垂直于工件轴线方向,同时承受方向相反的切削力,因此,减少了刀片的震动,并且对刀具产生了良好的导向作用;(3)钻杆采用45钢,成本低廉(仅为高速钢钻头成本的1/8～1/10)。     

不重磨硬质合金钻头

这种新型钻头的结构简单,一般分成刀体与刀头。刀体是一个带有两个却冷孔的圆柱体。刀头部分根据不同直径,可装有二片或三片不同形状的硬质合金刀片(见图1)。在装有三片刀片时,中间一片要比其它两片向前凸出0.25毫米,起自定心作用。有的钻头还有冷却环,通过它向两个冷却孔提供冷却液。     

国外不重磨式硬质合金刀片标准简介

一、概况由于不重磨式硬质合金刀具显示出了较大的优越性.因此各工业国家都十分重视其发展.据报导:1969年美国18家公司共销售了不重磨式硬质合金刀片1.3亿片(约1.300吨);预计1975年将达到2.5亿片.而瑞典和西德则发展较晚.例如,1964年左右瑞典不     

装不重磨式硬质合金刀片的滚刀

Jngersoll 铣床公司刀具分公司发展了第一把供工业用的不重磨式硬质合金滚刀,并在78年国际机床展监会上展出过。这种被称作Max—Ⅰ滚刀,其优点与不重磨式硬质合金刀具一样,通常为:切削速度较高,重磨次数减少,并且降低了整个刀具和机加工的成本。以前曾报导过,一些硬质合金滚刀的使用情况,但这     

新型不重磨式硬质合金车刀和铣刀

据说由英国Valenite—Modco(UK)公司供应的新型“Valenite正/负”不重磨式硬质合金刀片(即用于负前角刀杆的带断屑槽的正前角刀片。——译注),其双正前角的几何形状(指正的纵向前角及横向前角,     

不重磨式硬质合金铣刀的发展动向

前言目前,不重磨式硬质合金铣刀主要用于面铣刀方面,但是,最近正向盘状铣刀,立铣刀等方面推广。过去,不重磨式面铣刀也只有用在一般铣削加工中.用途较单一.但是现今已研制出不少专用面铣     

硬质合金不重磨内螺纹刀

为了解决焊接式内孔螺纹刀刃磨困难、使用寿命低和加工质量不稳定的问题,该厂工人师傅在改制成功硬质合金不重磨内孔镗刀经验的基础上,一鼓作气革新成功硬质合金不重磨内孔螺纹刀。经一段时间的使用,效果良好。一、刀具特点该刀具由标准正三边形刀片稍加修磨而成。刀片的夹紧,采用螺钉偏心式,以方便使用。刀片在切削力作用下,能保持可靠的定位,从而保证了加工零件的尺寸精度。由于不用焊接,刃磨较少,刀尖耐磨性较高。刀杆采用椭圆形,刚性好,在使用后焊接式刀具大的切削用量时,不产生振动。二、适用范周使用机床:C620;工件材料:45号钢。螺孔范围:M50×3—M80×3毫米。三、刀具结构,材料及几何参数     

硬质合金不重磨内螺纹刀

为了解决焊接式内孔螺纹刀刃磨困难,使用寿命低和加工质量不稳定的问题,该厂工人师傅在改制成功硬质合金不重磨内孔镗刀经验的基础上,一鼓作气节新成功硬质合金不重磨内孔螺纹刀。经一段时间的使用,效果良好。一、刀具特点该刀具由标准正三边形刀片稍加修磨而成。刀片的夹紧,采用螺钉偏心式,以方便使用。刀片在切削力作用下,能保持可靠的定位,从而保证了加     

不重磨硬质合金粗滚刀

<正> 图中所示的滚刀主要用于粗加工齿轮,其切削效率比高速钢滚刀高3至5倍。切削速度在90和130米/分之间,工件每转走刀量3至6毫米。这种滚刀的主要特征是,刀体为整体的,刚性好,并且具有螺钉夹固的弧形刀片,其尺寸相同,更     

硬质合金不重磨刀片的重磨

<正> 自硬质合金不重磨刀片的重磨方法采用以来,面临着因刀片的非标准厚度、非标准内切圆和较之新刀片为低的刀片寿命等所引起的一些问题。Rockford Carbide 公司采用“废物利用”方形和“低能量”磨削系统已解决了车、铣、镗方形刀片的重磨问题。其他刀片形状的重磨目前正在考虑和研究中。“低能量”系统包括Rockford Carbide公司所发展或改装的磨削设备生产线。这就提供了在大批生产条件下进行重磨,磨去量为0.125″(3.175毫米),而硬质合金刀片无发热、烧伤、热裂纹或崩刃等现象。如果刃口进