回转窑筒体变形挖补法

回转窑筒体变形挖补法王仲山湖南省新化县雪峰水泥集团有限公司（４１７６０４）水泥生产中的回转窑，由于长期在１４００℃的高温下运行，如果操作不当，煅烧带的筒体经常会产生大面积变形。变形后将会影响窑衬砌筑质量，窑衬使用周期会明显缩短，其它经济技术状况也会受...     

回转窑筒体不直度简易测量

在生产过程中,应该定期检测回转窑筒体的中心线,以调整托轮来维持窑体中心线的正直,我厂用平行线测量法测筒体不直度,认为简便有效,现将该方法介绍如下。1筒体纵向的测量　　1)测量用具：普通经纬仪1台,测尺1个。　　2)测量方法：如图1,置经纬仪于窑头楼上,使仪器与筒体基本在一条线上,调平仪器,将竖直度盘调到仰角和筒体斜度一致约2°固定,目镜追踪测尺观测,持尺者将测尺置于轮带基座附近筒体的加工面上顶点上,自然竖立。观测者测读尺上数据,作好记录。依次将3点测完。依据3点读数的差别,可分析筒体变形情况。调整后,复测…     

回转窑筒体开裂原因分析

１回转窑筒体开裂情况回转窑是水泥厂的核心设备，它的运转状况和运转率直接影响全厂的生产成本和经济效益，原淮海水泥厂（现江苏巨龙集团）１９７８年由罗马尼亚引进一台回转窑，规格为Φ５．８m×９７m。有关参数如下：筒体回转转速：n＝０．７～２．０r／min驱动电机功率：N＝２×５００kW回转窑生产能力：Q＝１４５t／h筒体材料：根据光谱分析报告确定为１５MnVR．筒体结构示于图１。回转窑筒体长期在高温、重负荷下运行，１９９４年在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ挡轮带的垫板与筒体相连的角焊缝处产生裂纹，特别在Ⅳ挡处开裂严重，严重危及到回…     

回转窑筒体的对接方案

筒体是回转窑的基体,更换筒体是设备大修及改造工程的主要内容,而筒体对接则是更换筒体的关键性工作。本文将结合我厂多次大修实践,就筒体对接(包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体以及旧筒体与旧筒体之间的对接)的具体施工方法作一介绍。     

回转窑筒体弯曲测量及校直

窑在运转过程中由于各种原因，筒体会产生弯曲及变形现象，严重时对窑系统产生极大的破坏，使回转窑无法正常运转。本文结合山西铝厂回转窑运行情况和几次大修经验，进行了筒体弯曲的分析，并介绍了校直弯曲的处理办法。     

回转窑筒体更换经验

水泥回转窑筒体是由钢板卷制面成，生产时窑内温度高达1600℃。为保护筒体并减少热损失，筒体内壁砌有耐火砖。在实际使用过程中,如果耐火砖磨蚀过薄，会出现筒体受热而产生裂纹，或造成窑头短节烧成喇叭口，这时就必须更换损伤部分的筒体.我公司部有多次更换筒体的实践，如1988年更换^#1线回转窑窑口短节，1995年更换^#1回转窑Ⅱ、Ⅲ档之间筒体段节，2000年1月份又更换^#1线回转窑窑口短节，2001年1月份更换^#2线回转窑窑口短节等。本文就更换回转窑筒体的经验和一介绍，供参考。     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

大型回转窑筒体力学状态综合分析

利用有限元法计算回转窑筒体应力的分布状况。以中铝集团河南氧化铝厂3号窑为例,将筒体、衬砖及窑皮作为一个系统来研究,将筒体和衬砖分层分段建模,综合考虑了筒体、衬砖轴向的材质、厚度变化等因素,最终数值模拟了该窑筒体的应力分布状态。     

水泥回转窑热工测量准确性的 影响因素分析*

水泥回转窑的热工测量是个复杂的过程,测量结果准确性的影响因素较多。根据多年水泥回转窑热工测量经验,从测试条件的选取、测试方案的制定、测试仪器设备的管理和测试数据的处理四个方面,分别总结了影响热工测量数据准确性的主要因素以及减少测试数据出现偏差的方法。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

回转窑及托轮位置和窑弯曲的测量调整与矫正

2014年8月福建省泉州美岭水泥有限公司两条Ф4.3m×64m回转窑突遇瀑雨雷击断电停窑,之后两条窑运行时大齿圈均震动异常、轮带与托轮接触面出现缝隙,窑尾口摆动大,漏料多,严重影响窑生产。同年底请武汉理工大学对两条窑体做在线检测诊断。现以2号窑为例,介绍回转窑及托轮位置和窑体弯曲变形的在线检测新技术应用,并实施窑弯曲矫正和调整,该窑恢复运转达到新窑安装标准。     

回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法

回转窑的筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形对回转窑的稳定运行有着重要的影响,对窑筒体这二种变形的准确检测将可以判断回转窑的运行状态。文章阐述了测量窑轴向弯曲变形和表面圆柱变形测量的意义,分析了引起回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的原因,介绍了一种可以在动态条件下测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的方法,能准确测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的大小。     

回转窑筒体裂纹失效分析及对策

从窑筒体直线性偏差引起的裂纹,焊缝焊接裂纹以及径向变形引起的疲劳裂纹三方面对回转窑筒体出现裂纹的原因进行了分析讨论,在此基础上,提出了相应的改进措施。     

一种回转窑椭圆度的测量装置

利用椭圆度的定义和激光技术，提出了一种回转窑椭圆度的在线测量方法及装置。详细论述了测量系统及其测量原理、数据分析方法，并推出了筒体椭圆度的计算公式。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。