改善弹性体加工工艺和交联性能的技术

这篇文章讨论了正确选择有机过氧化物来改善弹性体配合。最近推出了一种新型过氧化物DBPH-50-EZD的配方,可以改善过氧化物在软性胶料如硅橡胶和低硬度或低粘度弹性体的分散性以及产品的透明性。高填充、高粘度弹性体以及那些包含反应性交联助剂或高活性过氧化物胶料,很难在不发生焦烧的情况下进行均匀混炼。为了解决这些问题,     

改善弹性体加工性能和硫化性能的技术

本文对正确选择有机过氧化物可以改进弹性体的配炼工艺进行了论述，并对几种过氧化物对改善弹性体加工性能和硫化性能的作用进行了详尽介绍。DBPH-50-HP是一种独特的防焦烧过氧化物配方，当将其添加到FKM胶料中时。它可以解决与FKM弹性体有关的混炼和硫化问题。与对比过氧化物相比，它能延长混炼温度下的防焦烧时间一倍并具有相同的硫化性能。在177℃硫化温度下，可提高蛛网状模具填充系数（从DBPH-50的35％提高到DBPH-50—PH的75％），从而降低废品率。     

过氧化物交联聚烯烃弹性体的性能

采用过氧化物交联,讨论了交联剂、共交联剂、补强填充剂以及增地采用茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物（ＰＯＥ）的物理机械性能的影响。和过氧化物交联后,ＰＯＥ的拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形大幅度下降。加入共交联剂,可以提高交联程度,缩短硫化时间。加入炭黑,可以起到补强作用。提高１００％定伸应力、撕裂强度、伸强度和硬度,减小扯断伸长率和扯断永久变形。加入增塑剂降低了某些力学性能,但扯断伸长率增加,     

交联的烯烃弹性体泡沫用弹性体胶料

据US 7189764介绍，题述弹性体组合物包括有一特定的乙烯／α-烯烃共聚物，一种有机过氧化物，交联助剂和发泡剂。将此组合物加热，即可得到交联的泡沫体。该泡沫体密度为0．05～0．20g／cm^3，膨胀比为8～15，压缩永久变形为30％～60％，抗撕裂强度为1．5～2．5kg／cm^2，无表面粗糙现象，耐热性好。     

交联聚烯烃热塑性弹性体的性能研究 I.Engage 8180的结构性能

研究了聚烯烃热塑性弹性体的静态力学性能和动态力学性能,探讨了炭黑用量和炭黑表面预处理对ＰＯＥ性能的影响。结果表明：交联３和填充都将使ＰＯＥ结果的度减小;硅烷偶联剂ＶＴＰＳ和Ａ１５１能够有效增强炭黑与ＰＯＥ间的界面作用,从而使胶料各项物理性能得到改善,特别是内部动态温升大幅度下降,接近ＳＢＲ的水平。     

茂金属聚乙烯弹性体的交联及应用

茂金属聚烯烃弹性体(POE)的交联方法主要有辐照交联、过氧化物交联和硅烷交联3种。POE交联后,拉伸强度降低,永久变形、耐热等级和耐磨性能明显改善。拉伸强度低可通过添加补强剂予以改善。交联POE物理性能优异,耐磨、耐老化、绝缘性好和清洁度高以及在聚合控制方面的灵活性强,在汽车配件、电线电缆料、化学设备衬里和医疗用品方面都有广阔的应用前景。     

氯化聚乙烯弹性体的加工性能与应用介绍

着重介绍含氯量为36％左右的氯化聚乙烯弹性体的加工性能、配合技术、及氯化聚乙烯弹性体作为主体材料,PVC冲击改性剂和增塑剂,PE阻燃改性剂等方面的应用。同时,对国内在氯乙烯产品开发和应用方面进行了阐述。     

辐照交联阻燃矿用软电缆乙丙弹性体的配方及其加工工艺

由中国科学院近代物理研究所西北辐射技术公司申请的专利 (专利号　 941 0 54 1 2 ,公布日期　 1 995 0 8 0 9)“辐照交联阻燃矿用软电缆乙丙弹性体的配方及其加工工艺”涉及辐照交联阻燃矿用乙丙橡胶 (ＥＰＲ)软电缆配方及加工工艺。ＥＰＲ软电缆的配方为 :ＥＰＲ　 1 0 0 ;低密度聚乙烯　 1 0～ 50 ;轻质碳酸钙　 3 0～ 40 ;十溴二苯醚　 1 5～ 2 8;氧化钼　 2～ 5;三氧化二锑　 2 0～ 40 ;2 ,4,6 三叔丁基苯酚　 0 2～ 1 0 ;硫代二丙酸二月桂酯　 0 2～ 0 5;三丙烯酸三羟甲基丙烷酯　 5～ 1 0。ＥＰＲ软电缆的加工工艺为 :密炼→开炼…     

氟弹性体混炼（FKM）工艺的研究

分批混炼一直是橡胶工业主要的混炼方法。混炼FKM橡胶可用各种方法，包括用密炼机和开炼机混炼工艺。在这些分批混炼工艺中，氟橡胶是在常温下喂料，而不用预先加热。硫化剂和其他配合剂是分开投入，并允许橡胶包辊，根据批次大小和配方，每批的生产时间是大不相同的。批与批问胶料的质量波动一直是这一加工方法的主要缺点。除此之外，还有很高的劳动力成本和环境污染。而采用双螺杆混炼机就能改善上述问题，它还有生产效率高及改善排放物等特点。     

采用特殊加工助剂改善绿色轮胎胎面胶性能

混炼白炭黑补强的S－SBR／BR轿车轮胎胎面胶料时,采用特殊的混炼程序可以获得最佳硅烷偶联的效果,在此混炼程序中,一段混炼仅加入生胶、填料、硅烷和油,二段混炼添加氧化锌、硬脂酸、防老剂和蜡,采用这种程序虽然可以获得最佳硅烷偶联效果,但可能会引起填料分散差和硅烷降解,而且还有添加的低熔点材料的润滑效应引起返炼初始胶料包辊性差的问题。分别采用常规混炼程序和特殊混程序制备了胶料,在一段混炼中分别添加和不添加特殊加工助剂,采用特殊程序混炼的胶料,在二段混炼中分别添加和不添加表面活性剂类加工助剂。一段混炼加的加工助剂是专为不影响硅烷偶联效果而开发的。由于添加剂的润滑作用使返炼时混炼效果差,可以通过用表面活性剂类加工助剂代替硬脂酸加以改善。对未硫化胶的粘弹动态试验可以使混炼质量各个方面的单独量化成为可能,试验数据清楚地表明,在一段和二段混炼中添加的加工助剂对于白炭黑分散和硅烷偶联有积极的作用,而且它们的作用是叠加的。物理性能数据还显示出这些加工助剂的优点,对硫化样品进行的粘弹动态试验可用于预测轮胎使用性能,而且也再次证明了使用这些加工助剂的优越性。     

NR弹性体复合材料的原料加工工艺及使用性能

被和为干混的弹性体混炼的标准方法是在密炼机中将成包固体干胶,炭黑（CB）和其它配合剂混合,密炼机用来加入CB和其它配合剂并使其分散,可是,在高聚物还没有降解的情况下,能够达到的分散是有限度的,这可能会限制补强填充剂的使用和效能。     

混炼工艺对NR性能的影响

试验研究非标准混炼工艺(工艺A)和标准混炼工艺(工艺B,GB/T15340—2008)对NR性能的影响。结果表明,与采用工艺A混炼的NR胶料相比,采用工艺B混炼的NR胶料ML和MH较大,t10和t90较短,硫化胶定伸应力和拉伸强度较大,耐热空气老化性能略差;采用工艺B混炼消耗的总能量低于采用工艺A混炼,且胶料硫化速度快,可缩短工艺流程,节省能源。     

炭黑填充热塑性聚氨酯弹性体混炼工艺的研究

研究了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）品种、添加剂和炭黑对炭黑填充TPU开炼机混炼工艺的影响并考察了混炼工艺（加料顺序和混炼时间）对炭黑填充TPU性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼可制得性能良好的炭黑填充TPU；制备炭黑填充TPU最好不要使用适宜混炼温度超过160℃的TPU品种；加炭黑前一定要先加入适量的润滑剂（如硬脂酸和硬脂酸钙）；混炼时间不要超过25min。     

紫外光辐照交联聚烯烃弹性体的研究

以二苯甲酮为引发剂,三烯丙基异三聚氰酸酯为交联剂,采用紫外光对聚烯烃弹性体(POE)进行辐照交联,研究了辐照时间对POE的凝胶含量、力学性能、维卡软化温度、耐热性、电性能、硬度等的影响。结果表明:随着辐照时间延长,POE的凝胶含量、绝缘性逐渐增加,拉伸强度、热分解温度、拉伸断裂能、硬度和维卡软化温度先升高后下降,而断裂拉伸应变逐渐下降;当辐照时间为2 s时,拉伸强度、体积电阻率、维卡软化温度较纯POE分别提高29.3%,436.4%,6.1℃。     

新型过氧化物硫化氟弹性体胶料的性能和加工特性

在当今工业界，为了保证有一定的利润，需尽可能地降低成本。对注压工艺要求更高，而且经常使用冷喂系统，因为冷喂料系统的优点是喂料系统中的胶料大部分保持未硫化状态，因此，不像传统的热流道体系那样产生浪费。传递模压也存在非常困难的流动条件，因为温度较低，胶料要在     

硅烷交联聚烯烃弹性体的接枝与交联

以乙烯-α烯烃共聚物(POE)接枝乙烯基硅烷制备硅烷交联弹性体,研究了POE的硅烷接枝反应、预交联和硅烷水解交联的影响因素。用红外光谱法对硅烷交联POE进行表征。用15 phr的聚丙烯与POE共混接枝乙烯基硅烷,水解制备改性弹性体,结果表明共混物具有较高的相对硅烷接枝率的同时,体系的加工流动性得到改善。当乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)用量为5.0 phr、DCP为0.3 phr时,接枝料(T30S+DF610)具有较好的拉伸强度和断裂伸长率。     

弹性体的电子束加工

电子束辐照是一种离子化的辐照，它可以给有机物带来深刻的变化。它影响到原子的电子层但不会对原子核产生任何显著的影响。通过电子束对聚合物进行的辐照交联是一个连续的过程，它能在不到一秒的极短的时间内完成一系列的反应。电子束辐照加工已在聚合物的交联和改性方面成功地应用了几十年。它主要优点是反应速度快、清洁以及非常精确的过程控制。本文目的是针对主要应用在橡胶制品生产中的电子束技术，以及与之相关的化学、设备、过程、应用及最新的进展进行综述。