槽式擦洗机在红土矿中的应用和改进

国外某露天红土矿项目因其矿石属难洗矿石,采用圆筒洗矿机+槽式擦洗机二段洗矿的工艺流程,但由于槽式擦洗机结构上对红土矿适应性的差异,出现了返砂提升量不足和尾端轴承部件使用寿命短暂等问题,通过对设备结构和槽式擦洗机水密封箱密封结构的改造,很好地解决了这些问题。     

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

鞍钢7号高炉大修改造采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、矩形出铁场、炉前液压矮炮、风动振打开口机、轮法炉渣粒化等一系列新设备、新工艺。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，在很短的时间内达到了设计水平，为进一步实现一代炉役的高效、优质、长寿、环保奠定了基础。     

气淬渣粒飞行动力学模拟试验研究

气淬粒化钢渣工艺是一种全新的干法处理钢渣工艺,此工艺既可以干法处理钢渣又可以对液态钢渣的显热进行高效回收.同时,通过对气淬粒化工艺过程进行有效控制可为钢渣制备高附加值产品奠定基础.采用不同孔型的拉瓦尔喷嘴喷吹不同粒径石英砂,冷态模拟液态钢渣气淬粒化过程中渣粒的飞行轨迹,通过正交实验方法研究不同条件下渣粒落地距离和落地宽...     

高效浓密机现状及其在我国的应用前景

本文对国内外普遍使用的高效浓密机的结构特点、工艺特点进行了描述，指出了以往高效浓密机设计的重点在于强化絮凝剂与颗粒的作用，提高絮凝剂的作用效果。理论分析和实践的结果表明，通过改进浓密机的结构，改善浓密机内两相流运动状况同样可以大幅度地提高浓密机的效率，从而实现浓密机的高效化。深锥式浓密机增加了浓密机的压缩高度，改善了絮团中水的排出；改进了浓密机的底流排放方式，极大地提高了浓密机的底流浓度。作者对以上几种类型浓密机在我国的应用前景进行了预测。     

微型金属注射成形制品质量的改善

本研究的目的是改善微型金属注射成形(μ-MIM)制品的质量。为此，研究着重于混练与注射成形的工艺。采用不同容量的三种型号混练机和二种型号注射机以制备混练料粒和微型哑铃形试样。测定了混练料粒的烧结密度和重量损失，也考虑了微型哑铃试样的烧结密度与强度。计算了每项性能的变动系数(CV)值，并讨论了均匀性。结果表明，较小的混炼机和注射机制造的试样，重量损失、烧结密度和强度的变化程度较小。     

螺旋卸车机高效生产实践

通过研究设备现状，分析物料特性，总结出了螺旋卸车机“一平、二卸、三清”的卸车高效生产操作方法，提高了卸车效率又保护了卸车设备和汽车底板，取得了良好的经济效益。     

高效淬火机过程控制计算机系统

以太原钢铁公司五轧厂淬火机改造为背景，介绍了高效淬火机过程控制计算机系统的构成及其实施方法。该控制控制通过对系统中模型参数和参数的自学习达到对钢板实时跟踪与喷水，从而实现对淬火温度的精确控制。所采取的一系列措施已成功应用于高效淬火机。     

镍铁粒化工艺浅谈

镍铁粒化是一项高效的金属固化技术。文章结合某镍铁厂的生产实践,详细的介绍了一套引进并消化的美国的铁粒化生产工艺,包括从镍铁的冷却、输送、干燥、储存和包装整条自动化生产线。针对镍铁粒化设备和铁水粒化的工艺条件及成分控制作了简要论述,阐述了镍铁粒化的铁水温度、成分、粒化速度等对粒化完成及颗粒度的影响。与传统的铸铁机铸锭相比,粒化工艺具有自动化程度高、金属回收率高,循环周期短,产品物理外观好等优点。     

改进高效浓密工艺和装备是降低生产成本的有效途径

高效浓密是采用高效浓密机才提出的概念，它是固液分离技术的一个创新性的发展。我国自８０年代起，已在黑色金属矿山和其他领域采用这一新的技术和装备。本文根据高效浓密机的基本原理和应用实践，针对生产实践中存在的问题，就如何提高高效浓密机的处理能力．降低絮凝剂用量，节约生产成本提出具体意见。     

低品位硅藻土物理提纯工艺研究

以内蒙赤峰低品位含粘土硅藻土为原料，系统研究了擦洗浓度，擦洗时间，分散剂，矿浆pH值，沉降时间，虹吸深度，沉降次数在物理提纯过程中的作用规律，获得了物理提纯的最佳条件，在最佳工艺条件下，制得了SiO81.24%,Al2O32.16%,Fe2O31.47%的二级硅藻土产品，为进一步化学提纯提供了良好的原料。     

再磨与擦洗对提高钼精矿质量影响试验研究

就再磨与擦洗对提高钼精矿质量的影响进行了试验研究。结果表明 ,增加Ⅲ段再磨、Ⅳ段擦洗作业可有效地提高钼精矿质量     

沆钢2BLC—604方坯连铸机高效改造自动控制系统

主要介绍高效方坯连铸机控制系统的组成与特点。利用PLC技术，通过整个控制系统一体化的设计，对主传动以及配水系统进行改造，有效而可靠地实现了铸机的全线自动控制，达到了工艺要求的各项指标，真正实现了铸机高效化生产。     

圆筒洗矿筛机简介

按选矿机械分类，圆筒洗矿筛和圆筒洗矿机两者是不同的。一般而言，前者用于较易洗选的矿料，如海滨沙矿筛洗，也有用于采金船上筛洗分级，或者已备好矿浆入选下道工序前有较高除杂质要求，圆筒洗矿筛起隔渣之用；而后者用于较难洗选的矿料，如残积沙锡矿，久存积的硫化浮选尾矿综合再回收利用。如能将筛分和擦洗功能综合在一个设备上，那将比较理想。1995年由宁德市康窈选矿设备公司承接一项仿澳式中1400X2800内两层圆筒洗矿筛，加上开放式外圆筒洗矿机，即圆筒洗矿筛机。它将筛分和擦洗功能综合在一个设备上，在设计上有如下特点：采用钟…     

基于多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

本文以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效双板双工位智能剥锌机为研究对象，介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程，针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析，建立了预剥离力学模型，分析了影响剥离效果的复杂因素，利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型，分析了多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷的变化规律，为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持，该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。     

离心粒化的黄磷渣颗粒直径尺寸的研究

为研究高温黄磷熔渣转杯粒化后的颗粒直径，通过中试试验考察了熔渣温度、熔渣流量、转杯转速以及转杯直径等因素对粒化颗粒直径的影响，同时通过波理论建立了粒化颗粒直径的模型公式，试验结果与模型计算结果拟合较好，表明模型计算结果对工程应用有一定的参考意义。     

轮法粒化渣PLC控制系统

轮法粒化渣是在高炉炉渣处理工艺中一种安全高效的炉渣处理方法。介绍了西门子PLCS7—300与研华工控机组成的控制系统，通过SIEMENS公司的工业以太网络实现PLC与计算机之间的通讯，重点介绍了PLC系统配置和软件实现。     

某石英矿擦洗提纯试验

以某石英矿矿样为原料,系统研究了擦洗分散、筛分、离心分离的方法对石英提纯效果的影响,分别得到了实验室选矿提纯和浮选优化工艺条件,经擦洗分散、离心分选和浮选后得到了高纯石英产品,其SiO₂含量达99.47%,MgO的含量降到0.03%,表明擦洗分散—离心分选—浮选工艺可以有效提高粉石英纯度,为该石英产品优化提供技术基础。     

仓上金矿氧化矿絮凝沉降试验研究

仓上金矿氧化矿含泥量大难沉降，为配合高效浓密机选择好絮凝剂，进行了絮凝沉降试验的研究，试验结果表明，３＾＃絮凝剂能有效地加速该矿石的沉降速度。     

尾矿级配特征和渗透性关系研究

影响散粒介质渗透性的因素很多，本文在分析散粒介质渗透机理的基础上，重点研究了散粒介质的颗粒组成对其渗透性的影响，通过试验分析不同组分粒径与渗透系数的关系，最后提出以常规颗分曲线特征为基础资料的更合理而适用的经验公式。     

铁合金粒化设备整体监控系统设计

为了探究铁合金生产过程合金液粒化成型的自动化控制,详细论述了传感器工作原理、系统监控画面设计,通过西门子PLC与上位机触摸屏通讯,建立良好的人机交互界面,对冷却水压力、流量、温度等参数进行监控和回显,实现合金液粒化成型自动化。此系统有利于操作人员对粒化过程进行直观判断,对铁合金行业的技术进步有较大的铺垫作用。