化妆品乳化技术的应用与发展

通过概述多种化妆品乳化机理、乳化技术的发展、乳化剂的性能，配方中应用调节方法，对于化妆品配方选择乳化剂有一定的参考作用。     

液晶乳液制备的影响因素及其在化妆品中的应用

液晶乳化体系是一类新型的载体体系,可包裹功效物质,是化妆品乳液制备的研究热点。文章概述了常见的液晶乳化剂以及液晶乳状液制备的影响因素,包括配方组成成分、乳化方法;总结了液晶乳液在化妆品中的应用优势,包括化妆品的安全性、功效性、感官性和稳定性;介绍了液晶乳液在不同功效化妆品中的应用情况,包括保湿产品、防晒产品,旨在为液晶乳液的制备及应用提供理论依据。     

油包水型化妆品稳定性的研究

以HLB法、相转变温度、几何排列理论及R比理论等系统解释了影响油包水型化妆品稳定性的各个因素，其中配方因素主要有油的极性、电解质、连续相与分散相比例及乳化剂结构；工业因素主要有加料方式、乳化温度和分散程度等。并论证了乳化剂的亲油基与油相的相似性有利于油包水型乳化体的稳定。为开发油包水型化妆品配方提供了理论依据。     

聚甘油酯在化妆品中的应用

本文筛选出天然植物来源的聚甘油酯类乳化剂与传统乳化剂,通过配方设计及性能评价的实验研究对比,确定了聚甘油酯类在化妆品中的广泛应用优点;能形成稳定的液晶状态、具有较强的保湿性、乳化体肤感更滋润、温和、卸妆能力更强。     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

氢化卵磷脂在化妆品中的应用

氢化卵磷脂是卵磷脂在催化剂的作用下加氢形成的一种稳定的乳化剂、保湿剂,氢化后的卵磷脂稳定性和乳化性得到提高,被广泛应用到食品、药业、化妆品等各个行业中。氢化卵磷脂具有较强的亲水性和保湿性,对皮肤和黏膜有很强的亲和力,用于化妆品配方中可起到保湿、乳化和分散、调理皮肤等作用。     

医用交联透明质酸钠凝胶微球的制备及性能

研究采用乳化法制备医用交联透明质酸钠凝胶微球,通过对乳化转速、乳化时间、油水比、透明质酸钠起始浓度、乳化剂浓度的研究,来考察各因素对医用交联透明质酸钠凝胶微球粒径的影响,结果表明:当透明质酸钠起始浓度为8%、油水比为1/4、乳化剂浓度为1.5%、乳化转速为2500 r/min、乳化时间为20 min时,所研制的医用交联透明质酸钠凝胶微球平均粒径为30.8μm,并进一步对所制备的透明质酸钠凝胶微球进行性能检测,各项指标均达到预期要求。     

新型油包水乳化剂A-7在化妆品中的应用

用A-7做油包水乳化剂,通过对乳化油脂的用量变化、乳化油脂的种类变化,以及乳化油脂的相对分子质量的变化,得出了A-7在化妆品中应用时产品油相的配方设计原则.     

三氟氯氰菊酯微乳剂的相图研究

为了对农药微乳剂的配方设计以理论性指导,绘制出了三氟氯氰菊酯为原药不同微乳体系的拟三元相图,并测试了几个配方的透明温度区域。研究发现,用环己酮做溶剂,用乳化剂A：乳化剂B：乙醇=3：1：2的复合乳化剂体系配制的三氟氯氰菊酯乳液微乳区面积较大,得到的透明温度区域为-4℃～74℃,并且相图中微乳形成边界点的组分浓度可以指导我们配制不同浓度的农药微乳剂。     

含亲水性丙烯酸酯单体的微乳液聚合研究

在构建含亲水丙烯酸酯单体微乳液聚合体系的基础上,描绘了微乳液体系的拟三元相图,考察了乳化剂和助乳化剂类型对微乳液相行为的影响,并进行了该体系正相微乳液聚合。结果表明正戊醇、环己醇、乙醇等作为助乳化剂协同阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)可以形成稳定的单相微乳液,但是这些微乳液体系在聚合过程中很容易生成凝胶;环己烷作为助乳化剂虽然在配制过程中不能形成稳定的透明或半透明体系,但是在反应过程中则比较稳定,能形成半透明状的聚合物微乳液;阴离子乳化剂与其它非离子乳化剂组合以及单独使用非离子乳化剂均难以制备稳定的微乳液。     

《化妆品配方与工艺技术》 第三讲 护肤乳液、膏霜(续完)

正5原料选择进入20世纪80年代以来,有机合成化学的迅速发展为化妆品生产提供了大量新型原料,包括各种合成的表面活性剂、滋润性物质以及保湿剂、防腐剂、香精、色素及活性成分等。这许多新型原料在配方中的应用,提升了护肤乳霜的品质。乳剂类化妆品的原料组成一般由油脂、水、保湿剂、乳化剂组成,但为了保证制品的外观、稳定性、安全性和有     

微乳型洗车液的研制

对微乳型洗车液的配方和工艺进行了研究，并对乳化剂的选择，乳化温度，乳化时间，搅拌速度进行了探讨，该洗车液洗涤，上光同步完成。     

聚合物在化妆品中的应用进展

在化品配方里，聚合物有多种用途：（一）用作发型固定剂、睫毛油、指甲油和化妆品保色剂的成膜组分；（二）用作乳状液、凝胶、头发色料和头发蓬松料的流变性调节剂；（三）用作化妆水、防晒制品和头发颜料的乳化剂；（四）用作调理剂、保温剂、润肤剂、分散剂和防水剂等。本文概述了聚合物在化妆品的一些主要方面的应用进展，重点在于其知识性。     

两种氟硅油的乳液配方研究

研究了八氟戊氧丙基甲基硅油和八氟戊氧丙基氨基硅油的乳化工艺和配方,考察了乳化剂配方、HLB值、乳化剂用量以及助乳化剂用量等因素对含氟硅油乳液的贮存稳定性、离心稳定性、乳液粒径和乳液Zeta电位等的影响,确定出两种含氟硅油乳化的较佳条件为:在八氟戊氧丙基甲基硅油的乳化过程中,加入助乳化剂可以获得稳定的乳液;由八氟戊氧丙基氨基硅油配制乳液时,随着八氟氨基硅油氟用量的增加,乳化剂的最佳HLB值降低。制备八氟戊氧丙基甲基硅油乳液的较佳条件为:以Span 20和SDS为复合乳化剂,其最佳质量分数15%(相对于氟硅油质量),助乳化剂月桂醇的最佳用量是1.5 g/L,最佳HLB值为10,可以得到固体质量分数为10 g/L、澄清透明的稳定乳液;八氟戊氧丙基氨基硅油以AEO-9和SDS为复配乳化剂,乳化剂的最佳质量分数为12%,随着氟含量提高,八氟戊氧丙基氨基硅油的表面张力下降,所对应的复配乳化剂的亲疏平衡值相应下降,氟硅油对应的最佳乳化HLB值也下降。氟的质量分数分别为25%、30%、35%,氨基质量分数为1%的三种氟硅油对应的最佳乳化剂的HLB值分别为23、18和14。     

新型乳化体系及其在化妆品中的应用（I）——液晶乳化体系

液晶乳化体系是一种新型的乳化体系，体系中表面活性剂（乳化剂）分子在油、水界面定向排列，形成长程有序、短程无序的液晶结构（通常为层状液晶）。乳化剂形成的层状液晶与皮肤角质层结构相似，使其在化妆品、生物医学等领域有着广阔的应用前景。随着人们对液晶认知的不断深入，以及消费者对液晶乳化产品优势的逐步认可，液晶乳化体系在高端化妆品中正得到广泛的应用。本文首先介绍了液晶及液晶乳化体系，总结了影响液晶乳化体系中液晶形成的因素以及液晶乳化产品的性能，包括稳定性、锁水保湿性能、包裹、缓释及促渗透性能和肤感等。在此基础上，阐述了液晶乳化体系在化妆品领域的应用，并对近年开发的特殊液晶乳化体系——液晶包结晶乳化体系、多重液晶乳化体系进行了介绍。最后指出了现阶段液晶乳化体系在化妆品领域应用的局限性，并对亟待解决的问题提出了个人看法，旨在为液晶乳化体系的开发及有效应用提供参考。     

E10含水乙醇汽油微乳化技术研究

探讨了E10含水乙醇汽油的相分离机理,用相分离温度表征含水乙醇汽油的稳定性,比较和优化乳化工艺,应用微乳化理论优选和复配乳化剂,对E10含水乙醇汽油混合燃料的微乳化技术进行了实验研究。结果表明,乳化剂的选择和复配在基于亲油亲水平衡(HLB)值理论的同时应该综合考虑多种因素的影响,基于HLB值理论复配的SPY乳化剂可以获得比单一乳化剂更好的乳化效能。使用超声波乳化,乳化时间为30 m in时,添加0.65%~0.85%SPY乳化剂的95%乙醇度E10微乳化含水乙醇汽油可以在0~40℃范围内保持稳定30 d以上;添加2%~2.5%SPY乳化剂的95%乙醇度E10微乳化含水乙醇汽油可以在-10~40℃范围内保持稳定30 d以上。     

氧化蜡乳化工艺研究

对氧化蜡的乳化工艺进行研究。考察了乳化剂配方、搅拌速度、乳化温度、乳化时间对氧化蜡乳液性能的影响。结果表明:石蜡通过氧化改性,当乳化剂A、乳化剂B、助乳化剂C的浓度分别为4%、3.0~3.5%、1.0%,搅拌转速为1 000~1 200 r/min、乳化时间为20~25 min、乳化温度为85~90℃时能得到性能优良的氧化蜡微乳液。     

助乳化剂对化妆品乳液稳定性和液晶性的影响

以硬脂酸蔗糖酯和失水山梨醇硬脂酸酯的复配物（SSE）为主乳化剂，十六／十八醇及甘油为助乳化剂制备含液晶乳液化妆品。通过观察乳液的温度稳定性和液晶性，用三元相图研究助乳化剂含量对此乳液体系液区的影响。实验条件下，用该乳化剂体系可获得较好的液晶化妆品乳液，总之，较高的助乳化剂量有利于乳液的温度稳定性和液晶性，但助乳化剂量较低时经合理配方也能获得稳定的液晶乳液，其中含3％高碳醇和5％甘油的乳液稳定性及液晶性均较好，5％高碳醇和3％甘油的助乳化剂体系不宜采用。     

含水柴油国内外研究进展

结合近年来国内外含水柴油(包括乳化和微乳化)的研究现状,概述了含水柴油目前常用的乳化剂、在线乳化工艺、预乳化工艺过程和节能减排理论。有学者发现在含水柴油乳化剂配方中添加正构醇可以明显提高其乳化效果和稳定性;含水柴油的预乳化工艺主要包括机械搅拌、均质乳化、超声乳化和静电乳化等乳化工艺。含水柴油的节能减排理论还没有得到系统地完善,学者们提出了不同的观点,主要包括微爆理论、蒸发理论、共沸理论、水煤气效应和燃烧时间缩短等理论。在含水柴油发动机台架试验中,一些学者发现有发动机排放物中的氮氧化物(NO_x)比普通柴油增加的现象,针对此现象,分析了出现这样情况可能的原因。最后提出含水柴油未来的研究方向和需要解决的问题。     

复配型水基乳化液的研制

以400SN润滑油为基础油,加入适量的乳化剂制得乳化油,并加入防锈剂,再与水按一定比例混合形成乳化液。考察了乳化剂的选择、乳化温度、乳化时间、乳化水的用量、防锈剂的种类及防锈剂的用量对乳化液稳定性和分散性的影响,最后确定出最佳配方。最佳工艺如下：乳化剂选用复配型的乳化剂,乳化温度为90—95℃左右,乳化时间为40min,乳化用水量为50％以上,选用复配型防锈剂,防锈剂用量为4％。