PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。     

新工艺条件下软弹皮辊磨损问题的盐控制——关于PK-2025进口摇架配套63度不处理皮辊磨损研究

通过对SKF（RK2025）弹簧摇架改造，配套皮辊采用进口或国产63度前皮辊出现的问题，进一步查原因，最终实现了保证成纱质量，解决了磨损皮辊严重的问题。     

低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

新型聚氨酯胶辊的应用

探讨新型聚氨酯胶辊应用效果。对比了新型聚氨酯胶辊与丁腈胶辊的使用方法、成纱质量,总结出聚氨酯胶辊在回磨周期、摇架压力、能耗等方面的优势,以及胶辊磨砺、抛光时间等对成纱质量的影响。认为:优质纺纱专件器材及新科技产品的应用不仅能明显改善纺纱质量,同时还能降低生产成本,具有较高的性价比。     

采用软弹胶辊胶圈纺制C9．7tex纱的实践

介绍了C9．7tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求，低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法；分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。     

聚氨酯细纱胶辊的应用与研究

为了提高细纱成纱质量,介绍了聚氨酯弹性体材料的特点,详细对比分析了不同硬度、不同厂家聚氨酯胶辊与丁腈胶辊在不同工艺应用不同器材后的试纺对比,从套制、磨砺、表面处理和回磨周期四个方面探讨了如何对聚氨酯胶辊进行正确使用与维护。指出:聚氨酯胶辊能明显降低成纱粗节、细节和棉结,在使用中变形极小且耐用,上车基本无走熟期,能适应车间温湿度的突然变化;生产使用中,聚氨酯胶辊硬度可偏低选择,具有较长的上机使用周期,涩性较强,易粘带纤维,须加强维护管理,做好磨砺和表面处理,保持胶辊表面细腻、滑爽。     

J463、WRC965胶辊纺高档色织纱工艺的选择

从胶辊上车工艺、制作工艺及维护保养工艺入手，详细对比分析了J463与WRC965两种表面不处理胶辊在摇架、隔距块、上销等选择及磨砺周期、回磨次数等诸多方面的不同，可作为纺制高档色织用纱工艺的参考。     

采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C 9.7 tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况.     

合理使用胶辊胶圈纺Richcel纤维的探讨

本文阐述了Richcel纤维的物理特性及其对纺纱的技术要求。介绍低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法；分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。     

对低硬度胶辊表面损伤机理的探讨

针对低硬度胶辊在使用过程中出现表面损伤的问题,分析了低硬度胶辊机械磨损的现状,并从不同侧面详细分析了胶辊磨损机理,如在使用过程中造成的低硬度胶辊表面损伤的内在因素和外部条件等,提出了选好、制作好、管理好、用好胶辊的措施,以达到提高成纱质量的目的.     

RS-6939型直板上销纺纱效果分析

针对目前使用的碳纤弹性上销结构复杂,对弹簧要求较高、不易清洁的现状,为了提高纱线品质,介绍了RS-6939型直板上销的特点,并通过纺J 7.3 tex（100%长绒棉）、J 4.9 tex（100%长绒棉）、J 9.7 tex（100%细绒棉）、14.5 tex（100%细绒棉）的纺纱实践,指出RS-6939型直板上销具有较强的耐磨性和刚性,不需维修,质量稳定,抗静电性能良好,对进一步提高条干水平,减少粗节、细节及棉结非常有利,特别是在纺细号长绒棉时,效果更加显著。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

集聚纺纱的生产实践

采用德国绪森公司的倚丽集聚纺器材、专件和板簧加压摇架纺CF11．7tex纱，通过生产实践指出，摇架三档压力宜偏重掌握，胶辊采用邵尔A65度低硬高弹品种，导纱动程以3．5mm～4．5mm为宜，异型吸管负压宜控制在（2．6±0．3）kPa，用进口与国产网圈均可，卷捻宜用布雷克钢领、钢丝圈。认为集聚纺纱线的配棉应从严控制，温湿度要加强管理，基础管理工作要加强，机械设备状况要保证，专件管理和工艺配置要跟上。运转操作和机台清洁管理要规范。     

应用高弹性胶辊改善成纱质量的探讨

以WRC-965型胶辊为例,在分析高弹性胶辊性能特点的基础上,详细介绍了制作高弹性胶辊的技术要点、使用高弹性胶辊的工艺参数配置,通过对高弹性胶辊改善成纱质量的机理分析及纺纱试验对比,说明应用性能优良的高弹性胶辊纺纱时必须与合理的纺纱工艺相匹配,才能真正起到提高棉纱质量的作用。     

纺细号高密纯棉纱使用不处理胶辊的效果

针对表面不处理胶辊具有弹性佳、摩擦性能较好、硬度较小、表面应力均匀的特点,以纺CJ9.7tex纱为例,围绕改善细号高密纯棉成纱质量、稳定生活介绍了如何对表面不处理胶辊的结构、硬度正确选型及维护与使用;同时分析了进口与国产胶辊使用中的优缺点,对比了双层、铝衬管结构胶辊的使用效果,指出细纱工序使用不处理胶辊是一项投资少、见效快的技术措施。     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。     

SHA-65B型细纱胶辊应用浅析

围绕国产表面不处理胶辊长期存在抗绕性能差的问题，对比分析了几种国内外表面不处理胶辊对成纱质量的影响，指出SHA-65B型不处理胶辊能解决缠绕问题，同时提出胶辊选型是提高成纱质量的关键。     

影响并条、细纱高精度牵伸胶辊轴承寿命的主要因素及其应用初探

针对目前并条机用上罗拉胶辊轴承存在易缺油、芯轴磨损大、半成品条干质量不稳定等缺陷,系统分析了并条、细纱高精度牵伸免加油上罗拉胶辊轴承的结构、沟道粗糙度、润滑、游隙配合及钢珠材料等,提出影响上罗拉轴承使用寿命的相关要素,通过应用实践,得出高精度并条、细纱上罗拉轴承可显著改善半成品和成品质量,是产品质量升级的关键基础性部件.