水下切粒设备国产化之路

对国产水下切粒设备研制开发过程进行回顾。并介绍了国产水下切粒设备技术上的独特优势 ,各种型号设备的技术参数和未来的开发方向。经用户使用证明 ,已达到国外同类设备的先进水平 ,完全可以替代进口。     

影响水下切粒外观质量的因素分析及改进措施

尝试用力学基本原理分析影响水下切粒外观质量的因素，通过分析引料间隙、切割间隙对切割力能参数的影响，进而说明该两间隙对切粒外观质量的影响，同时介绍了几点其它影响切粒外观质量的因素及其实践中的改进措施。由于目前对聚酯理化性能指标的测试、研究尚不完善，所以，分析立足于定性分析，改进措施也是在定性分析的基础上，结合实际操作经验提出的。     

SQLJ-2.5水下切粒机在合成树脂切粒中的应用

介绍了水下切粒机的原理和结构特点 ,以及关键加工技术     

聚酯生产中水下切粒机水系统的净化及维护

1　切粒水系统故障原因分析在聚酯生产中 ,清洗水下切粒机水系统时 ,发现管道内的敷着物质为切粒时产生的大量粉尘的粘结物。其产生的原因有 :铸带头出来的熔体带条在空气中被水急剧冷却时产生的降解物及切粒时产生的粉尘不断在水系统中循环 ,水温也因换热而增加 ,有利于菌类繁殖 ,冷却水中的细菌形成粘液层 ,对切粒时带来的沉积在管道、设备内的粉尘等物质起粘合剂和结合剂作用 ,菌类微生物在水中粘附在管壁、设备上不断生长 ,形成越来越多的粘性物质 ,导致减少切粒水流量 ,堵塞水系统。生产中为降低水的消耗成本 ,提高水循环利用率 ,尽量…     

卧式切粒机切粒质量的影响因素及对策

分析了SQLF950A型切粒机在半连续聚酯生产上使用存在的问题,提出了改进措施:更换喷丝板,将喷丝孔由D8.5mm改为D7.2mm;使铸带头出料稳定;校正溢流水口宽度;加固溢流水箱;使异状切片从0.45%降到0.2%。调节启动头高度为150～170mm;通过计算,控制引料速度等。使切粒机能力提升,切出粒子均匀,断口整齐。     

聚甲醛双螺杆挤出机在水下切粒改造后出现的问题及处理措施

简述了双螺杆挤出机在水下切拉改造后存在的问题及相应的改造措施、参数控制和调整方法。挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序,主要负责挤出制粒、脱气、掺混、稳定的添加等,以达到产品的稳定性和均一性。水下切拉改造后,有效地提高了聚甲醛的外观产品质量,对聚甲醛的整体产品质量提升有着重要意义。     

“内热”工艺降低水下切粒法WPC粒子含水量

德国Huerth的Nova-Institute(Nova研究院)主办的德国塑木复合材料(WPC)会议于2007年12月在德国科隆举行。美国弗吉尼亚州Eagle Rock的Gala工业公司在会上介绍了降低挤出WPC粒子含水量的工艺方法。Gala公司采用水下切粒机造粒高木粉含量(75%)WPC,粒子从水下切料机切料室出来后与     

聚酯切粒外观质量的影响因素及改进措施

聚酯切粒的外观质量是聚酯切粒质量评定的重要标准。介绍了切粒机的基本结构与工作原理以及聚酯切粒外观质量异常判定标准,从人、机、料、法、环5个方面分析了聚酯切粒外观质量的影响因素,并提出了改进措施。聚酯切粒外观质量的主要影响因素是操作人员技能水平、切粒机切刀间隙偏差、生产负荷、生产工艺、脱盐水质量等;通过提高操作技能、控制100粒切粒质量在(3.20±0.15)g,调节切粒机切割间隙为0.03~0.04 mm,优化工艺参数和脱盐水质量等改进措施,异状切粒超标次数大幅度减少,聚酯切粒外观质量得到有效控制。     

BKG水下切粒系统

成立于1994年，BKG公司已为水下切粒提供了先进的理念，这种新的技术是目前最具前途，创新的，为生产高质量塑料粒子提供最灵活的技术。     

切粒机的动刀齿数改变后的控制

分析喂料罗拉与旋转动刀转速的关系和控制原理 ,找出动刀齿数改变后的PLC程序的解决办法 ,利用动刀电机速度与喂料罗拉电机速度的比值K(切片长度系数 )来调整变齿数后的前者速度 ,并修改相应的程序使之匹配。现场实验数据表明 ,理论计算值与实际值误差很小 ,仅为± 0 .5 %。     

浅谈切粒系统改造对固相增黏的影响

介绍了配套固相增黏装置的前期PET装置中切粒系统传统工艺流程,指出其运行期间存在的问题,提出了用BKG结晶切代替传统切粒机的改造方案,对改造前后的节能效益进行了比较。     

刀盘结构对水下切粒水室流场分布的影响

对于特殊材料的水下切粒加工,采用立式爪形刀盘的独特结构.运用有限元分析软件fluent,对水下切粒水室进行数值模拟,对比分析立式爪形刀盘与传统刀盘的水室流场分布,探究不同的刀盘结构以及刀盘位置的变化对于切粒水室流场分布的影响.     

CS3000系统在PET切片输送系统中的应用

介绍了横河CS3000系统在PET切片输送系统中的应用,简要说明了CS3000系统的主要特点和切片输送系统的工艺控制要求,重点介绍了切片输送系统的控制方案、控制程序及控制画面的设计方法。     

PLC在聚酯切粒系统中的应用

介绍了OMRONPLC系统在聚酯切粒系统中的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法,能够保证装置安全、稳定运行,从而可节省项目投资。     

PA66/PET共混体系的相互成核及结晶行为

采用小型混合挤出装置制备PET/PA66共混体系,系统地研究其结晶行为、动态力学性能以及相形貌变化.结果表明:PET和PA66之间存在着较强的互为成核作用,添加5%的PET(或PA66),即可使体系中另外一种树脂的结晶温度显著提高;PA66的成核作用可使PET的结晶温度、结晶速率和结晶度得到较大的提高,而PET的成核作用只能提高PA66的结晶温度和结晶速率;PA66和PET之间的互为成核作用,特别是PA66对PET所产生的成核和结晶促进作用,有利于改善PA66/PET共混体系合金的力学性能.     

PET切片特性粘数测试的影响因素探讨

系统论述了聚酯切片特性粘数测试方法中称样量、溶剂水含量、溶剂密度、磁力搅拌器温度、粘度计水浴槽温度等测试条件对特性粘数测试结果的影响,为测试条件的优化提供了实验依据。     

EG循环喷淋系统的堵塞及处理

介绍聚酯终缩聚反应系统的EG喷淋管线出现堵塞的处理办法。平时经常敲击管道以达到冷却流量正常;严重时则采用1%NaOH溶液在线清洗EG系统保证稳定生产。实践证明,此方法切实可行,效果显著。     

提高热媒系统稳定性

介绍了热媒系统运行的现状,分析了导致热媒膨胀槽导热油温度高的原因。包括:导热油劣化、员工技能水平低、1套热媒系统2个膨胀槽、一、二车间热媒膨胀槽高度不一。针对上述原因,制定了相应对策,提高了热媒系统的稳定性,降低了运行的经济成本。