国外炼厂氢气的回收与优化利用

随着环保界对燃料规格要求的严格和石油产品的深加工 ,导致全球炼厂内部氢气短缺 ,炼厂氢气回收和再利用技术显得尤为重要。加强炼厂氢气平衡管理 ,扩大氢气网络分析外沿 ,改进工艺 ,改善提纯装置性能等都可以实现氢气的优化利用     

富氢气氛中CuO/CeO2催化剂选择性氧化CO

制备了不同CuO含量的CuO/CeO2复合氧化物催化剂,研究了催化剂的配比、反应温度和氧气的进气量对催化剂活性和选择性的影响.     

美国新建既产丙烯又产富氢气体的丙烷脱氢装置

<正>据美国《世界炼油商务文摘周刊》2014年4月21日报道,美国气体生产商空气产品公司最近宣布,已与Enterprise产品公司签定长期合作协议。按照协议,空气产品公司将在Mont Belvieu Enterprise新建的750 kt/a丙烷脱氢装置附近独资建设和运行一套氢气生产装置。这套制氢装置将利用丙烷脱氢装置联产的富氢气体作原料,生产113 m3/d)氢气,送进空气产品公司在墨西哥湾地区的氢气管网系统。     

浅谈荆门石化总厂炼厂气的综合利用

本文从荆门石化总厂的气体资源和资金情况，比较实际地探讨了该厂气体综合利用。     

炼厂气的综合利用技术

简述了我国炼厂气中氢气、乙烯、丙烯和丁烯等资源的综合利用技术。干气利用包括催化裂化于气膜分离提纯制氢气技术、焦化于气作制氢原料、催化裂化干气制乙苯的技术；丙烯利用技术包括生产聚丙烯技术、生产丙烯睛的技术、生产异丙醇技术；碳四利用技术包括生产MTBE技术、生产了二烯技术、生产异丁烯、生产甲乙酮的技术。利用炼厂气生产高附加值的产品，将是今后急需解决的一个重要技术问题。     

我国炼厂气综合利用技术及其新进展

综合利用炼厂气资源,是提高炼油加工深度和经济效益的必要手段。中国原油性质偏重,重质馏份较多,因此在加工装置中催化裂化、延迟焦化占有很大的比例,是重油深加工的重要加工工艺。目前,我国有５６Ｍｔ／ａ的ＦＣＣ装置能力,居世界第二位,干气产率３％～８％,液化气产率８％～１４％;延迟焦化的能力达到１３２８Ｍｔ／ａ,也居世界第二位,联产大量的干气和液化气。如何利用好这些气体,并将其中的氢气和Ｃ１～Ｃ４烷烃、烯烃转化为高附加值的产品,一直是企业提高资源综合利用率和自身竞争能力的重要课题。国外从炼厂气中回收乙…     

燕化公司氢气资源现状及综合利用对策

介绍了燕化公司工业氢气和含氢气体性质、产量及氢气平衡，提出了综合利用氢气资源的对策。     

石家庄炼油厂炼厂气资源的综合利用

本文对石家庄炼油厂ＲＦＣＣＵ混合Ｃ４、丙烯、干气等炼厂气的综合利用情况进行了简要的论述，并对炼厂气的进一步深加工做了探讨，提出了想法和建议。     

炼厂气膜分离氢回收装置的控制

介绍了膜分离技术在炼厂气氢回收中应用的工艺流程及控制要求,设计了基于DCS/FSC的控制系统.膜分离装置采用了TBM中低压膜,并首次使用了两段分离设计,公称处理量达11 000 m3/h,操作弹性为30%～130%,设计年开工时间为8 400 h,可产氢气6 798 m3/h,其中氢气体积分数大于91%,氢气回收率大于85%.膜分离装置的基本控制回路主要包括水冷器出口温度、旋风分离器液位、原料气人膜压力及一段、二段渗透气压力、操作温度等.通过在镇海炼油化工股份有限公司的应用证明,该工艺流程设计合理,控制系统安全可靠,整套系统取得了较高的经济效益.     

美国炼厂高度注意硫回收

有多少炼厂从二乙醇胺(DEA)转用其它溶剂?因什么理由?在蒸汽消耗、腐蚀速率和起泡倾向等方面有何差异? D.C.巴奈尔(福特·培根·戴维斯德克萨斯州公司): 我们一般推荐,所有炼厂都用单乙醇胺(MEA)代替DEA。以相同的溶液浓度而论,MEA的克分子数更多些,这意味着     

多维毛细管柱气相色谱法分析炼厂气

采用配置多孔层毛细色谱柱三阀、三柱、双检测器（FID和TCD）的气相色谱仪,一次进样完成炼厂气的全分析。     

富氢气体中一氧化碳选择催化氧化净化初探

对甲醇重整制得的富氢气体中CO催化氧化净化进行了初步的探讨 ,制备了一种催化活性和选择性较好的0 5 %Pt/γ Al2 O3 催化剂 ,在反应温度为 15 0℃、pO2 /pCO=1 5时 ,产物中CO的含量低于气相色谱的最低检测限 ,且氢的消耗量较低。     

炼厂干气自氢加氢精制的工艺技术

炼厂干气在以镍、钼、钴、钨等的为活性组分的加氢催化剂作用下，利用干气中所含氢气进行加氢脱硫、脱氯、烃烃饱和、使其成为蒸汽转化的良好进料，为进一步生产工业氢气、合成氨、甲醇等提供了经济有效的方法，对石油化工企业的资源优化，石油深加工具有重大的现实意义和显著的社会经济效益。     

炼厂碳四综合利用方案比选研究

分析了国内外炼厂混合碳四轻烃综合利用的现状,如生产烃类高辛烷值汽油组分,生产非烃类高辛烷值汽油组分,生产MTBE和联产聚合级聚合单体l一丁烯。研究了陕西延长石油集团为了充分发挥石油化工和煤化工相结合的优势,在靖边能源综合利用化工项目中,DMTO和DCC装置生产的混合碳四轻烃的利用途径,提出了生产MTBE、1-丁烯、异丁烷、2-丙基庚烷和顺酐的方案。     

齐鲁公司炼厂干气优化利用

介绍齐鲁公司炼厂焦化干气、加氢干气回收利用情况。通过工艺改造及流程优化,实现炼厂干气中碳一至碳五组分精确分离及利用。同时,将炼厂含氢气体中的氢气较大效率回收利用,极大地降低了用氢成本,也为制氢装置及乙烯裂解装置提供了优质廉价原料,效益显著。     

炼厂气脱硫系统的流程设置

分别介绍了炼厂气脱硫化氢装置的一般流程、多脱硫系统脱硫化氢流程、先进模式的炼油厂脱硫化氢系统,分析了这些流程的特点和适用场合,指出为降低投资,节省操作费用,减小操作难度,在新建或大规模扩建的炼油厂中,应采用先进模式的炼油厂脱硫化氢系统.     

炼厂气脱硫技术的进步

本文系统地介绍了国内采用选择性胺（ＭＤＥＡ）溶液进行炼厂气脱硫的工业试验情况及推广应用后取得的经济效益。提出了应用好ＭＤＥＡ脱硫技术应注意事项及今后发展炼厂气脱硫技术的几点建议。     

国内炼厂气中氢气的回收工艺选择

阐述了我国炼厂气中氢气的基本情况,介绍了氢气的几种回收工艺及其选用原则;用膜法、PSA深或深冷法及其集成技术均能回收和综合利用,但综合来看膜法比较经济。最后介绍了有关氢回收方法在炼厂气中的典型应用情况。     

采用膜分离技术回收炼油厂富氢气体中的氢气

介绍了膜分离氢气回收装置用于回收炼油厂富氢气体中氢气的运行情况，分析了该装置运行过程中出现的问题，并提出了优化改进措施。膜分离装置投用后，制氢原料混合气的氢质量分数由原来的50％左右降至25％左右，制氢原料组成得到优化，制氢装置产能得以充分发挥。