煤化工产品加工流程模拟系统CCPS的设计与实现

结合煤化工产品工艺特点,建立了此过程的热力学计算方法和单元设备数学模型,开发了煤化工产品加工流程模拟软件ＣＣＰＳ,并对焦油闪蒸及初馏生产工艺流程进行了模拟运算,计算结果与现场数据吻合。     

高压燃气调压撬SCADA系统的设计与实现

论述和分析了液化工厂高压燃气调压撬系统的组成和控制原理,并结合现场实际,提出了高压燃气调压撬系统集正输和反输功能一体的调压撬,设计了高压燃气调压撬的数据采集及监控系统,实现了调压撬的自动控制功能。     

基于供水模拟系统的高精度动态数据采集

针对城市供水模拟系统的多路数据采集与管理,建立了一套高精度动态数据采集系统。利用CR-42采集器将所有压力和流量传感器的信号收集并上传到PLC中,利用上位机软件收集后,以柱状图和曲线图的形式实时显示数据的变化。根据采集到的压力、流量信号,结合供水调度模拟方案,利用控制组态软件对变频器进行参数控制从而调整泵出水量和压力,达到优化调度和测试调度方案是否合理的目的。     

燃料气调压撬数据监控在SCADA系统中的实现

论述和分析了在中哈天然气管道应用的燃料气调压撬系统的组成和控制原理,并结合现场实际,提出了燃料气调压撬系统的数据采集监控并上传到SCADA系统的方案,同时在SCADA系统上位机中对燃料气调压撬系统监控画面的优化。     

流程模拟系统在化工设计教学中的应用

将化工设计教学置于化工流程模拟系统的平台上,我们对课程的教学内容和教学方法进行了重大改革,显著提高了学生的计算能力、分析能力和解决实际工程问题的能力,使学生能在化工设计实践中充分发挥创造才能,取得了良好的效果。     

SCADA系统在油气输送管道中的应用研究与探讨

本文根据油气输送管道中SCADA系统的应用实践,进行了系统研究。通过实践应用可以看出,SCADA系统功能强,运行稳定性好,操作管理便捷,其对于长输管道和输油泵站自动化水平的提高具有重要意义。     

苯胺精馏过程优化模拟系统

根据苯胺生产装置中苯胺精制工序的原料动态变化的特点,以Visual Basic6．O为开发工具,使用Active技术,以PRO-Ⅱ软件为服务器,建立了包括回收塔、脱水塔和苯胺精馏塔等主要设备的精馏工序故学模型,开发出了苯胺精馏过程的优化模拟系统。依据实际操作数据进行摸拟计算,当原料的质量指标、原料价格、冷却水、蒸汽价格等经济技术指标发生变化时,可以自动调整苯胺精馏塔的操作参故,进行最优配置,在保证产品质量指标的前提下,确定获得最佳经济效益时的适宜操作参数,并根据模拟出的效益情况,确定停车再生催化剂的时间。     

油气长输管道SCADA仿真系统设计与实现

随着近年来长输油气管道的飞跃发展和区域运行方式的调整,中石油西部管道分公司的每个作业区域都应同时负责油气管道和天然气管道.霍尼韦尔和西湖,Telvent,三种不同的SCADA上部系统,AB,BB,SM和其他低级PLC系统以及各种类型的执行器,仪表和其他自动控制设备的现场维护.自动化和独立的运维提出了油气输送站自动化技术...     

塑料加工机械磨损试验用模拟系统

塑料加工机械的磨损用计标法是不会得出结果的。因此，须通过模拟试验系统对塑机磨损进行研究。迄今为止所用的磨损试验方法既费时，费用又高。对此，采用两个改进的试验装置可以对塑料加工机械的磨损进行精确和最佳试验。     

基于Delphi语言的测控系统软件平台的设计与实现

分析了测控系统的功能及其组成结构 ,提出了基于Delphi语言的系统软件的设计方法 ,实现可用于计算机测控系统的通用软件平台。该方法采用多线程处理技术 ,实现了系统实时控制 ,并利用Delphi所提供的空间及自行设计的专用组件和控件 ,形成各种功能模块 ,从而可组合成适用于不同场合下的软件系统。该设计已用于不同的实际系统 ,使用表明该方案不仅可行且具有良好的可移植性 ,同时也为开发组态软件提供了一条途径     

SCADA系统在成品油输油管道自动控制中的应用

以我国第一条成品油输油管道-抚顺至营口成品油输油管道的计算机监控和数据采集系统为例,介绍分析了SCADA系统的硬件、软件配置、系统功能、通讯方法和发展趋势。     

Web SCADA系统的设计与实现

综述SCADA系统的发展,提出开放与分布的体系结构是SCADA/EMS/DMS的必然发展趋势,着重论述了基于三种主流的分布式对象技术—COM/DCOM技术、Java技术和COBRA技术的WEBSCADA系统的实时数据的几种通讯方式,并提出了一个可行的方案。     

烃类分离装置通用流程模拟系统

本文介绍“烃类分离装置通用流程模拟系统”的微机版本。该模拟程序进行流程的物料平衡和能量平衡计算,满足气体分离、乙烯等石油化工工业的工艺模拟需要。该模拟系统便于使用,具有灵活可变的结构。用户无需编写任何执行程序。对不同流程、程序会自动生成不同的执行程序。通常为进行模拟计算,仅需下述四方面的工作:①根据工艺流程图作出信息流程图;②对物流及单元过程分别编号;③输入工艺参数及初值;④执行运算。该模拟系统适用于IBM-XT,IBM-5550机及任何相当的微机。     

论SCADA系统在延炼-西安成品油管道工程中的应用

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。针对延炼——西安成品油管道工程实例,介绍了SCADA控制系统在该项目的具体应用,描述了SCADA控制系统中在工程中的选型要求、基本功能和数据更新方法,实现管道运输的自动化、信息化,为SCADA系统在成品油管道工程中的应用提供了良好的借鉴。     

油气管道数据采集与监视控制系统数据传输的安全风险及对策

本文通过分析当前油气管道SCADA系统的数据传输过程中存在的主要风险因素,结合国内外已有的SCADA安全相关的标准和一些学者提出的防护策略,提出了一种安全防护解决方案,即通过建立基于认证和权限控制的接入控制机制、部署硬件防火墙和加密网关、加强对外安全等方法进行安全防护。     

基于Citect SCADA能源绩效系统的设计与实现

采用Citect SCADA信息技术作为平台,对公司A类指标、成本核算及考核与奖励进行进行了设计和配置,实现以实际数据来反映生产的具体情况,从而反映车间级别KPI相关数据,为操作者和管理者提供运行和考评决策支持,提高生产效率。     

陶瓷生产自动配料系统的设计与实现

本文设计的陶瓷生产自动配料系统采用两组控制方案，上位机采用人机界面友好的PC机，它的软件具有实时显示配料系统各料斗，各继电器工作情况的功能，还具有系统参数设置，配方管理与统计的功能，下位机采用单片机控制系统，负责数据采集，控制整套配料系统。本系统的最大特点是组态技术的应用，整套系统具有使用灵活，通用性强，界面友好的特点，符合现在自动配料系统的发展趋势。     

基于SCADA系统长输管道输油泵故障分析诊断系统的探究

目前国内一批自动化水平较高的输油气站场大多都采用SCADA系统对设备进行状态检测,随着相关技术的不断发展成熟,越来越多的业者尝试对SCADA系统采集的数据进行深度分析处理,以实现故障的分析诊断。本文首先结合中国石油西部管道塔里木输油气分公司库尔勒原油站2台梯森鲁尔输油泵运行特点进行分析,然后结合其SCADA系统的应用实际,提出了在原有状态检测的基础上,通过上位机对采集的现场数据分析处理,并对应常见故障、表现、机理,以及可能的成因,进行设备故障的诊断,实现设备故障早诊断、早发现、早解决,符合当今设备管理中预防性维护的理念,为企业创造良好经济效益,具有重要意义。