PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响，在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧增强改性效果为佳，但应切实注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉／ＰＶＣ二元体系、胶粉／ＰＶＣ／ＣＰＥ三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明：三元体系的综合性能优于二元体系;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响,胶粉粒径在８０～１００目为好,胶粉含量在５～１０份为佳;胶粉与ＣＰＥ同时添加到ＰＶＣ基体时,能明显改善共混材料的冲击性能,而且两者起着协同效应。     

CPE对PVC／PP共混体系的增容作用

在单螺杆挤出机上用一次投料直接共混方法制样,通过差热分析(DSC),透射电镜(TEM),图象分析和力学性能试验等法研究表明,PVC 和 PP 不相容,CPE对 PVC/PP 共混体系具有较好的增容作用。5份 CPE 使得 PVC/PP 体系分散相(PP)粒径变小,粒径分布均匀性提高,并且使得 PVC 和 PP 两相界面变得比较模糊。在 PVC/PP 体系中加入 CPE 后,共混物的拉伸性能和冲击性能都有较大提高。     

PVC／CPE共混物的结构与性能

从力学性能、冲击断面形貌和流变性等方面综合考察了CPE改性PVC的特点.结果表明,对应不同的CPE用量,冲击强度的增加幅度及断面的形貌不同,流变性也不一样。CPE用量为10～20份时,冲击强度增加迅速,断面形貌和流变性也发生显著变化.CPE在基体中形成网络结构是造成上述变化的主要原因.     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

刚性聚合物对PVC／CPE共混物的增强与增韧

本文中研究了在硬聚氯乙烯化聚乙烯共混物中加入刚性聚合物如丙烯酸酯类、对共混物力学性能和加工性能的影响。     

用DSC,DMA技术对CPE,CPE—g—VC／PVC共混体系的研究

本文采用 DSC、DMA 及电镜等方法研究了 CPE、CPE—g—VC 与 PVC 共混体系的熔融、玻璃化转变、动态粘弹性、微观结构和常温抗冲击性能。结果表明:对于氯化度较低的 CPE,及 CPE 投料量较高的 CPE—g—VC,其 DSC 曲线上存在着多个吸热峰。CPE 及 CPE—g—VC 与 PVC 共混时,玻璃化转变区温度升高.CPE 的热分析曲线上观察到 PE 链段的“预熔”,对于 CPE—g—VC/PVC 体系只有当动态粘弹谱中 tanδ低温峰值和高温峰值都变化时,其抗冲击性能才能显著改善.CPE—g—VC 含量的增加,可改善与 PVC 的相容性,提高抗冲击性能.CPE—g—VC/PVC具有微观网络结构。     

刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双锟开炼机研究了刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体熔融塑化为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响，实验表明：添加少量刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，韧性有较大幅度提高，拉伸强度有所改善，加工温度为１６０－１８０℃体系性能最好。     

TPU／CPE及TPU／CPE／PVC的性能研究

采用机械共混的方法，将CPE、PVC与TPU熔融共混。研究了TPU／CPE及TPU／CPE／PVC共混体系。对其力学性能、流变性能及耐油性能进行了测试及分析。结果表明：CPE及CPE／PVC的加入可改善TPU的加工性能并降低其成本。     

PVC／EPDM共混体系的性能和结构

研究了增塑PVC/EPDM共混物的力学性能和形态结构,考察了不同增容剂的作用,发现CPE比EVA和NBR更好。同时,EPDM/CPE比值不应过大,且对不同聚合度PVC,该比值有不同要求。     

红泥和废油渣在CPE及并用材料中的应用

分别以CPE,CPE/VPB及CPE/PVC为基材,以红泥为填料,石油炼厂废油渣为增塑剂和软化剂,讨论了废油渣的增塑软化作用,红泥的填充效果,及增塑和填充后CPE,CPE/VPB和CPE/PVC系列卷材的力学性能,热氧及臭氧稳定性等。结果表明,红泥/废油渣/CPE和红泥/废油渣/CPE/VPB两体系均具有制备系列卷材所适宜的力学性能和良好的耐臭老化和热氧老化性能。选用CPE 100,废油渣35,红泥200,其拉伸强度为12MPa,扯断伸长率为300％,邵A硬度为90。选用CPE/VPB=75/25,废油渣为35,红泥150,其拉伸强度为7.5MPa,扯断伸长率为500％,邵A硬度为65,而废油渣/红泥/PVC/CPE共混体系虽强度较高,但伸长率较低。     

SAN对PVC／CPE加工行为的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和双辊开炼机，研究了几种刚性有机填料ＳＡＮ（苯乙烯和丙烯腈的共聚物）对ＰＶＣ／ＣＰＥ（聚氯乙烯／氯化聚乙烯）共混体加工行为及力学性能的影响。实验表明：这几种ＳＡＮ均有缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ塑化时间，改善熔融塑化行为的效能，但不同流动性的ＳＡＮ作用有所差异。还证实了不同加工方法的改性效果不尽相同。     

PVC/改性废EMC粉复合材料结构和性能的研究

以电子元器件生产塑封过程中产生的废环氧模塑料(废EMC)作为填料,以模压成型的方法制备PVC/废EMC粉复合材料.研究了用硅烷偶联剂KH-550改性前后废EMC粉不同含量对复合材料力学性能的影响,用扫描电子显微镜观察了复合材料的微观结构和形貌,并研究了偶联剂的加入对复合材料耐热性能的影响.结果表明,KH-550明显提高了复合材料的力学性能,废EMC粉经改性后对复合材料起到了增强增韧作用,可相应增大填充量,有利于提高废料再利用率.KH-550的加入改善了废EMC粉和PVC基体间的界面结合性能,提高了复合材料的维卡软化温度.     

精细废轮胎胶粉增韧PVC复合材料应用研究

采用新方法生产的废轮胎胶粉(粒径120～180μm)作为增韧材料填充到聚氯乙烯(PVC)中，以提高PVC材料的抗冲击性能。结果表明，较细颗粒的胶粉填充有利于提高复合材料的冲击强度，细胶粉填充改性的PVC材料其冲击强度可达60kJ／m^2以上，为未填充胶粉的对比样的2倍．拉伸强度仍保持在对比样的65％以上。利用扫描电镜．对复合材料中橡胶颗粒的填充形貌进行分析，结果发现宏观数百微米以上尺寸的橡胶颗粒在PVC基体中进一步分散成微米级细颗粒，从而使复合材料表现出良好的抗冲击性能。     

轮胎胶粉/LLDPE共混材料性能的研究

研究了轮胎胶粉／线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混材料的性能。结果表明，加入适量的未经处理的胶粉可降低共混体的硬度，但同时也降低了材料的拉伸强度。用质量分数为3％的硼酸酯偶联剂SB-182处理胶粉，当胶粉添加量为10％时，可使材料的断裂伸长率提高80％，用2％的SB-J处理胶粉，可使材料的拉伸强度与断裂伸长率同时有所改善。     

粉末NBR和交联剂在PVC／HDPE中的增容－交联作用

用抽提、示差扫描量热仪、扫描电镜和拉伸试验等方法，研究了粉末丁睛橡胶（Ｐ－ＮＢＲ）与以过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和ＭｇＯ组成的交联体系对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ（５０／５０）共混物的增容－交联协同作用。单独加交联剂时主要发生ＨＤＰＥ的自交联，并使共混物形成半互穿网络结构，从而提高其力学性能；如再加入Ｐ－ＮＢＲ，则可明显促进两组分的相互分散，使交联剂聚集在两相的界面，ＰＶＣ和ＨＤＰＥ间产生大量互交联，从而显著提高共混物的力学性能。     

冲击改性剂对硬质PVC/木纤维性能影响

研究了冲击改性剂种类和添加量对硬质PVC/木纤维复合材料机械性能的影响。硬质PVC/木纤维复合材料的抗冲击性与冲击改性剂的种类和含量有关，当冲击改性剂的种类和浓度选择得当时，硬质PVC/木纤维复合材料既不降低拉伸强度，又可提高冲击韧性，MBS和ACR类改性剂在提高硬质PVC/木纤维复合材料的抗冲击性方面优于CPE。