锥度跟刀架凸轮块曲线设计及曲面加工(上)

一、锥度跟刀架类型结构与凸轮块曲线的选择　　塑料、橡胶工业用挤出机、注塑机、混炼机的关键件———螺杆,其外径及底径均为锥度。这类锥度螺杆的长径比很大,注塑机的螺杆长径比一般为15～18,挤出机螺杆长径比一般为15～25,国外挤出机螺杆长径比可达30。锥度螺杆加工过...     

小锥度齿加工与凸轮设计分析

在汽车变速器挂、倒档齿轮传动中,为使变速与换向简便、可靠,通常采用渐开线花键小锥度结合齿(套)的联结方式。齿轮结构有盘齿、轴齿和内花键齿套三种类型。其中小锥度结合齿大致分为正锥形、倒锥形、直线正锥形、倒锥直线形和直线正倒锥组合形等五种形状(图1)。正锥和倒锥形是最简单最常见的二种。 小锥度齿结构参数主要指模数m=2.25～2.5mm,压力角α=20°或30°及分圆(节圆)上的齿面夹角2φ=(6°～10°)±30′。一般齿宽为4.5～5.5mm,退刀槽宽4～5mm。结合齿分标准齿形和短齿形两种。对结合齿在圆周上某一角度范围内的径向控制尺寸可能提出不同要求。为便于挂挡,齿顶部需倒角,通常夹角为90°或110°。齿面粗糙度要求为Ra3.2。     

端面凸轮夹紧式小锥度三角花键方刀架

传统的车床方刀架一般只能装夹4把车刀。在切削加工过程中,如果使用的车刀数量超过4把,则需要采用松开刀杆压紧螺栓的方法来更换车刀,车刀的正确安装位置也需由操作工人现场在刀架上临时调整,整个过程比较繁琐,也不便于刀具的统一刃磨、调整和管理。     

自动变径跟刀架机构的设计及计算

塑料挤出机及注塑机螺杆因其长径比较大,刚性较差,在铣削螺旋部分时,通常都需有跟刀装置。加工外径不变的螺杆,其跟刀装置较简单,但加工锥形螺杆时,普通的跟刀架便不适用了,而需采用自动变径跟刀架。本文将论述跟刀架机构的设计及计算。一、自动变径跟刀架机构的设计图1所示为自动变径跟刀架机构的设计原理图。图中移动凸轮2与活塞杆及头部装有滚轮的顶杆连为一体,两端装有滚轮的杠杆1和3被拉簧拉紧压在移动凸轮上。液压系统通过活塞推动移动凸轮,并通过移动凸轮使顶杆及两杠杆端部的滚轮始终在同心圆上抱紧工件。跟刀架的夹紧力可由压力回路中的溢流阀来任意调整。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧面曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

圆柱分度凸轮的曲线设计与数控加工解析

空间分度凸轮机构主要应用于冲压机械、包装机械、制药机械及需要固定转位的自动化机械中.本文主要介绍圆柱分度凸轮机构的曲线设计及数控加工注意事项.     

平动式凸轮仿形机构凸轮曲线设计

从理论上探讨并提出了用外凸轮仿形加工内曲线时平动式凸轮仿形机构中凸轮曲线方程的计算方法，以及加工凸轮时的刀具轨迹计算方法。     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

一种圆柱曲面凸轮的结构设计及加工工艺

提出了一种新型的圆柱曲面凸轮结构,对圆柱曲面凸轮的轮廓曲线进行理论分析和计算,发现其轮廓曲线过渡不平滑。为了解决其不足,对其轮廓曲线进行优化设计,采用Catmull-Rom三次插值曲线拟合离散点的方法重新计算。将其计算结果在三维软件SolidWorks中模拟仿真,从而实现圆柱曲面凸轮轮廓曲线过渡连续、平滑。为了减小优化后的设计与实际加工的误差,利用SolidWorks软件与UG NX10.0软件的无缝连接,将其在UG NX10.0软件中生成的加工代码导入加工中心（CNC）的系统中进行编程加工,通过改变加工中心的主轴转速来提高新型圆柱曲面凸轮的加工精度。     

液压中心架的凸轮曲线设计与加工

在数控车床加工细长轴类零件时,必须使用液压中心架（跟刀架）,液压中心架的三个压紧轮是由一个片状凸轮推动压紧工作,其定位精度是由片状凸轮的曲线加工精度所决定的,这里讨论凸轮滚子曲线方程的推导和凸轮曲线的加工方法。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧曲面圆柱凸轮的加工工艺,数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

刀架取消斜垫板后刀片贴合曲面设计加工

通过分析液压摆式剪板机剪切原理,介绍了摆式剪板机取消斜垫板后刀架曲面形状及加工方法。通过此加工方法,不仅减少了刀架的加工成本而且提高了摆式剪板机的剪切精度及市场竞争力。     

细长轴车削方法与跟刀架设计

介绍了3种全新的车削细长轴专用跟刀架:正向进给两爪跟刀架、反向进给两爪跟刀架、正向进给三爪跟刀架.其中两爪跟刀架利用两爪与车刀三者之间分别形成120°支撑,在达到固定要求的基础上简化了跟刀架结构,并保证合理的受力.三爪跟刀架利用三爪与车刀四者之间分别成90°支撑,能够更加稳定地起到固定作用.这3种跟刀架的结构达到了更合理的支撑和固定,能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值,解决了细长轴车削的加工工艺问题.     

精密平面凸轮曲线加工坐标变换近似计算

以工厂某产品小凸轮为例，对如何将滚珠中心坐标变换成模具的加工坐标，进行理论分析的近似计算通式的推导，经实际验证能满足零件精度要求。     

余弦曲线鼓形凸轮形面加工

凸轮是机械自动化中广泛应用的一种机构。鼓形凸轮在自动机床上应用较多。它做为主动件可推动与其接触的滚轮,实现从动件快进、工进、快退等动作。我们根据生产的需要,在没有数控铣床的条件下,利用普通卧铣,配制了简单的工装,成功的加工出快进、快退段为余弦螺旋面,工进段为阿基米德螺旋面的鼓形凸轮。本文介绍这种鼓形凸轮传动特点,工艺方法,重点论述有关工装结构与调整使用方法,并列举加工计算实例,分析影响加工精度的因素,供     

包络原理在蜗杆凸轮曲面铣削加工中的应用

一、问题的提出蜗杆凸轮机构是一种用于两空间垂直交错轴间传递间歇分度运动的机构。该机构最初见于美国,称为福开生机构(Ferguson Drive),如图1所示。图中2为主动件蜗杆凸轮,凸轮工作曲面由分度曲面和定位环面两部份组成,前者使从动转盘1分度转位,后者使从动转盘停歇。当主动件2以等角速度ω_2 连续旋转时,推动从动转盘1上径向安装的圆柱形滚子3(它可绕滚子轴线自由转动),使从动转盘以变角速度ω_1作间歇性的分度转动。由于该机构结构简单,工作可靠,重复定位精度高,常用于高速运转的各种自动机械中。蜗杆凸轮廓形为不可展开的空间曲面,并且从动转盘的分度运动可根据不同的使用场合设计成各种不同的运动规律。例如正弦加速度规律、改进梯形加速度规     

压力容器曲面探伤及试块设计

GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》发布、实施已四年。JB4730—94《压力容器无损检测》即将执行。为正确执行标准,本文简介曲面探伤、试块设计及检     

列表曲线盘状凸轮的数控加工

一、数控加工盘状凸轮一般步骤 盘状凸轮轮廓曲线一般由圆弧和列表曲线组成,如图1凸轮是由R104和R126两段圆弧和两段列表曲线所组成的。其中列表曲线是以座标点的表格形式给出的,设计者根据精度要求,算出或测绘出座标数据,标注在图纸上。这些座标点(又称为型值点)之间函数关系没有明显的解析表达式,点与点之间的连接又无确定的规律,有时一大段列表曲线可能由几小段联成(每一小段各有其函数方程,但均无解析表达式),而凸轮曲线要求光滑地通过所有型值点。从工程实际看,对计算结果一般总是允许有一定程度误差的。对凸轮而言,只要通过插值法建…     

变焦系统凸轮曲线的拟合设计

一、引言在变焦系统中,凸轮是控制镜组运动,使系统在保证象面稳定条件下改变焦距的元件。各运动组元凸轮曲线的设计对于整个变焦过程中的象面稳定性、象质情况及工艺性等都起决定性的影响,各运动组元的位置必须有严格的对应关系。特别是近年来随着对变焦系统性能要求的提高,出现了全动型或多组运动型等新型结构的变焦镜头,因此,如何使各运动组元凸轮曲线作出合理的匹配就成为设计成败的关键。对一个已知结构参数的变焦系统,在已知几个焦距值下各运动组元的相对位置时,求出在任意焦距值下各运动组元的相对位置,即求出凸轮曲线,是变焦系统设计过程中的一项重要工作。本文提出了一种用于拟合设计各种型式任意组元运动的变焦系统凸轮曲线的计算方法。