覆膜砂热法再生工艺及其装置

旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少环境污染和节约资源的一项重要措施，而采取高温沸腾式焙烧炉对覆膜砂进行热法再生是较为高效、环保的方法。本文介绍一种以发生炉煤气为燃料的覆膜砂热法再生工艺及其装置，并对相关技术特点略作阐述。     

旧砂再生年度综述（三）［1995年度］

旧砂再生年度综述（三）［１９９５年度］昆明理工大学郭景纯１综述方面赵学箴著水玻璃砂旧砂再生方法的探讨【１］一文．简要分析了国内外水玻璃砂旧砂再生发展状况，从湿法、机械研磨．抛九、超声波湿法及机械振动等方法的发展指出热法加干法是较理想的方法．举例德国Ｆ...     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

美国铸钢厂用电阻热法再生硅砂

美国铸钢厂用电阻热法再生硅砂美国铸造废砂每年达７２０万吨，随废砂场数量减少，处理费用从１５美元／吨上升到１５０美元／吨，因此，美国目前的３１００个铸造厂几乎都要进行旧砂再生以遵守１９８４年的危险废物法案。帝国铸钢厂是生产碳钢、低合金钢、不锈钢等铸件的...     

水玻璃砂再生现状及其前景

水玻璃砂再生现状及其前景顾国涛执笔在全国第二届旧砂再生研讨会期间对水玻璃砂再生围绕两种新工艺展开了热列讨论，概述如下：１水玻璃砂旧砂的再生水玻璃砂旧砂的再生回用，不但能降低生产成本，还可减少三废排放。但是，当型砂中水玻璃加人量在６％以上时，再生是很难...     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

混配再生砂在缸体缸盖铸件制芯上的应用

介绍了对树脂砂+粘土砂混合旧砂采用热法+机械法联合再生的效果,并将原砂+再生砂按3:7配比的混配砂用于冷芯制芯和热芯制芯,试验验证了混配砂用于三乙胺冷芯工艺的情况;结果表明:混配砂不仅可以满足汽车发动机缸体、缸盖铸件冷芯制芯的技术要求,还可以提高冷芯质量、减少缸体和缸盖脉纹、提高生产效率、降低生产成本等。     

经济与质量要求对粘土砂进行再生

经济与质量要求对粘土砂进行再生作者指出：粘土砂造型线上旧砂及废砂用再生系统将变得象熔炼设备那样重要．并认为对粘土砂、树脂砂或粘土一树脂混合砂，用热法或热法一机械再生是唯一既符合美国资源保护与回收法案要求，而又经济的再生工艺．热法再生美国用得多，生产率...     

树脂砂热法回收工艺在生产中的应用

树脂砂旧砂再生回用不仅在减少废砂排放和节约新砂用量等方面有重要意义，而且在技术上也有许多优点，女哼再生砂的热膨胀小，热稳定性好，在再生过程中，可使硅砂的棱角大为减少，粒形得到一定改善，使铸件废品率下降。     

湿型再生砂用作树脂芯砂的研究

湿型旧砂再生的要求是剥离砂粒表面上的膨润土和树脂 ,除去其中的粉尘。特别是充分除去砂中细粉 ,对树脂砂显得更为重要。目前旧砂再生方式有三种 :机械、气力和加热。前二种方法再生效率低 ,后者设备及能源费用高。就能源消耗对比 ,新砂运输费高 ,与机械再生所消耗的差不多 ,但热法却增加一倍。另外 ,使用再生砂可明显减少铸件鼠尾缺陷 ,而用新砂时必须加入木粉等附加物。最近日本开发的ＵＳＲ型旧砂再生机 ,旧砂再生效果好 ,能源消耗可节省 45 % ,ＤＧ公司使用该设备 ,不到二年可收回投资 ,现 80 %砂芯采用了再生砂。图 4表 1参 4湿型再生…     

沸腾式树脂砂热法再生装置

冷芯、热芯、壳芯及树脂砂复合型芯工艺的广泛应用,使铸件的尺寸精度、表面质量和铸件成品率大幅度提高,但如何将这些机械法再生困难的旧砂回用,一直为业内同仁们所关注.近年来研制的沸腾式树脂砂热法再生装置,可使铸造厂将这些工业垃圾变废为宝,既节约了铸件制造成本,又解决了废砂排放的环境污染,同时提高了铸件质量,可以收到明显的社会和经济效益.     

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生工艺

论述了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂中树脂与有机酯等有机物和氧化钾无机物共存的特点,试验研究了不同的再生方法.结果表明:采用热法与多次机械法组合武再生工艺,可使酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的灼烧减量降至1.5%以下,残留氧化钾含量降至0.12%以下,旧砂再生率可达约80%,从而大幅度降低铸件的生产成本.     

呋喃树脂自硬砂再生

两个英国铸造厂装置热法再生机．一个加拿大铸造厂使用热和机械法联合再生机，再生呋喃树脂自硬砂，并且100％回用。这几个铸造厂在减少新砂购买和旧砂弃置费用方面前进一大步，并保证排放物低于规定。     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

美国通用汽车公司进行旧砂再生试验

GM公司对旧砂再生进行过35年的研究,所属每个铸造厂都曾采用过旧砂再生系统,但都已停用。以前采用旧砂再生不仅成本太高,能耗太大,再生砂还引起铸件质量问题。随着新砂价格、废砂处理费用的急剧上升,堆放场地的减少,旧砂再生目前不仅有经济意义,而且有环保意义。GM公司认为:应尽可能回用旧砂限制新砂的购买量。还要求温型砂再生后     

旧砂再生年度综述(1996年度)──国内部分

1综述方面卫行熙著国外铸造设备概述（下）"'门'一文，主要介绍了粘土砂再生供制芯用的全面再生、大量生产汽车，一吨铸件有600～800kg芯砂混入循环旧砂，多余旧砂再生后供制芯用才有出路。美国多用热法，很多公司有产品，加热到850oC再生能耗大，缺能源国家无法考虑，而欧州较多采用冷法再生。如荷兰Gemco开发砂轮搓磨式再生机在荷兰Globe铸造厂使用已成功用于冷芯盒制芯，瑞士GF公司发明专利permron强磁选机将帖上旧砂（含微量Fe30。磁性物）和树脂芯子分开再生等，硬化2／J'时强度定在100Nlcm'要求低些，但可满足工艺要求，再生砂可…     

旧砂再生专题讨论

旧砂再生专题讨论铸造工艺国际委员会组织了一天的旧砂再生专题讨论，并对现场进行了参观。讨论提交论文９篇。涉及旧砂再生技术的各个方面。ＢＣＩＲＡ的ＭａｒｔｉｎＦａｔｉｏｎ认为更多的铸造厂都需要考虑旧砂再生，热法再生是发展的趋势，采用集中再生也是个可行的办...     

酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上的应用

介绍了酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上应用存在的主要问题及原因,通过采用联合再生方式处理旧砂,降低再生砂灼烧减量和酸耗值,使用再生砂专用碱性酚醛自硬树脂,可以提高再生砂强度,减少铸件粘砂现象。     

氧化铁添加物对覆膜砂热裂倾向的影响

在酚醛树脂覆膜砂中，加入适量的氧化铁添加物可以起到提高混合料的热塑性和吸热反应的热屏蔽作用，可显著减轻酚醛树脂覆膜砂的热开裂倾向。在生产实际中，为有效地减少或防止壳型法铸件的脉纹或飞翅缺陷，氧化铁的添加量以占砂重的０．５％～１．Ｏ％为宜。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。