气流冲击造型用型砂紧实特性的研究

本文利用一种新颖的气冲造型试验装置研究气冲造型型砂的紧实特性,进行了大量的测试工作,测定了大量的数据。并且决定了气冲造型用型砂的两种基本的原材料,即膨润土和铸造用原砂。通过试验还决定了气冲用型砂的配方,且测定了该配方的各种性能,最后作了生产性验证试验,取得了良好的效果。     

气冲造型匀实性的改进研究

气冲造型法与其它造型方法相比 ,紧实度分布比较均匀 ,但对于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样 ,造型时由于型砂在深凹区入口处的堵塞 ,使深凹区的紧实度较低。本文利用气冲压板冲击、气冲成型压板冲击等紧实方法 ,对气冲紧实的匀实性进行了改进研究。结果表明气冲压板冲击和气冲成型压板冲击造型法不但可以提高砂型顶部的紧实度 ,而且能有效地消除深凹区入口处的型砂堵塞现象 ,显著提高整个砂型的紧实度均匀性。     

湿型砂中使用型砂添加剂的工艺探讨

对使用型砂添加剂替代煤粉的新工艺进行了试验研究,并在进口的CF气冲造型线上试用,取得了良好的效果。这种型砂添加剂能改善型砂性能、降低铸件废品率、并能极大限度地改善铸造车间的工作环境。     

气冲造型的新发展

通过理论分析和试验研究，对气冲紧实得出如下结论：①高度松散的低水分型砂最适合气冲造型。在确定气包容积时应考虑有害空间和模板不装排气塞的因素。装有排气塞时，多余空气的过滤作用可以提高紧实度，但能耗要大一些。②气冲阀的有效通道面积不应小于砂箱面积的２０％，型砂上面的升压时间不小于０．０１ｓ。气动杠杆传动的气冲阀是快动阀的发展方向。带孔圆锥阀头具有更大的通道比。③气冲后再用机械压头补压，综合技术经济效果不一定好，节省的型砂和压缩空气不一定能弥补设备投资、造型周期的延长和气冲紧实度的不足。     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手，结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究，认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因，提出了一系列改进措施进行调整，经生产验证，调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

两种高紧实度砂型回弹的检测与分析

用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了高压压实与气冲紧实两种高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形理论和流变学理论,对测试结果进行对比分析,阐述了气冲造型比高压造型砂型质优而铸件尺寸精度高的原因.     

一种气冲造型快开阀的研制

文中概括了压缩空气在型砂紧实中的六种作用方式,进而讨论了气冲造型快开阀研制过程中存在的问题及采取的改进措施。     

国外几家铸机公司的湿型砂造型技术简介

对国外湿型砂高效造型方法和设备，如气冲加压实造型方法、气流增益加气冲加压实造型方法、动力冲击造型方法、静压紧实造型方法等的工艺过程及特点进行了比较和分析，并介绍了国外几家有影响的铸造机械生产企业的造型技术发展过程和设备的演变，分析了关键技术的差异，为我国铸造工作者选用造型方法和设备提供了有益的信息。     

GF气冲造型线型砂质量的控制

本文介绍了该厂GF气冲造型线的型砂要求、生产实际中控制情况和应用效果。     

气冲造型用型砂添加剂的工艺试验与生产应用

本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉。而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性。     

气冲紧实造型机理探讨

本文对气冲紧实造型机理进行了探讨,提出气冲紧实过程历时仅10～20ms,可分为由上而下的砂层加速阶段以及由下而上的冲击紧实阶段;气冲中,使型砂紧实的主要作用力是运动砂粒的冲击力。提出了气冲冲量的概念。指出气冲时,砂箱顶部气压的升压速度是影响气冲紧实效果的关键。     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

气冲造型用复合粘结剂的研制及其应用

介绍了气冲造型线上湿型砂用的有机和无机复合粘结剂应用于铸钢件生产中的研制过程,试验表明,它可以提高高密度湿型砂的综合性能,减少砂眼、夹砂、粘砂等缺陷的产生,满足了在造型线上高质量生产铸钢件的要求.     

气冲造型技术的应用

我厂引进的的气冲造型线是GF公司1988年生产的标准型气冲造型线,生产率为110箱/小时,砂箱内尺寸为1000×800×300/300,总耗电量约为270kW,压缩空气耗量约为280Nm~3/min。生产率为110箱/小时时,型砂用量约为87吨/小时,三条冷却线共可获得81分钟的冷却时间。造型线主机为二台IMSZ标准气冲造型机,可进行增益气冲,该机带有两台换模小车,可进行穿梭换模。全线工艺布置如图1,造型线采用     

利用非连续变形分析方法对气冲造型的数值模拟研究

对应用非连续变形分析（DDA）方法模拟型砂在气冲造型过程的应力和位移的结果进行了研究分析了中心布置模样算例和偏心布置模样算例并与实验结果以及有限元模拟的结果进行比较。对GF-DISA公司给出的存在软线的实际造型例子进行了模拟和分析。结果表明DDA方法可以模拟气冲造型过程中型砂的某些力学行为，如应力波的反弹、拱效应的趋势等。采用DD法模拟在某些方面要优于采用有限元方法。最后对模拟研究提出了进一步完善的思路。     

升压速度对静压造型型砂紧实的影响

在文献[1][2]中,我们研究了气冲压力、排气孔面积比(指排气孔面积与砂箱横截面积之比,下同——译注)以及铸型形状等对静压造型机的基本结构及型砂紧实的影响。木文则就升压速度(指在气冲过程中,压缩空气进入砂箱后,作用在型砂之上的气压的上升速度)对造型时砂压及紧实度的影响进行了研究。试验中发现,当升压速度高于一般情况而达到某一数值     

16型钩尾框湿型砂气冲造型工艺改进

简要介绍了在使用湿型砂气冲造型工艺生产16型钩尾框的生产实践中,如何通过优化铸造工艺、提高型芯砂性能等改进措施减少裂纹、砂眼等铸造缺陷的产生.