ZL301铸造铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用自制的电源设备和氧化装置对铸造铝合金ZL301在4种不同电解液中的硬质阳极氧化进行了研究.探讨了氧化膜层厚度与硬度、膜的生成电压的关系,得到ZL301脉冲阳极氧化最佳工艺方案.采用该工艺方案,阳极氧化过程中膜的生成电压较其他3种方案低,膜层光滑且致密.膜层厚度大于60μm,平均硬度HV≥300.     

ZL302铸铝电机端盖硬质阳极氧化工艺

ZL302铸铝的电动自行车电机端盖在硬质阳极氧化时曾发生工件烧蚀和钛挂具熔断的现象,在对烧蚀现象进行分析后,通过降低氧化电流密度和改变给电方式,使零件达到了硬质氧化的要求。     

铸铝合金硬质阳极氧化工艺分析及改进

介绍了铸造铝合金硬质阳极氧化时发生工件烧蚀和钛挂具熔断的现象,并对烧蚀现象进行了原因分析.为提高氧化膜的耐磨性,得到符合要求的氧化膜厚度和硬度,提出了新的工艺改进方案.经检测,采用新的工艺方案加工出的零件达到了硬质氧化的要求.     

铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究

介绍了铝阳极氧化膜冷封闭剂Hy-1的化学组成、工艺、参数的确定及工艺条件,对封孔性能进行对比试验,并对封闭机理进行了讨论。     

铝及铝合金阳极氧化工艺问题

在铝和铝合金阳极氧化过程中常遇到一些问题 ,现选较为典型的与大家共同探讨。1　工件经阳极化并染色后表面有绑扎印痕问题按阳极化工艺要求 ,阳极化件的传导电流应用夹具 ,夹于工件的非装饰面的隐蔽部位 ,只有这样做才能达到安全、保险和避免产生绑扎印痕等质量问题 ,而上述质量问题显然是采取铝丝绑扎来代替夹具而引起的 ,其中的原因和影响有以下几个方面 :(1 )用作绑扎的铝丝都较细 ,由于截面积不足而影响电流的正常畅通引起发热并常因此而烧断 ,甚至工件掉入槽中 ,终止了阳极氧化过程的继续 ,从而带来一系列的麻烦 ;(2 )采用绑扎方法没…     

铝卷材连续阳极氧化工艺

介绍了铝卷材的连续阳极氧化工艺，探讨了工艺参数，各因素与氧化膜的关系，提出了应注意的一些问题。     

局部硬质阳极氧化用铬酸阳极氧化膜层作保护层的工艺研究

针对目前铝合金零件局部硬质阳极氧化的工艺保护较为复杂,提出了一种容易操作的零件局部硬质阳极氧化的保护方法。试验表明,硬质阳极氧化后铬酸阳极化膜层的耐蚀性能良好。     

铝合金硬质阳极氧化工艺研究

研究了铝合金在大脉冲电流下的硬质阳极氧化工艺,并通过涡流测厚仪、显微硬度计、扫描电镜、XRD等检测手段,检测硬质阳极氧化膜的力学性能、显微形貌及耐蚀性。结果表明:通电电压20 V、温度-3℃时,氧化膜层的质量、硬度和耐蚀性最好。     

铍铝合金阳极氧化工艺研究

通过实验及测试,分析了不同工艺条件(包括试样准备,电解液配制,实验温度,氧化时电学情况,封闭方法)对铍铝合金阳极氧化膜绝缘性能的影响。得出铍铝合金进行阳极氧化最优的工艺为:氧化温度5℃,电流密度30～50 A/dm2,绝缘漆封孔。     

氧化工艺对ZL201铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响

用电化学方法和扫描电子显微镜研究氧化时间、硫酸浓度、氧化电流密度等氧化工艺参数对ZL201铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响,并分析讨论氧化膜中内应力的产生机理。结果表明：氧化膜封闭后存在少量缺陷,加热时会沿缺陷形成开裂并产生新裂纹。随氧化时间延长,氧化膜受热后裂纹数量增多;随硫酸浓度增大,氧化膜受热后裂纹密度增大;而随着氧化电流密度的增大,氧化膜受热后裂纹密度减小。     

泡沫铝阳极氧化工艺研究

介绍了泡沫铝阳极氧化工艺,通过试验对比分析了KD-SY酸蚀工艺和碱蚀工艺的差异,探讨了泡沫铝阳极氧化过程中,硫酸浓度、电流密度、温度、Al3+浓度、杂质元素对阳极氧化膜的影响.     

泡沫铝阳极氧化工艺研究

介绍泡沫铝阳极氧化工艺。通过试验分析对比WL-SY酸蚀工艺和碱蚀工艺的差异,探讨泡沫铝阳极氧化过程中硫酸浓度、电流密度、温度、Al3＋浓度、时间、杂质元素对阳极氧化膜的影响。     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺实践

介绍了锌及锌合金铬酸阳极氧化的电解液组成及工艺过程。讨论了工艺中各种因素包括铬酸浓度、工作条件、杂质离子对氧化膜的影响,给出了膜层抗蚀性能的检测方法及标准。     

2024铝合金硬质阳极氧化工艺的改进

分析了影响2024铝合金硬质阳极氧化质量的因素,通过试验改进了铝合金硬质阳极氧化工艺,从而解决了含铜铝合金硬质阳极氧化的质量问题.经检测,采用新工艺加工的零件达到了硬质氧化的要求.     

LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究

温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6～-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6～-9℃、电流密度1.6～1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35～45μm,硬度380～450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素.     

铝合金阳极氧化工艺的改进及应用

简述了宽温型铝合金硫酸阳极氧化工艺的溶液配制方法,操作条件,并把它普通硫酸阳极氧化工艺进行比较,结果表明,宽温型阳极氧化工艺扩宽了操作温度范围,缩短了氧化时间,提高了生产效率和氧化质量。     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

铝阳极氧化膜绿色封闭工艺

探索了新的不含有害物质的铝合金阳极氧化膜绿色封闭技术;新方法使用了铈盐化学处理和钼盐溶液电化学处理相结合的工艺。对比了不同封闭方法对L3铝合金阳极氧化膜在NaCl溶液中耐蚀性的影响,包括氟化镍封闭,重铬酸钾封闭和铈-钼盐封闭。利用动电位极化法研究了封闭后阳极氧化膜的腐蚀行为。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了封闭后阳极氧化膜的表面形貌和成分。结果表明铈-钼盐封闭工艺可以为铝合金阳极氧化膜在NaCl溶液中提供较高的耐蚀性。     

铝及铝合金阳极氧化膜的封孔工艺研究进展

分类介绍了铝及铝合金阳极氧化膜的封孔工艺以及新的研究进展,指出了氧化膜封孔的影响因素以及应注意的问题。随着铝合金应用范围的扩大,研究方法的增多,研究手段的加强,更多既高效又绿色环保的封孔技术将被提出。     

铝合金阳极氧化膜电解着色工艺概况

介绍了几种传统的阳极氧化电解着色技术原理及典型工艺,在此基础上归纳了传统电解着色的技术特点并介绍了该领域的最新研究动向,并详细介绍了最新研究方向之一"多彩电解着色"的工艺原理和主要方法。最后,预测电解着色技术在未来相当长的时间内仍然是铝合金着色的主要工艺技术,同时也指明了多彩着色技术在未来是一个重要的发展方向。