湿型砂紧实率在线检测和控制

论述了型砂紧实率在线检测的意义，紧实率与型砂性能的关系。介绍了自行设计制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪，及其应用在生产线检测和控制型砂紧实率。紧实率控制精度达±２％。     

型砂紧实率的微计算机控制

研究了混制型砂时影响型砂紧实率的因素,建立了获得恒定紧实率时需水量的控制模型。在已有型砂紧实率、水分、劈裂强度三性能自动控制仪的基础上,研制了型砂紧实率微计算机控制装置。试验结果表明,该装置的型砂紧实率控制误差保持在±2.6％以内。     

混砂机电机电能变化与型砂性能关系的试验研究

本文论述了型砂紧实率与水分之间的定量关系,介绍了混砂机电能变化量与型砂紧实率之间关系的研究和结论。认为可采用混砂机电机的功率变化来控制型砂紧实率,从而达到控制型砂质量的目的,同时还对采用混砂机电能变化来控制紧实率的控制系统进行了简单的讨论。     

配砂系统的微机控制和SSKJ型砂水分自动控制仪的应用

介绍了用微机控制和改进配砂系统；自行设计了ＭＣＳ－５１微机系统配置及其控制电路。该系统物料采用电子秤定量，输出电信号入计算机，实现自动称重和过程控制自动化。生产实践证明，该系统工作可靠、不受干扰，稳定性好，称量准确；型砂混制时，采用ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪控制加入水量。投产１年多来，该仪器实现了快速检测紧实率，并根据紧实率检测值反馈，控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在紧实率设定值±２％范围内，获得了较佳的综合性能     

SSKJ型砂水分自动控制仪在线检测的应用

介绍了自行设计和制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪的工作原理、结构以及在间歇式混砂机砂处理线上的应用。生产实践表明，在型砂混制过程中，本仪器可以快速自动检测型砂紧实率，并根据紧实率检测值反馈控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在控制范围内，获得最佳的综合性能。该仪器的动作程序、检测信号的采集、数据处理、检测结果的显示和打印等，均由单片微计算机控制自动进行。     

单片微机型砂紧实率控制系统的研究与应用

本文采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统紧实率控制误差≤±２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

型砂紧实率单片微机控制系统的研究

采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统的紧实率控制误差为－２．５％～＋２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

用紧实率试样迅速测定型砂水分、透气率和湿压强度

一、紧实率的概念实践表明比较干的型砂在未紧实前,砂子颗粒的堆积比较紧实即松态密度高,紧实后型砂体积减少不多;而比较湿的型砂在未紧实前松态密度低,比较疏松,用同样紧实率作用后体积减少较多,根据型砂被紧实前后体积变化就可以测出型砂的干、湿程度。紧实率就是反映型砂紧实的体积变化程度。可用下式表达:     

型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

智能化型砂性能测控系统及其应用

我公司使用的C1812智能化型砂性能测控系统能 够在线自动检测型砂的紧实率、湿压强度等性能,并自动 控制加水量,使型砂紧实率控制在目标值的3％以内。     

型砂紧实率在线控制装置的研究及应用

介绍了型砂紧实率在线检测原理和方法,重点阐述了型砂紧实率在线装置的结构和特点.     

APS—64型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土，死灰量，破碎指数，透气性。水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达９９％以上。     

APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

高密度湿型的型砂性能要求

高密度造型方法对湿型砂性能的要求较普通机器造型更高，作者在文章中分别说明了高密度型砂的紧实率，含水量，透气率，湿态强度，粒度，有效膨润土量，有效煤粉量，韧性，起模性，流动性，可紧实性等性能对铸件品质的影响和控制范围，为此，作者还用附表中的工厂实际情况作为例证，在本文的最后还提出获得品质优良型砂的条件。     

型砂水分及铸型紧实度检测与控制

型砂水分及铸型紧实度是砂处理过程中的重要参数。以实测的端电压U、紧实率δ以及压力传感器的位移为反馈量,与标称值比较,取偏差,调节水阀、砂供给和造型机等,对型砂水分及铸型紧实度进行检测与控制。并给出了一种基于工业以太网的监控思路,通过环网数据交换,实现上位机中型砂水分及铸型紧实度的统一监控,提高了管理效率。     

型砂紧实率初步研究

紧实率是一种试验湿态型砂性能的方法,它可以不受型砂成份与含水量的影响,测定型砂的混砂质量.本文试验说明了紧实率与过筛密度,型砂中的含水量以及型砂中其它组成物的关系.通过试验,列举紧实率方法的多种用途.     

型砂紧实率微机控制系统

本文以紧实率为理论依据，以８０３１单片机为主机，地型砂紧实率自动控制系统的机构，电路，及程序进行了程序进行了设计和研制，实践表明，该控制系统对型砂及环境条件的变化有较强的适应能力及较高控制精度。     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。