冒口尺寸网络图确定法

以圆柱和腰圆形冒口为例，提出了坐标曲线网络图方法，根据已知的冒口模数，由坐标曲线网络图即可确定任一比例的冒口尺寸。     

冒口重量系数计算法

提出了一种实际冒口重量的计算方法。以圆柱和腰圆斜度为１∶１０的冒口形式为例，对查表或简单计算得到的不带斜度的冒口重量乘以一个系数，便可得到实际带有斜度的冒口重量，简化了实际冒口重量的运算。     

冒口模数设计的图解法尺寸确定

以圆柱和腰圆冒口为例，提出了坐标曲线网络图方法。根据已知的冒口模数，由坐标曲线网络图确定任意比例的冒口尺寸。     

铸钢件冒口模数和重量的简化计算

近年来应用“模数法”计算铸钢件冒口越来越普遍。但各种类型的胃口的模数和重量的计算却比较麻烦。尽管有些标准冒口表中也列有胃口模数和重量的数值,但毕竞档次有限,对于某些铸件,标准冒口往往满足不了要求。这时工艺人员就不得不按照模数和重量的基本公式进行繁琐的计算,这不仅影响工作效率,而且给模数法的应用带来许多不便。本文针对这一问题。将最常用的四种冒口的模数(M)和重量(W)     

腰圆形冒口重量的简易计算

腰圆形冒口是铸造生产中最常用的冒口之一,其重量的计算比较繁琐,特别是工艺设计中的试算及反复调整工作量很大。笔者在工艺设计中总结出一简易算法,即先将腰圆形冒口按长方体计算,然后乘以一系数,即可得出冒口的重量。     

铸铁件重量及浇冒口系统的计算机辅助计算和设计

铸铁件重及浇冒口系统的计算机辅助计算与设计ＺＴＰＲＯ要用多级菜单引导，人机对话输入输出，在ＡＵＴＯＣＡＤ环境下绘制典型件的工艺图有工艺卡；铸件规则形体部分用公式精确计算重量，不规则部分用积分方法近似计算，二者的有机结合，使铸件重计算精确；采用最佳的阻流面积计算法设计浇注系统；球铁件采用先进的无冒口技术设计冒口。最后举例说明了ＺＴＰＲＯ程序的应用。     

铸铁件重量及浇冒口系统计算机辅助计算与设计

本文详细介绍了铸铁件重量及浇冒口系统计算机辅助计算与设计的数学模型、程序结构和编辑原理,并介绍了程序的推广应用情况及实例。     

铸铁件重量及浇冒口系统的计算机辅助计算与设计

铸铁件重量及浇冒口系统的计算机辅助计算与设计程序ＺＴＰＲＯ采用多级菜单引导，人机对话输入输出，在ＡＵＴＯＣＡＤ环境下绘制典型件的工艺图及工艺卡；铸件规则形体部分用公式精确计算重量，不规则部分用积分方法近似计算，二者的有机结合，使铸件重量计算精确；采用最佳的阻流面积计算法设计浇注系统；球铁件采用先进的无冒口技术设计冒口。最后，举例说明了ＺＴＰＲＯ程序的应用。     

应用模数法设计铸钢件冒口

铸钢件需要冒口进行补缩,模法设计冒口比较科学,即Ｍ冒≥Ｍ件及ε（Ｗ冒＋Ｖ件）≤Ｖ冒η冒口就有足够的液体补缩铸件,实现铸件无缩松、缩孔等疵病,保证铸件质量。     

模数法冒口设计形状误差的系数修正

以圆柱形和腰圆形冒口为例，提出了由查表确定冒口尺寸后因增加斜度所产生误差的两种修正方法──坐标曲线系数法和平均系数法。、采用修正的模数设计冒口，提高了冒口尺寸的准确性和可靠性，可以避免钢液浪费。     

冒口的几何诠释与△参数法

提出的冒口设计新方法－△参数法，与英国铸造实践委员会给出的实验曲线相互印证其实用性，进一步完善了冒口设计的周界商法；得出了冒口补缩效率与铸的冒口的周界商比值成正比的结论。     

用缩管法设计铝铸件冒口

本文推荐采用缩管法设计铝铸件冒口,铸件质量可靠,补缩效率高。文中给出了设计方法、应用实例及冒口补缩效果判别方法。     

应用比例法设计可锻铸铁冒口尺寸的探讨

对用比例法设计可锻铸铁冒口尺寸的比例值进行了探讨,提出了选择比例值的经验公式和验算冒口的四种简易方法.     

铸铁件收缩模糊数法冒口设计

根据均衡凝固有限补缩原理,利用铸铁件的收缩时间分数和补缩率的定量计算,提出铸铁件收缩模数法冒口设计,实现了冒口位置,大小,个数的定量设计与计算。     

铸铁件收缩模数法冒口设计

根据均衡凝固有限补缩原理,利用铸铁件的收缩时间分数和补缩率的定量计算,提出铸铁件收缩模数法冒口设计。实现了冒口位置、大小、个数的定量设计与计算。     

三次方程解析法冒口计算

在铸钢件冒口设计中 ,模数法是一个广泛应用的计算方法 ,三次方程解析法是模数法中较为严密的计算方法。笔者通过数学推导 ,给出三次方程解析法中冒口当量直径的代数解 ,该法方便、准确、实用 ,同时 ,准确的数学模型更有利于铸造工艺CAD的使用与推广。文中还给出铸钢件冒口计算的形状系数计算方法。     

冒口设计四次方程

指出了Caine法冒口设计的局限所在,根据实际曲线给出的四次方程与解法,为冒口设计提供了理论根据。认为,以往的各种冒口设计方法都隐含了周界商法冒口设计原理。     

托轮的侧压冒口法铸造工艺

介绍了日产5000t干法水泥窑承托部分的托轮的技术要求和侧压冒口法铸造工艺.托轮材质为ZG42CrMo,轮廓尺寸φ2110mm×1050mm,毛重22780kg.在分析了托轮铸造结构工艺性的基础上,比较了顶压冒口法和侧压冒口法两种铸造工艺的优缺点,确定采用侧压冒口法铸造工艺.通过合理选定铸造工艺参数,如造型方法、铸造收缩率、机械加工余量、冒口的形状尺寸和数量、内冷铁的截面尺寸和质量、浇注系统各组元截面积等,严格控制生产工序操作,生产出了合格铸件.     

基于数学解析法确定冒口尺寸的主要方法述评

介绍了基于数学解析法确定冒口尺寸的代表性研究成果，如凝固速率比法、Ｑ参数法、改进Ｑ参数法及周界商法等，并对其使用特点及适用性进行了分析     

动态模数法在大型铸钢件冒口设计中的应用

依据动态模数理论建立有关冒口尺寸的三次方程，用二分法在计算机上进行数值求解，可快速计算出冒口尺寸．该法在实际生产中运用，获得了满意的效果．