镀铬添加剂及镀铬工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铬工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀儿相比，生产效率提高１倍，节电５０％。     

低铬酸—氟硅酸—硼酸溶液镀铬

铬镀层由于具有高化学稳定性,高硬度和美好的外观,在电镀工业中有重要地位,长期以来多沿用高浓度铬酸液镀铬,工艺成熟稳定。然而铬酸所造成的公害却日益严重,引起了国内外的普遍重视。为了减少污染,近年来国内外都已从事低浓度铬酸液镀铬工艺的研究,并有不少工厂投入生产     

结晶器镀铬工艺浅析

结晶器方管镀铬难度很大.对结晶器镀铬的工装夹具、阳极及工艺参数的调整维护进行了详细的分析阐述,给出了适宜的工艺方案,可获得质量符合要求的镀铬层.     

钛合金镀铬工艺研究

研究了一种可行的工艺方法,在钛及钛合金表面先化学镀镍,再电镀一层铬层,能提高零件表面硬度,能改善其耐磨性,表面硬度可达到HRC 55～60.     

镀铬工艺的改进

铬镀层具有其他金属镀层无法比拟的高硬度,良好的耐磨性能和防腐蚀性能.尽管铬酐废水污染环境,毒害人体,但至今没有找到更合适的镀层来取代它,所以镀铬工艺仍在国内外电镀行业广泛使用.2 传统镀铬工艺亟需改进1926年Fink博士确定标准镀铬工艺,其铬酐与硫酸含量的比为100:1,称为第一代镀铬液.工艺配方是:     

镀铬层裂纹快速测定法

国内外对镀铬层的裂纹测定方法有多种,但这些方法部有它们不完善的方面。例如:SO_2气体腐蚀法,测定时腐蚀速度缓慢,一般需要4小时以上,而且对设备加热附件易产生腐蚀,操作也不方     

硼酸催化剂电解液中镀铬层纯度的扫描分析

前言镀铬有两种主要类型:一种是装饰性镀铬,另一种是工业用“硬铬”。八十年代进一步研究发展了一种硼酸催化剂“三层微裂纹功能镀铬”工艺,它的特点是通过改变电解液组分及工艺条件达到内韧外坚、微裂纹、能储油的将殊性能,包括耐热、耐磨损、耐烧蚀、耐磨蚀以及低的摩擦系数等功能。电解液中含有硼酸等能起催化作用的添加剂,以助阴极沉积。铬酸对于总催化酸根的比值最好控制在100:1的范围内。在这种镀液中沉积出的复合     

不锈钢卡尺的镀铬工艺

近年来,我厂承接了外销不锈钢带表卡尺的制作任务,根据外商提供的样件,主尺刻线面镀乳白铬,要求镀层散光性好,结晶细致,厚度均匀,而除主尺刻线面外的其它部位不得有铬层. 为达到上述要求,要同时解决三个问题: (1) 镀层与不锈钢基体结合牢固;(2) 镀铬部位符合图纸规定; (3) 铬层的外观色泽与外商来样基本相同.本文着重介绍150毫米不锈钢卡尺主尺刻线面镀铬的工艺方法. 一、工艺流程卡尺主尺刻线面吹砂-→装挂前流动冷水洗-→专用夹具装挂-→流动冷水洗-→预热(1～2分钟)-→阳极腐蚀-→冲击电流(从小电流逐步上升)-→正常电流电镀-→回收槽清洗-→流动热水洗(40～60℃)     

镀铬添加剂及镀铝工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铝工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀铬相比，生产效率提高１倍，节电５０％。     

三价铬镀铬工艺初探

传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的,六价铬对环境严重的危害,促进了三价铬镀铬工艺的发展.在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验,以铅板或石墨为阳极,20钢试片作阴极,对试片除油除锈后,直接进行三价铬镀铬,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍,获得了外观及结合力较好的配方:52g/LCr3 ;40g/L KCl;10g/L KBr;46g/L HCOOH;53g/L NH4Cl;150g/L(NH2)2CO;10g/L H3BO3及少量的添加剂,以阳极石墨为基础,研究了不同种类及不同用量的润湿剂对镀层外观和孔隙率的影响,最终选定了对于三价铬镀铬配方较佳的润湿剂及其用量范围.对镀铬层用碳酸钠和磷酸钠进行中和浸渍,时间为3～5 min,可以减轻三价铬镀层发黄的问题.该工艺条件:DK=10～15 A/dm2,10～20℃带电下槽,pH值为0.5～1.0,电镀液的稳定性为12 A@h/L.镀层细致、光亮、孔隙率低,而且可以在常温下操作,节约能源.     

高效工程镀铬工艺研究

介绍了高效工程镀铬工艺的研究。采用该工艺,可以在铬酐浓度为400～500克/升的条件下使电流效率达30～38%,沉积速率达100微米/小时以上。文中介绍了工艺的主要特点以及槽液组分和工艺条件对电流效率的影响。     

三价铬镀铬液中甲酸根和硼酸的连续测定

提出了用ｐＨ计连续滴定三价铬镀铬液中甲酸根和硼酸的测试方法，采用碱性条件下煮沸，除掉干扰离子Ｃｒ＾３＋和ＮＨ４＾＋，酸化后进行测试，用二次微商法进行数据处理，得到了令人满意的结果。     

自润滑轴承内圈球面镀铬工艺

根据GB304.1-81自润滑关节轴承滑动表而应镀硬铬.由于关节轴承的内圈滑动表面是一个球面,用轴承内外配合镀硬铬工艺难以使整个球面铬层均匀. 为了使球面铬层均匀,如果根据电镀原理和电力线分布,设计一种专用阳极,其表面为球面,使阳极球面上各点与阴极球面上各点的距离相等,电力线分布均匀,球面镀层就能均匀.为此要确定阳极球面的曲率中心位置和曲率半径R的数值.如果阴极是一个完整的球面,     

衬套内孔尺寸镀铬工艺

油井抽油泵输入泵衬套内孔尺寸镀铬批量生产中存在着工艺参数准确选择、夹具合理设计、槽液维护和调整等一系列问题.通过工艺条件下电流效率的测定和应用试验以及对工艺特点的技术分析,制定了合理的内孔尺寸镀铬批量生产的工艺,取得了理想的效果.     

耐热不锈钢镀铬工艺的改进

目前,不锈钢零件和不锈钢制件的镀铬或用镀铬的方法修复已被磨损的不锈钢制件,已经愈来愈多地在生产中应用了。由于镍、铬不绣钢极易与氧结合,并很快地在其表面上生成一层致密的氧化膜,从而使镀层与基体金属的结合强度降低,容易造成镀层脱落现象,因此,制件不经特殊处理,要想直接     

稀土在镀铬工艺中的应用

介绍了将稀土添加到电镀铬工艺中，使原标准镀铬工艺改进为低温、低浓度、低电流、高效率的电镀新工艺的应用情况。     

CS型添加剂镀铬工艺的控制

我厂需镀铬的产品种类多 ,且镀件多为长管状多孔件及形状复杂的凹凸件和各类小型汽缸体 ,多年来一直沿用普通镀铬工艺 ,生产效率低 ,能耗大 ,正品率较低。为解决这一问题 ,经试验筛选 ,我们确定采用具有“三低一高” ,即温度低、浓度低、电流密度低和电流效率高 ,且分散力和深镀能力好的ＣＳ型添加剂镀铬工艺。但在使用之初 ,由于经验不足 ,又倾向于追求“三低一高” ,结果各种问题不断出现 ,镀液和镀层性能很不理想 ,经过一段时间的探索 ,终于找出了行之有效的控制方法。1　镀铬工艺参数一般ＣＳ型添加剂镀铬工艺参数为 :铬酐 5 0～ 180ｇ/…