橡胶在冲压模具设计中的应用

通过实例论述了橡胶在冲压模具设计中的具体应用。详细地介绍了橡胶在卸料，压边，复位等方面的功能，最后给出了橡胶选用，调整的方法。     

现代冲压模具精度分析

现代冲压模具的精度是一个综合和复杂的问题。本文基于模具刃口基本尺寸正确的前题下,论述影响冲件质量的主要因素—冲裁间隙,指出间隙的允变范围是决定互换性模具零件制造公差的依据。根据概率论原理,推算了间隙允变范围与模具零件公差的关系.随现代工业的发展,在自动化大批量冲压生产中,广泛采用精密、高效、长寿命多工位级进模(简称现代冲压模具)。这类模具不仅要求效率高,更要求一旦模具零件磨损或损坏时,能迅速、方便、可靠地得到修复,保证正常生产。这就要求模具零件具有互换性,模具零件的互换主要是指凸模、凹模等易损件的互换。为达到模具零件的互换,必然导致制造公差被限制得很严格,直至为零,通常称为“零公差”。对于不同类型的模具,其“零公差”的范围也各不相同,一般分为±0.01mm、±0.005mm、±0.002mm、±0.001mm 等,人们把这一公差理解为具有互换性制造公差。据此,应根据各种模具功能要求,经济、合理地选择互换性模具零件的制造公差。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析，探索了减小薄板类零件冲裁毛刺，提高零件表面质量的方法。     

斜、锥面冲裁技术及其模具

斜、锥面上冲裁不同于平面冲裁。因此,研究其冲裁特点,掌握其特殊的部裁方法,设计出合理的模具结构是很重要的。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析,探索了减小薄板类零件冲裁毛刺,提高零件表面质量的方法。     

聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨

在冲裁薄料时，通常要用的是无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。在了解聚氨酯橡胶冲裁的过程和聚氨酯橡胶冲裁的工艺性的基础上，必须掌握聚氨酯橡胶；中裁模具主要零件的设计要领。     

非圆冲裁技术在精密冲压成形中的应用

在冲压工艺中，成形加工前往往需要对材料进行分离，冲裁是分离工艺中常见的形式，即用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，这些工件即为下道成形工序的毛坯。对圆形毛坯进行成形加工是冲压最常见形式，因而圆形冲裁也就是最常用的分离加工。根据金属板材的冲压成形性能，金属板材具有厚向异性和平面各向异性，由于板材轧制时的方向性，其平面内各方向的厚向异性系数r是不同的，若板材平面方向性大，在拉伸、翻边、胀形等冲压过程中，能够引起毛坯变形的不均匀分布，产生制耳现象。其结果可能因为局部变形程度的加大而使总体的极限变…     

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

斜楔机构在冲压模具中的应用

阐述了斜楔机构的分类、特点、适用范围及运用情况。并介绍了一种新型的斜楔机构。     

影响模具寿命的因素与措施

影响模具寿命的因素有磨损，间隙，加工过程中的模具损坏，冲床精度，模具材料等。并对延长模具寿命提出了相应的措施。     

氮气弹簧在冲压模具中的应用

介绍了氮气弹簧工作的基本原理，分析了各种弹性元件的优缺点，并绘出了各种的特笥曲线图，从理论和实践上充分了氮气弹簧的优点：占空间小，初始压力较大，压力变化比较平缓，简化模具结构，缩短模具制造周期，提高冲压质量，提高劳动生产率，降低成本，在总结我公司使用氮气弹簧实际经验的基础上提出了设计、安装及使用过程中应注意的事项。     

冲压单元组合模具的设计

冲压单元组合模具是一种较新的模具结构形式,本文结合实例介绍了它的设计。     

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点，分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项，讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

陶瓷涂覆技术在冲压模具中的应用

为了提高冲压模具的使用寿命,近几年来开发了各种模具表面涂覆的技术。近来又开发了在冲压模具表面涂覆陶瓷的表面处理技术,并在精密冲压模具和精冲模的应用中取得了良好的效果。这种陶瓷涂覆方法是干式涂覆膜,用物理汽相沉积法(PVD)涂覆 TiN-Al_2O_3-Si_3N_4-SiO_2等;用化学汽相沉积法(CVD)涂覆 NbN-TaN-AIN-BN-ZrN 等;用离     

基于知识的冲裁模具结构智能设计关键技术研究

在冲结冲裁模具结构设计特点的基础上，提出了基于知识的冲裁模具结构智能设计的方案，建立了一种简洁的基于链表的冲裁模具结构装配模式，介绍了模具结构设计知识语言BDSKL及其于BDSKL建立设计知识库的方法。     

一副模具冲出厚度不同的零件

通过对材料冲裁间隙的合理选取,只用一副冲模就实现了对厚度不同的超薄垫圈的生产,且模具结构简单、实用.对类似的设计起到一定的参考作用.     

斜刃冲裁模的设计及在中小型电机厂的应用

对于冲床能力有限的中小型电机厂，怎样挖掘关键设备──冲床的潜力，既抓住目前的产品品种，又要不断发展新产品，因此，注重提高企业的人才素质和技术水平势在必行。例如某电机厂，职工约有300余人，拥有的设备中，最大的冲床只有1000干牛（100吨），一般情况下都采用平直刃冲模。若加工某产品的冲裁力大于冲床的吨位，就不能生产该产品。以Y100型电机为例，它是一般中小型电机厂广泛生产的产品。而家图1所示的风罩，以往由于该厂的冲床能力不够，一直没有生产。近几年来，我们经过精心设计，利用斜刃冲裁的原理，较好地解决了这个问题，…