共查询到20条相似文献,搜索用时 359 毫秒
1.
由于一次性投资大、用电费用高,感应电炉通常只被选择用在材质要求较高的汽车、液压及球铁铸件牛产车间。而对于纺织机械铸件,传统观念一直认为材质要求较低,所以在熔炼方面一般只采用成本低廉的冲天炉熔炼,因此,造成纺机铸件内在质量不稳定,无法进一步提高和发展。为提高我厂的铸件生产能力,我们于1997年6月引进了应达10t感应保温电炉,并于1997年9月实现了冲天炉熔化,电炉保温的全双联工艺。通过一段时间的使用,我们真正体会到了纺机铸件采用冲天炉──电炉双联工艺的优势所在。1温度优势在正常熔化条件卜,冲天炉铁水的出铁温度… 相似文献
2.
3.
我厂是大量流水生产铁素体球墨铸铁的铸造厂,铸件日产量为170余吨。铁水采用10~T无芯工频感应电炉和1.5~3~T电弧炉熔炼,球化处理采用堤坝式包底冲入法工艺,球化剂采用包头东风钢铁厂生产的XtMg5~8合金,用75SiFe粉孕育,覆盖剂有铁屑、球铁板、七 相似文献
4.
《中国铸造装备与技术》1966,(5)
我国冲天炉熔炼技术在大跃进中,有了飞跃的发展。第一届全国铸造学术年会和福州冲天炉熔炼经验交流会议,对具有我国特点的冲天炉作了全面的评价。在机床铸造中,由于铸铁牌号较多,铸件结构复杂,壁厚悬殊,在提高铁水温度方面做了很多工作,但一般铁焦比偏低,铁水温度在1400~1480℃水平。为适应我国新的建设高潮和第三个五年计划的需要,我组从1966年4月至6月在我国华东、东北、华北、华中地区调查了56个冲天炉,其中包括10吨和10吨FR上的炉子8个,3~5吨的冲天炉48个, 相似文献
5.
《中国铸造装备与技术》1966,(2)
无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的; 相似文献
6.
φ600×1500mm大断面球墨铸铁件的试制 总被引:2,自引:0,他引:2
大断面球铁件的生产,一般都是采用工频炉(电弧炉)熔炼或冲天炉一电炉双重熔炼.针对我国目前球铁生产仍以酸性炉衬和使用冶金焦的冲天炉为主,且普遍存在出铁温度低(<1440℃)、含硫量高(>0.06%)的生产状况,我们通过采取一定的工艺措施,取得了冲天炉熔炼浇注¢600×1500mm大断面球铁件的成功,在国内具有推广应用价值.1试件技术要求球铁牌号为QT600—3.在试件本体距上、下端面150mm的两截面上沿1/2半径四周的任意位置取样,其σb≥550N/mm2、δ≥2.5%、HB200~260(粗车后);球化级别1~3级、石墨大小5~6级(个别4级… 相似文献
7.
抗磨铸铁的生产,通常采用电炉熔炼,目的是能获得稳定的化学成份和较高的铁水温度。我们通过长期生产实践证实,只要控制好熔炼工艺,可以用冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁。所采用的炉子为多排小风口、曲线炉膛、热风、生产率为2吨/小时的小型冲天炉。一、熔炼的原则 1、在冲天炉熔化过程中经常出现串前滞后的现象(一般是锰串前钨滞后)。造成铁水 相似文献
8.
大型风能铸件的材质标准和熔炼技术要点 总被引:1,自引:0,他引:1
欧洲标准EN1563:1997增加了铸件本体试样的检测;根据买方和制造厂的协议,抗冲击值和硬度均可单独作为验收标准,无须同时提供其他力学性能的检测数据。我国许多铸造厂进口了大型感应电炉,冲天炉+铸造焦和国外水平对比大致相同。铸态铁素体球铁的熔炼技术要点是①精选高纯炉料,②确保铁水过热温度不低于1530℃,③75%硅铁的加入方法或时效性比加入量更重要。 相似文献
9.
10.
11.
高强度灰铸铁通常是在熔炼中将含碳、硅量较低的铁水,过热到较高温度(1400℃以上),然后在铁水中加入孕育剂,使它产生孕育作用来获得的。但由于原材料供应不稳定,冲天炉结构不合理而造成铁水温度达不到要求,常使得铸件的机械性能不合格。81年以来,我厂采用高牌号铸造生铁,炉前不孕育或少孕育的熔炼新工艺,使铸件机械强度合格率达到100%。 相似文献
12.
13.
欧洲标准EN1563:1997增加了铸件本体试样的检测;根据买方和制造厂的协议,抗冲击值和硬度均可单独作为验收标准,无须同时提供其他机械性能的检测数据。我国许多铸造厂进口了大型感应电炉,冲天炉+铸造焦和国外水平对比大致相同。铸态铁素体球铁的熔炼技术要点是①精选高纯炉料,②确保铁水过热温度不低于1530℃,③75%硅铁的加入方法或时效性比加入量更重要。 相似文献
14.
15.
16.
一概况我厂自一九六七年以来,一直采用三排风口冲天炉熔炼可锻铸铁,铸件废品率在18~20%左右,夏天甚至达到25%,其中由于铁水质量原因造成铸件报废的占总废品率的一半以上。生产过程中冷铁水多,铁水利用率低。八五年七月我们将两座三排风口冲天炉改为“两排大间距、倒置风口”冲天炉。一年来的生产实践证明 相似文献
17.
通常采用冲天炉熔炼铸铁,并能适当提高出铁温度,熔炼过程的效率是很高的。但是要大量地使铁水过热,则效率逐渐变低。与此相反,采用电炉过热热效率很高,不过用电炉熔化固体炉料则效率就不那么很高。所以结合两者的特性,使用冲天炉熔铁,再用电炉使铁水过热。目前许多铸造厂采用这种双联操作法,这种技术还将进一步发展。出铁温度低时,焦炭冲天炉的操作是有困难的。尽管这是获得最低焦耗的最有效的方法,但易发生下列问题:难于增碳、炉渣流动性差、堵塞风口、总的维修工作麻烦等。在双联熔炼时,冲天炉的出铁温度通常大大超过1400℃。在双联操作中,电炉通常作为一种保温设备,并且过热范围一般不超过100℃。冲 相似文献
18.