二氧化碳气体保护焊在调质钢焊接中的应用

ZG35CrMo调质钢的焊接中,焊接效果要求较高,若使用电弧焊对其进行焊接,其接头效果往往达不到标准要求,因此文章便针对二氧化碳气体保护焊在ZG35CrMo调质钢焊接中的应用进行了分析,并通过实验研究,对其焊接后的性能进行了论述。     

简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术

文章通过阐述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的主要内容,来为我国的焊接技术填充新的发展方向。希望通过文章的论述能够更好的阐述我国的二氧化碳气体保护焊技术,为全面的推进此项焊接技术贡献自己的微薄力量。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

熔化极氩氧混合气体保护焊的应用

农业收获机械行业中焊接生产的特点是,焊缝短小、分散、型材和薄板材料多,尤其是联合收割机更为明显。随着生产的发展,由于存在着手工电弧焊的生产效率低、成本高,焊接变形大等问题,越来越难以适应生产的需要。近年来我厂从美国约翰·迪尔公司西德双桥厂引进了新型的联合收割机技术后,这个矛盾更加突出。我厂曾推广过 CO_2气体保护焊,使用过     

二氧化碳（CO_2）气体保护焊焊接缺陷的总结分析

目前,二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛,但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等,都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。     

二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。     

压力容器焊接中的气孔控制研究

焊缝气孔是金属结构组焊时,由于焊接位置未清理干净或者填充材料有杂质,这部分杂质在焊接过程中会产生气体进入熔池,在焊缝金属凝固时,留在焊缝内部和焊缝表面形成的孔穴。气孔的存在使焊缝金属内部产生缺陷,降低了焊缝金属的致密性,所形成的焊缝的强度、塑性和韧性都有所降低。基于此,文章针对焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法产生气孔的原因,采取相应工艺措施加强控制,以在焊接生产中得到较好的焊缝成型质量。     

手工电弧焊技术创新——电焊条加长法及变形法

弧作为热源的焊接方法，称为手工电弧焊。又称手弧焊。手弧焊特别适用于不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，运用灵活，操作自如。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，采减少变形和改善应力分布。     

钨棒的氩弧钎接焊

钨棒的氩弧钎接焊湖南省湘澧盐矿热电厂彭化龙关键词：钨棒；氩弧钎接焊豆前官钨极用性气体保护电弧焊（ＴＩＧ），以其简单方便的工艺方法，优良的焊缝质量，而广泛地应用于难熔、易氧化金属材料的焊接。在我们非矿盐行业所使用的钛及其合金，铜镍合金以及铬镍不锈钢，用...     

CO_2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中的应用

文章主要介绍CO2气体保护焊在四大管道工厂化配管制造中冷段系统进行焊接的工艺试验和工艺评定,并对CO2气体保护焊在冷段系统的应用进行了探讨。     

轻便自行车车架的CO2气体保护焊工艺

介绍了CO2气体保护焊在某型号自行车车架焊接中的应用方案，由于CO2气体供应便捷，价格低廉，且焊接电能消耗少．不仅能降低生产成本．提高生产效率，而且能提高产品质量，为企业创造可观的效益。     

浅谈仰位板对接焊技术

板状试件水平固定仰位对接手工电弧单面焊接,操作难度较大,焊接时由于焊接熔池受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。阐述了其打底层的焊接方法,焊接工艺参数,操作要领和注意事项。     

热网管道焊接工艺和操作

在热网管道施工中,由于线路较长并且复杂性,需要进行管道的焊接,其中焊接的质量直接影响到管道的使用寿命。由于受到管径的影响,只能采用单面焊双面成型的方法,这种方法在手工电弧焊中技术标准较高,对焊接人员的要求较高。文章对于热网管道焊接的工艺和操作进行了分析,为我国的管道焊接技术提供了宝贵的经验。     

铜镍合金与低碳钢异种金属集合材料的焊接

目前,在以盐、碱介质为主的盐化工设备中,越来越广泛地应用铜镍合金与碳素钢异种金属复合材料;同时在制造工艺上无论是采用手电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊、埋弧自动焊都能获得质量优良的焊缝接头。本文对以铁白铜为代表的铜镍合金与低碳钢复合材料的应用及焊接技术作重点介绍。     

710叶轮在焊接中的控制工艺

针对CO2气体保护焊在710叶轮焊接中常遇到的一些问题(如飞溅、变形)进行分析,提出了有效的控制工艺。     

激光焊技术在管道焊接中的应用

随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中,激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来,譬如激光焊技术能源利用率不高,焊缝熔深不好控制等,为了弥补激光焊技术的某些不足,激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标,并结合大小口径管道自身特点,以长输管道为例,探讨它们在管道焊接中的应用。     

白车身焊接中CO2气体流量参数优化

文章结合CO2气体保护焊的工艺特点,对工艺参数进行分析,通过试验数据及现场实际焊接参数整理分析,确定出合理的气体流量范围,最大程度的降低白车身焊接过程中的能耗。     

长输管道常用焊接方法及其适用性分析

长输管道的焊接方法是否合适不仅直接关系到长输管道工程的整体施工质量、施工效率和建设成本,同时还关系到管道工程运行是否安全、耐久、经济。在这样的背景下,文章较深入地分析了目前国内长输管道施工中常用的三类焊接技术:手工电弧焊、半自动焊和自动焊。分析发现,这三类焊接技术自动化程度不一,各有优缺点及适用范围。建议在实际施工中,应综合考虑长输管道的管径、壁厚、管道长度、焊接施工工期、工程造价、焊接施工队伍技术水平等因素;在条件许可的情况下,优先选择自动化程度较高的自动焊或半自动焊技术,以提高长输管道焊接施工质量,缩短焊接施工周期。     

厂房钢柱CO_2气体保护焊

CO2气体保护焊在厚大结构中应用,焊接电流与电弧电压精确配合,不同焊接位置调整可以保证焊缝质量,达到设计要求,在钢柱钢梁等结构生产中得到较普遍的应用。     

蒸缸夹套的焊接

在油脂加工机械中,蒸炒锅、软化锅、预榨机等都存在有夹套结构。因此,夹套的焊接质量对产品的使用寿命、使用性能及安全性都有很大影响。 一、外夹套 目前,各厂家的外夹套均为卷压成形,主要焊接为夹套与简体的角焊缝。有些设计图纸要求采用全焊透结构,而又在技术要求内规定采用手工电弧焊,但由于夹套与简体预留间隙困难,很难达到设计要求。解决方法: 1.采用氩弧焊或二氧化碳气保焊封底,E4303焊条手工焊盖面,此种方法不仅制造方便,而且外形美观。