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我叫何亮,是重煤集团石壕煤矿采煤队的一名攉煤工.10年前,我在工作面攉煤时,未及时做好安全支护,被顶板上掉下的一坨十多斤重的矸子砸中了尾椎骨,造成下半身终生瘫痪的悲剧.直到现在,我的脑海里还时常浮现出10年前那不该发生的一幕. 相似文献
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根据支柱受力情况分析,推导出支柱迎山角计算公式。同时,介绍了支柱迎山角的打设方法,提出了支柱迎山角计算及应用中应注意的几个问题。 相似文献
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<正>最近,兖州矿业(集团)公司北宿煤矿自行设计研制出了DZDC10型大行程侧供液单体支柱,可以满足薄煤层采高0.6-1.0 m的需要,取得了显著的效果。该矿的回采工作面由于煤层厚度变化比较大,需要配置高度分别为1.2 m、1.0 m和0.8 m的3种液压支柱,而且在使用的过程中调整频繁,占用支柱多、更换支柱多。如果煤层发生变化的时候不能够及时地更换 相似文献
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复合顶板悬浮支柱大采高技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在复合顶板条件下,工作面通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱,使用3.2 m长π型钢梁错梁对棚交替迈步支护,并铺塑料顶网的方式控制顶板,实施大采高技术,充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高的特点,实现了较厚煤层炮采一次采全高,解决厚度在3 m左右,走向又较短可采块段开采技术难题,提高了煤炭资源回收率,降低了巷道掘进率,提高了工作面单产. 相似文献
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SDZ系列大采高单体液压支柱山东矿业学院程居山,钱均波徐州液压支架厂周如银1前言随着高档普采技术的成熟和发展,2.8m以上的大采高单体液压支柱应用的越来越多。目前应用的大采高单体液压支柱有两种结构型式。一种是按DZ图纸生产的型式,如图1所示。另一种是... 相似文献
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我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15~4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 … 相似文献
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柳新矿在煤层倾角42~47°、厚2.6~3.3m的长壁面,采用3.0m的接长型单体液压支柱支护,进行了一次性回采的工业性试验。本文介绍了接长型单体液压支柱的特性、工作面支护参数的选择、顶板管理、矿压显现特征及支护效果等。 相似文献
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该文介绍了在掌握大采高上覆岩层移动规律的基础上 ,进行顶板控制设计 ,成功地利用单体液压支柱实现了一次采全高的安全开采技术 ,其成功经验可为同类条件下的煤层开采提供借鉴。 相似文献
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泉兴公司大兴煤矿煤层结构平均25°~36°,为急倾斜煤层。目前使用的单体支柱不能满足需要;采用悬移支架效果好,但投入比较大,且支架较为笨重,支柱搬移困难。为此,需对目前使用的单体支柱进行改造。…… 相似文献
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介绍DY轻型大采高单体液压支柱的研制目的和采取的主要技术措施及支柱的主要技术特征、特点、工业性试验情况。 相似文献
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悬浮支柱大采高技术是解决厚度在3.0m左右,走向较短可采块段开采技术难题,提高煤炭资源回收率,降低巷道掘进率,提高工作面单产的有效途径。岱河煤矿在复合顶板条件下,通过使用柱塞悬浮式单体液压支柱实施大采高技术,充分发挥了悬浮支柱行程大和稳定性高的特点,实现了较厚煤层炮采一次采全高,取得了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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