棉针织物过碳酸钠漂白工艺研究

以过碳酸钠为漂白剂使用浸渍工艺对纯棉针织物进行漂白,分析了过碳酸钠浓度、漂白时间、漂白温度以及光辐射等因素对织物漂白效果的影响。结果表明,增加漂白液中过碳酸钠浓度、延长漂白时间和提高漂白温度都可以使纯棉针织物的白度有所增加,紫外光辐射能够促进棉针织物漂白白度的增加。最适宜的漂白工艺条件为:过碳酸钠浓度6g/L,漂白温度80℃,漂白时间60min。     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H₂O₂/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H₂O₂/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

羊绒还原漂白工艺探讨

文章探讨了还原粉浓度、漂白时间、漂白温度以及日晒对漂白后羊绒的白度、强力、白度稳定性的影响.通过改变浓度、时间、温度等工艺参数,找出了对漂白效果有影响的关键参数.实验结果表明:随着还原粉浓度的增加,漂白时间的延长,漂白温度的上升,漂白后羊绒的白度增加,但强力下降,日晒稳定性减小.实验得出最佳的工艺条件为:还原粉浓度20%(owf),漂白温度55℃,漂白时间40 min,浴比1:40.经过最佳工艺处理后的羊绒,白度达到61.60,强力5.650 cN,日晒稳定级别6级.     

羊绒漂白及脱色的研究

本文论述了在特制保护剂存在下，用高浓度双氧水及碱性条件下，对羊绒漂白及脱色的作用机理，选择了最佳工艺条件，配方及加工条件，加工后的羊绒白度高，损伤小，手感膨松度比较理想，可大大提高羊绒的附加价值。     

过碳酸钠对洋麻硫酸盐浆漂白效果的研究

对过碳酸钠(SPC)在洋麻硫酸盐浆中的漂白效果进行了研究,采用4因素3水平正交实验对其主要影响因素漂剂用量、温度、时间及用碱量进行了探讨。结果显示各因素对过碳酸钠漂白有不同程度的影响,极差分析显示温度对白度及黏度的影响最大,较优的漂白条件为:SPC用量3%(以H2O2含量计),用碱量1%,温度70℃,时间60 m in。过碳酸钠在洋麻硫酸盐浆OpQP和OpQDP漂序中的漂白能力略优于过氧化氢,而对纤维的降解程度相当。采用过碳酸钠的OpQDP漂序,终漂浆白度可达80%以上。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

羊绒保护剂在白绒漂白中的应用研究

在碱性条件下,用双氧水对白绒进行漂白,并在漂白过程中加入羊绒保护剂,以改善漂白后羊绒纤维的性能。通过单因素试验,重点分析了白绒漂白过程中各助剂用量对漂白效果的影响,以漂白后纤维的白度、碱溶解度等指标来评价各因素对漂白效果的影响,得出白绒漂白的最优工艺为:双氧水70%(omf),氧化稳定剂25%(omf),羊绒保护剂4%(omf),氨水1%(omf),浴比1︰20,55℃,85 min。普通白绒的白度为48.73%,碱溶解度为12.35%,单纤维强力为4.96 c N,经上述工艺漂白后的白度为66.52%,碱溶解度为13.83%。     

羊绒双氧水漂白的白度和损伤

从双氧水用量、漂液ＰＨ值，温度和时间等方面，探讨了羊绒用双氧水漂白时的白度和损伤，从而提出合理的漂白工艺。     

过碳酸钠在棉机织物漂白中的应用

采用过碳酸钠作漂白剂对棉织物漂白,通过实验确定过碳酸钠漂白棉机织物的最佳工艺为:过碳酸钠4g/L,双氧水稳定剂0.7g/L,温度90℃,时间60min,浴比1∶20。过碳酸钠漂白后棉机织物蓝光白度77.58%,较原布增加16.63%,接近双氧水漂白白度;降强率为11.67%,低于双氧水漂白强力损失。     

应用亚硫酸氢钠作为羊绒漂白的清洗助剂

本文研究了在羊绒漂白的清洗阶段采用亚硫酸氢钠、亚磷酸、醋酸和纯水等不同试剂的效果。对于漂白 ,采用亚硫酸氢钠所得的白度比其他试剂高。实验显示 ,即使是在获得最大白度的触媒处理条件 ,铁以三价铁形式沉积在纤维上 ,也未观察到肉眼可察觉的色变。亚硫酸氢钠清洗 ,通过将铁离子还原成二价铁形式 ,有效地将铁从纤维上去除 ,使白度提高。在传统的清洗条件下 ,使用亚硫酸氢钠对纤维的损伤比纯水要小。有色纤维漂白由三个步骤组成 :亚铁盐触媒处理 ,清洗和在碱性条件下过氧化氢处理。我们以前的工作研究了驼毛漂白中不同触媒助剂的处理效果…     

蔗渣Soda-AQ浆过碳酸钠与过氧化尿素短序少氯漂白

研究了过碳酸钠(SPC)、过氧化尿素(UP)对蔗渣Soda-AQ浆短序少氯漂白的效果.包括P、HP、PH、HAP、APH,并与同等条件下H2O2的漂白效果进行了比较.结果表明,H2O2用量为3%时.SPC与UP分别比H2O2漂白白度高3个百分点和2个百分点;不同漂序漂白效果不同,PH、APH漂浆白度均高于相应的HP和HAP,但纸浆的返黄值偏高;采用APH漂序,在用氯量为1%的条件下,UP与SPC漂白最终白度可以分别达到80.1%和79.7%.比传统H2O2漂白分别高出3个百分点和2.6个百分点;在H2O2用量减少1%的条件下,SPC与UP可达到与传统H2O2漂白相同的白度.     

羊绒纤维H_2O_2-TAED活化体系低温漂白工艺

采用H_2O_2-TAED活化漂白体系对羊绒纤维进行低温漂白研究。以漂白后纤维的白度和断裂强力为评价指标,探讨了H_2O_2用量、TAED用量、pH值、温度和时间对羊绒纤维漂白效果的影响,开发了在近中性和较低温度下的羊绒氧漂工艺。结果表明,在30%H2O2用量60%～80%、TAED用量0.5 g/L、pH值8、温度60℃、时间50 min的条件下漂白羊绒可获得良好的漂白效果;与常规工艺相比,TAED的加入能有效提升羊绒纤维的白度,减少强力损伤,降低漂白温度。     

模糊正交法用于羊绒还原漂白工艺参数优化

应用模糊数学的理论和方法,以模糊综合评价值作为目标函数,得出羊绒还原漂白工艺评价指标白度及强力的隶属度和模糊综合评价值.通过模糊数学主效应分析,得到羊绒还原漂白工艺的优化条件是温度55℃,时间20 min,还原粉用量20%(owf).     

炭净毛漂白工艺的探讨

本文通过小样试验，对炭净毛漂白工艺进行了探讨优选，从而获得了最适宜的漂毛粉、双氧水漂白的工艺。     

羊毛双氧水-柠檬酸漂白工艺研究

通常在碱性条件下漂白羊毛,不仅影响手感,而且强力下降,泛黄增加.研究了羊毛在弱酸性条件下的漂白工艺,探索了既能提高白度,又使羊毛损伤减小的漂白方法,以柠檬酸(CA)为活化剂,探讨了双氧水用量、pH值、柠檬酸用量、漂白温度和时间对漂白产品白度及强力的影响,结果表明:H2O2用量15 g/L,CA用星2.0 g/L,90℃漂白25 min,pH值为5.5的条件下,漂白后羊毛纱线的白度为68.00,强力下降8.8%,双氧水分解率可达65.1%.     

葡萄酒软木塞双氧水漂白工艺的研究

本课题以新型催化剂R替代进口催化剂,对葡萄酒软木塞进行双氧水漂白,不仅可以获得好的漂白效果并且还降低了生产成本。从白度和毛细渗透两方面考虑,确定葡萄酒软木塞的最佳漂白工艺为:双氧水浓度为14%,催化剂R用量为80g/L,温度为70℃,时间为60min。厂家推荐的进口催化剂用量为173g/L,而本课题选用的催化剂R的用量仅为80g/L,不仅减少化学品的开支,同时减少漂白污水处理的负担显著。     

柞丝绸的过甲酸漂白工艺研究

采用过甲酸对柞丝绸进行漂白。讨论漂白温度、p H值、过甲酸质量浓度、漂白时间等因素对柞丝绸漂白效果的影响,并测试漂白丝绸的断裂强力,比较过甲酸漂白优化工艺与双氧水漂白工艺的漂白效果。结果显示,过甲酸漂白柞丝绸较佳工艺为:漂白温度95℃、过甲酸质量浓度18 g/L、p H10、漂白时间80 min;过甲酸漂白的白度高于双氧水漂白,分别为57.84%、45.66%;过甲酸漂白的强力损失率略高于双氧水漂白,分别为11.09%、8.70%,具有较好的强力保持率。     

羊毛双氧水——尿素漂白工艺探讨

本文主要探讨了羊毛在尿素存在下用双氧水漂白的工艺，及多种工艺因素对漂白质量的影响。     

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.