兔毛纤维的结构性能与加工研究动态

文章就兔毛纤维的研究动态进行了述评.近一年来,兔毛纤维的研究主要集中在结构研究、性能研究、纤维改性、兔毛纺纱和兔毛纤维综合利用等几个方面.对兔毛纤维形态结构的深入研究,能够更好地进行不同品种的兔毛及兔毛与其他动物毛发纤维的鉴别;兔毛性能方面的研究主要集中在力学性能方面的研究;二氯异氰尿酸钠和蛋白酶被用于兔毛纤维的改性;兔毛纺纱研究的新进展主要体现在高比例兔毛纱和含兔毛的多元混纺纱线的开发方面;兔毛纤维的综合利用也有新的突破,兔毛蛋白粉体材料的制备及性能研究将为兔毛综合利用开拓新的空间.     

用棉纺工艺开发较高比例兔毛混纺纱的研究

本文阐述了较高比例兔毛混纺纱加工过程中原料品种、配比及纤维主要特性与纺纱的关系;提出了用棉纺纺纱设备加工较高比例兔毛混纺纱的工艺流程。通过工艺试验,对原料的给油、主要工艺参数、粗细纱牵伸型式和温湿度的选用等方面作了必要的分析。     

转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,并据生产转杯纺纱线的实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

喷气纺高比例细特兔毛纱工艺

本文就利用兔毛纤维加工高比例细特兔毛纱的方法和工艺技术进行了论述，对纺纱过程中的重点工序和关键技术进行了探讨和分析，提出了喷气纺纱机生产高比例细特兔毛纱的一些看法，以及相应产品开发中的一些建议。     

利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混色纺纱线

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,介绍了转杯纺纱线的主要特性,并据生产实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺色纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。     

兔毛混纺精纺纺纱工艺的研讨

兔毛是一种高贵的纺织原料,然而,由于国内过去无兔毛精纺毛织品的批量生产,所以我国大部分的兔毛均以原料形式销售出口。为了改变这种被动局面,获得较大的经济效益,也为了适应当前国际市场对精纺兔毛产品的需求,1982年9.月省科委下达了重大科学研究项目计划任务书,提出了兔毛纺纱工艺研究这一课题,我们根据任务书指示精神对精纺兔毛纺纱工艺作了试验,旨在通过这些试验能够加深对兔毛纺纱性能的了解,发现及寻求纺纱生产中会产生的主要问题及解决办法,探索出一条较优的而且可以用于批量性生产的精纺纺纱工艺。 本次试验一共包括十八只纱批的试…     

兔毛/腈纶混纺纱的开发

采用兔毛纤维和抗起球腈纶以70∶30的比例混纺的方法,在原料相同,不同温度、湿度的条件下,采用环锭纺、转杯纺和赛络纺3种不同纺纱方法,运用正交设计方法,开发新型兔毛/腈纶混纺纱。发现对混纺纱断裂强度影响最显著的因素是纺纱方法,其次为相对湿度和温度。采用赛络纺纺纱方法,相对湿度60%～70%,温度20～25℃时,兔毛/腈纶混纺纱的断裂强度最大。     

粗纺高比例兔毛针织纱的工艺探讨

兔毛是我国特有的高级纺织原料，尤其是高比例兔毛针织品在市场上享有很高声誉，但由于兔毛的特点而决定了其纺纱性能差，因此采用粗纺设备生产高比例兔毛纱不同于普通羊毛纱，工艺难点多。本文根据车间生产实际探讨了配毛、和毛及细纱等主要工艺参数。     

兔毛纤维抱合性能研究

探讨兔毛纤维表面性能对兔毛纤维表面摩擦因数及纤维抱合力的影响。研究表明,由于兔毛纤维表面鳞片翘角小、数量少使得兔毛纤维表面摩擦因数较小,抱合力较差,可纺性较差,因此兔毛纤维纯纺产品较少。提出适当增加纺纱的环境温湿度,采用机械、等离子、接枝、酶处理等几种兔毛纤维表面改性方法,确定合理的混纺纱比例、纺纱捻度,以及对毛纤维梳理机械的改进以提高兔毛纤维的可纺性,为兔毛纤维的应用提供一定的借鉴意义。     

高支数高比例兔毛真丝纺织品

我国是世界上兔毛主要生产国,但兔毛利用数量有限,多以原料出口。针对兔毛特点,国内有关企业选择能从多方面弥补兔毛性能缺陷的桑蚕丝与兔毛混纺,利用“毛纺气流纺生产线”发明了新的专利生产技术（ZS工艺）,成功地纺制出11.8tex,含兔毛率达70％的兔丝纱。使用这项技术先后开发出冬令袜、西装围巾、健美裤、机织面料衬衫和针织内衣等真丝兔毛服装。产品风格兼备了轻薄、柔软、滑爽、透气、吸汗不沾身、悬垂性好等特点。“高支数高比例兔毛真丝纺织品”获第五届亚太博览会金奖。目前“ZS工艺发明人设计了一条专为生产高支数高比例精纺型兔丝纱的生产流程及生产技术（简称YZ工艺）,不但可提高纺纱质量,成纱率提高5个百分点,还有望实现设备国产化。     

兔毛/功能性粘胶/棉涡流混纺纱的开发

针对兔毛纺纱易掉毛问题,对兔毛纤维、功能性粘胶纤维、棉纤维的特点进行分析,综合纺制纱线所需性能及操作简便性,选择采用高速气流凝聚纤维的涡流纺新型纺纱方法,研究了纺纱工艺流程设置及工艺参数选择,纺制出兼具柔软、抗菌、保健功能的防掉毛兔毛混纺超舒适纱。并测试所纺纱线的物理性能指标,结果表明:该纱线不匀率降低,毛羽减少,中长片段不匀率降低,起毛起球等级提高,改善了织物的服用性和舒适度,为防掉毛兔毛涡流混纺纱的开发提供了参考。     

粗纺兔毛纱的和毛与加油

粗纺兔毛纱的和毛与加油工序对于成纱的质量好坏、影响很大。如与兔毛混和的原料不适当,和毛方法不正确,加油量及上机回潮率不掌握,都会影响纺纱性能,产品质量,制成率降低,成本增加等。 在选用混和的原料时,应当考虑各种纤维的性能,相互取长补短,以便达到预期的质量要求,因为兔毛强力低、比重轻、表面光滑、抱合力差,如果全部用兔毛纺纱很是困难,在配料时应当掺用一部分长度、纤度相适应的羊毛、羔羊毛、真丝、绢丝、锦纶、涤纶等等。 (一般掺用腈纶比较少)这样既可提高纺纱性能,增加织物强度、耐磨,又可降低成本。 兔毛纱的原料成本要占总…     

兔毛纤维的品质长度及分布规律

本文通过对各级兔毛纤维的长度测试，给出了他们的平均长度、长度变异系数及其分布特征。揭示了短纤维在兔毛中的客观存在性及其规律。     

羊毛面料与兔毛面料物理性能及湿热舒适性比较

通过测试自制的羊毛面料与兔毛面料的悬垂性、起毛起球、力学性能及透湿性能,对比分析羊毛面料与兔毛面料的物理性能差异。同时,通过测试穿着羊毛面料与兔毛面料保暖内衣在不同温湿环境中的心跳速率和穿着者的感受来判断羊毛面料与兔毛面料的湿热舒适性。研究表明,羊毛面料的抗起毛起球性、力学性能及透湿性能均高于兔毛面料,而悬垂性性能低于兔毛面料。在低温低湿与标准环境中,羊毛面料的湿热舒适性低于兔毛面料,在高温高湿环境中,优于兔毛面料。     

低温等离子体对兔毛纤维表面变性的效果分析

低温等离子体对兔毛纤维表面进行变性处理,可使顺、逆鳞片方向的摩擦系数提高。通过物理、化学分析表明:兔毛的强度、伸长、弹性、卷曲和白度皆不会由于处理而发生明显变化。由于变性兔毛纤维摩擦系数的提高,纤维间的抱合力增加,改善了兔毛纤维的可纺性。在纺纱生产过程中,飞花显著减少,断头率下降,易纺制高比率兔毛纱甚至纯兔毛纱。毛纱的品质及成纱率提高。变性兔毛的的兔羊混纺纱织成的毛衫,通过手感目测评定,其手感、毛茸感和白度基本无影响,兔毛的脱毛也减少。     

Thermolite纤维与兔毛混纺针织纱的研制

介绍了Thermolite纤维和安哥拉兔毛的性能特点,分析了纤维性能特点对纺纱工艺及成纱质量的影响.Thermolite纤维长度整齐度好,安哥拉兔毛有纤维长度长、长度差异大、静电现象严重的特点,因此,原料在上机前应加抗静电剂处理,同时车间相对湿度应控制在67%左右,以减轻静电对生产的不良影响.     

貂绒、兔毛纤维及其织物的性能对比研究

对兔毛纤维和貂绒纤维的基本性能进行测试,包括纤维长度、线密度、回潮率、机械性能、摩擦系数、卷曲度等。基于此,选用兔毛纤维与貂绒纤维分别与腈纶、锦纶和芦荟纤维混纺,制得3种相同混纺比及线密度的兔毛混纺纱和貂绒混纺纱,并在电脑横机上编织纬平针组织,分别对6种织物的基本外观、物理性能及服用性能等进行对比研究。结果表明,兔毛纤维强力、伸长率及机械性能更加优异,但貂绒纤维细且长,卷曲率高,其纺纱性能较好;貂绒织物的保暖性更加优异,耐磨性稍好,但起毛起球性略差于兔毛织物。     

嘉毛高比例兔羊毛条通过省级鉴定

嘉兴毛条厂1982年开始参加省科研项目“兔毛纺纱最佳工艺”,20∶80兔羊毛条、30∶70兔羊毛条、40∶60兔腈毛条及45∶55兔羊毛条等,已于1984年通过技术鉴定,为后道精纺厂、绒线厂开发新产品创造了条件。最近在原有低比例兔羊毛条基础上制成的80∶20高比例兔羊毛条,在68型国产定型设备上加工获得成功,并于1989年年底通过省级鉴定。     

文摘

中国兔毛真丝纺织品获亚太博览会金奖 中国高科技产品“高支数高比例兔毛真丝纺织品”在近日举行的第五届亚太贸易博览会上获得金奖。 这项产品是太原兔毛纺织厂高级工程师张沂东研制成功的,他突破性地改进了德国兔毛纺纱生产工艺,将德国工艺的50支纱提高到85支纱,并解决了兔毛易掉毛的国际性难题。参加本届博览会的日本、韩国纺织界极为看好这项高科技产品。他们认为用这种面料加工的衬衣,袜子等织品具有轻、软、爽、薄等特点,其舒适感在世界纺织品中也名列前茅。     

次兔毛 高收缩腈纶混纺针织品生产工艺探讨

本文对采用不同比例,不同号数的次兔毛、高收缩腈纶混纺纱的编织、染整、成衣等生产工艺进行了探讨。同时介绍了利用高收缩腈纶在染整加工过程中的收缩卷曲和纠缠作用及合理的加工手段,解决了次兔毛产品掉毛严重、前处理、染色、收缩困难等技术难题。