红外热像仪在回转窑窑衬检测中的应用

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承。回转窑窑衬又是回转窑生产中优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键因素。温度过高,热振荡过大会严重损坏窑衬和窑胴体,严重时会造成窑壁烧穿,导致停产事故。红外热像仪可以及时发现窑衬损坏状况,避免损失。     

混凝土搅拌运输车出料溜槽结构缺陷和制作工艺的改进

正混凝土搅拌运输车将混凝土运输到建筑工地后,其搅拌罐中卸出的混凝土经出料斗进入出料溜槽,再经出料溜槽导入到混凝土泵或指定的施工地点。出料溜槽8安装在混凝土搅拌运输车车体1尾部,其上、下两端分别与旋转支架总成6和变幅装置7铰接,是卸出混凝土料的必用部件。为解决出料溜槽使用中存在的问题,保证其具有可靠的工作性能,我们对现有结构和制作工艺进行了改进。混凝土搅拌运输车出科溜槽位置如图1所示。1.结构及存在缺陷(1)结构出料溜槽主要由挡板1、保护条2、转架连接座3、出料槽板4、衬板5和伸缩装置连接座     

双端面磨床用开口式料盘

1　开口式料盘的结构开口式料盘结构如图 1所示。Ｖ形块、挡块材料为硬质合金 ,并分别采用螺钉联接形式固定 ,以便更换。如果被加工套圈的宽度、直径相差不大 ,只需更换Ｖ形块 ,即可组合成另一规格料盘。1 -下料槽 ;2 -料盘体 ;3 -Ｖ形块 ;4 -上料装置 ;5-工件 ;6-弓架 ;7-挡块图 1　开口式料盘的结构示意图2　开口式料盘的特点( 1)简化了工件自动上、下料机构 ,在上料装置上 ,增加工件的检测功能 ,对混料进入料盘得到有效的控制 ,目的是预防硬质合金损坏 ,同时又可直接与提升机联接 ,实现自动上料。( 2 )提高了工件的磨削精度。( 3)提高了…     

井式电阻加热炉炉体的结构改进

1.重质粘土挡砖和炉口砖加不锈钢护架可提高电炉防大工件碰撞能力 我厂原有两台摄山电炉厂生产的J2—75—10井式电阻加热炉,炉膛中间为三圈轻质挡砖,其上浮放几块耐热合金钢护板组成护圈。由于轻质砖强度低,     

毛毡圈自动打料芯装置

改进前(图1):毛毡圈在冲床上加工之后,用手将毡圈与料边料芯分开,每班需辅助工人二人。 改进后(图2),在模具旁边增设通芯棒,自动将料芯顶出,毋须辅助工人挑拣。     

介绍一种成形圆的方法

成形圆是我们在制作工件时经常遇到的工艺之一,其成形的方法有如下几种(见图1～图4)。图5所示零件为某厂插秧机上的一个套筒零件,材料为Q235钢,料厚1.25mm,为此设计了如图6所示的落料、弯曲模具。该模具的工作过程是:条料从右向左送进,送料时由两颗导料销6导料,用挡料销5对条料进行定位,料送到位后,操作压力机,滑块带动上模部分     

介绍一种脱料机构

随着我公司刮板输送机电缆钩生产批量的增大，脱料难的问题越来越明显。针对上述情况，我们对原压模(630kN油压机原有的压模结构如图1所示)的上模结构作了改动，如图2所示。在上模钻φ10mm的孔，用以固定脱料钩和挡销。用脱料垫块(δ30mm)代替原垫块，将脱料钩通过挡销定位，使其在水平方向不摆动。在上模两侧各安装     

用塑料压制挡油圈解决机床漏油的经验

初次试制挡油圈,是用价格很高的塑料(玻璃布),压制的方法不能使挡油圈达到一定要求,缺点是:(1)每次只能压制一只;(2)温度不易控制;(3)挡油圈易有空洞;(4)制成的挡油圈厚薄不匀。 后来根据以上情况改迸了挡油圈压制方法,并且用废物──锭子培林上的串线(塑料)或用废电线包皮 (塑料)取掉里面的铜丝来代替成本较高的塑料。改进后挡油圈的优点是(1)利用废物节约了材料,成本低; (2)提高了效率,一次可连续压制出四只;(3)挡油圈合乎规格。 成形模的结构:模子主要尺寸,在下模包括轴径d(比轴的外径尺寸要小0.5公厘,使挡油圈箍在转轴上,这样可减少磨擦…     

渗碳炉料筐栅板的改进

目前大多数热处理车间渗碳炉使用的装料筐底,即栅板如图1所示,是由耐热钢经铸造而成的。它有两大缺点:一是变形后不能校正,二是正反两个面只能单一正面使用。针对上述缺点,我们对这种结构进行了改进。 一、改进的内容 (1)栅板由耐热铸钢件改为耐热钢板,再进行加工。     

箱式电阻炉的两点小改进

我厂使用的 RJX-45-9箱式电阻炉存在以下两个缺点,其解决办法如下:1.炉膛两侧最下一层直搁砖是悬空的(见图1),容易损坏,我们将下面砌上耐火砖(图2),可延长使用寿命,减少修炉次数。2.炉膛底部的搁砖,靠近炉门一端搁砖高出部分太矮,挡不住电阻丝,使用一段时间后电阻丝离开搁砖凸出部分而缩短,     

Z32-10冷镦机切料机构的改进

Z32-10型冷镦机因结构设计陈旧,因而机床精度差,生产效率低,维修量大,特别是切料部分的零件经常损坏,故障率较高。本文在切料机构结构分析的基础上,主要针对刀杆与机座的配合间隙问题,进行了结构改进。改进后的机座由上下两部分组成,可以调整刀杆和滑块与机座间的间隙,使切料机构故障次数降低85%,维修费用减少96.5%。     

冷却机出料装置的改造

我厂熟料窑系统共使用六台冷却机,其规格为中4.5×50m,单台每小时出熟料50t,属于部控设备,是氧化铝生产的关键设备之一。 由于出料量大,料温高,及大块熟料的碰撞,常使原出料装置变形、断裂,影响冷却机的稳定运行,也增大了检修工作量。 我们在大修时,把原条筛式出料装置(见图1)改造为简体割孔式出料装置(见图2),并增加了锥形挡料装置和大块强制出料器。经过半年的运行观察,改造后的出料装置有以下优点。     

连续模圆头固定挡料销的设计与计算

冲孔落料连续模采用挡料销定距与采用侧刃定距相比,不仅提高了条料利用率,而且还简化了模具结构,降低了模具成本,在生产中得到了普遍应用。图1和图2为挡料销与冲孔刃口和落料刃口的两种相对位置关系。图中挡料销的直径和位置的准确性直接影     

电磁无心夹具的改进

我厂使用的电磁无心夹具采用环氧树脂封装形式 ,使用寿命平均为两个月 ,并且维修困难 ,为了解决这一问题 ,必须对现有无心夹具加以改进。1　改进前结构1 .1　结构如图 1所示 ,磁盘是由磁轭 (强磁材料 )、铝壳(弱磁材料 )及线圈出线嘴组成 ,线圈周围用环氧树脂填充 ,通入 1 1 0Ｖ直流电产生磁场 ,达到固定工件的目的。1-固定铝壳螺钉 ;2 -铝壳 ;3 -环氧树脂 ;4-电磁线圈 ;5 -磁轭 ;6-线圈出线嘴图 1　改进前磁盘结构1 .2　存在的问题1 .2 .1　装配困难由于环氧树脂的配比不好掌握 ,以致于出现凝固时间不稳定 ,有时凝固过快 ,易出现泡沫气孔 ;…     

冲压滚子切料模的改进

长期以来 ,我厂使用的滚子切料模是图 1所示的整体式结构 ,切料为ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度图 15 8～ 61ＨＲＣ。在使用过程中 ,当切料模切料到一定数量时 ,会出现刃口掉块或碎裂 ,导致整个切料模报废。要提高切料模的使用寿命 ,就必须对切料模的结构进行改进 ,为此设计了组合切料模。　　组合切料模的结构见图 2 ,由三部分组成 ,一部分是切料模体 ,另两部分是合金套。合金套镶图 2在切料模体中 ,切料模体采用ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度 40～ 45ＨＲＣ ,合金套选用Ｃｒ1 2ＭｏＶ合金钢 ,淬火硬度 60～ 62ＨＲＣ ,以保证整个切料模的弹性。…     

‘倍挡式’组合变速器

1‘倍挡式’组合变速器的结构及其换挡操纵系统 1．1结构 接合套型或同步器型‘倍挡式’组合变速器设计有8个（或9个）前进挡。它是由一个带有倒挡的4挡主变速传动部分和一个后置的‘倍挡式’行星传动部分组合而成。对于9挡的‘倍挡式’组合变速器（图1）,其4挡主变速传动部分中增加有一个慢速爬行挡（主变速传动有5个前进挡）。     

新型带式输送机导料槽结构

带式输送机导料槽由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示。挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10mm左右、宽度200-300mm之间的旧胶带。在安装时，挡皮用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包人。设备运行时，从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，更换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难。如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞。     

用黏结技术修复液压缸

故障分析一辆捷克产SKODA-706MTS型自卸货车,有4节升降液压缸,可作3面倾卸,在使用过程中常见的故障为液压缸漏油,除因液压缸O形圈损坏外,另一个主要的原因则是密封挡套损坏(见附图)。每节液压缸内有上下两个塑料挡套3、2,对密封圈5起保护作用,当液压缸筒4在液压力作用下作上下往复运动时,若挡套老化,将使O形圈5移位并被液压缸筒挤坏,大量液压油将经此损坏的O形圈和破裂的挡套向外喷溢,导致严重漏油。     

铝与钢的钎焊

一、前言某天线升降构架由顶环(20~#钢)与升降杆(LY12CZ)要求采用焊接方法连接。升降杆部分焊接结构如图1所示。20~#钢顶环套在LYCZ12合金管子上,无缝钢管也套在铝合金管上,单边装配间隙不大于0.5mm。原接头设计采用搭接形式(图见1a),在钢件上     

动压式切刀提高圆棒料剪切的端面质量

冲床剪切是圆棒料常用的下料方法。由于其具有效率高,料耗少,成本低、操作简单等优点而被广泛应用于大批量生产中。图1为常用的圆棒料剪切装置。这种装置由一个管状切料模和一把开有与工件直径相当之圆弧刃口的切刀,再加上一个可调节的定位挡铁组成。切料模固定在工作台上,切刀安装在冲床滑块上随之往复运动完成对棒料的剪切。该装置结构简单,制造方便,易于操作,因此应用十分广泛。但这种下料装置的缺点