特大型轴承渗碳钢接触疲劳性能的研究

特大型轴承(如轧钢机和其它重型机械用轴承)在工作过程中,除承受接触应力外,还有较高的冲击负荷作用,一般都用合金渗碳钢制造。其通常的破坏形式是在一定的接触应力和多次重复冲击交替作用下的疲劳剥落。典型的损坏状态如图1。由此可见,特大型轴承渗碳钢的接触疲劳抗力对该钢种制轴承寿命起着重要的作用。     

滚动轴承故障分析

即使在使用和维护方面十分注意,轴承通常会因材料的疲劳而引起损坏。材料的疲劳一般多在承受负载的表面下,受到周期剪应力而产生,具体表现是表面金属的剥落(图1～3)。     

轴承疲劳磁性报警装置的试验

文中阐述了轴承疲劳磁性报警装置的结构原理及有关计算方法。用41套7208轴承进行了试验,其结果是报警判断出疲劳破坏36套(占疲劳损坏轴承总数的87.8%),30次有效报警中有24次判断出轴承疲劳(占有效报警次数的80%)。疲劳轴承中最小剥落面积0.5毫米~2,深度约0.1毫米。     

润滑油中水和氧对轴承疲劳寿命的影响

润滑油中水和氧的存在会加速轴承的疲劳破坏。试验结果表明,润滑油中即使存在0.01％(wt.％)的水,也会引起轴承疲劳寿命的显著下降;氧对轴承疲劳寿命的影响较小。就润滑油中水和氧对轴承疲劳寿命的影响机理进行了分析。附图2幅,表2个,参考文献11篇。     

滚动轴承疲劳寿命的截尾试验和寿命分布参数的估计方法

所谓轴承疲劳寿命的定数截尾试验,是在同类型寿命试验机较多时,把随机抽取的一组(几套)试验轴承同时全部装机试验,试验过程中,出现疲劳破坏轴承时,可换上非试验轴承来陪同那些未疲劳破坏的轴承一起试验,或将未疲劳破坏轴承合并机台试验,试到所需要的截尾数r套轴承疲劳破坏时停试。 本文介绍了截尾试验数据处理的一些方法,重点介绍最佳线性不变估计法;不同样本容量的完全试验所得额定寿命L_(10)和中值寿命L_(50)的置信度;在《轴承》1980年1期上继续介绍在不同的样本容量n下,截尾数r与风险值R的关系;最后对有关的问题进行初步讨论。附图13幅,表14个,参考文献4种。     

高速圆柱滚子轴承保持架断裂原因分析

针对某高速电动机用圆柱滚子轴承运行2×105km后大量保持架出现疲劳断裂的现象,分析了保持架工作应力特性和共振频率,通过试验验证了保持架断裂的主要原因是结构设计不符合圆柱滚子轴承高速运转工况,导致轴承高速运转时产生应力集中,使保持架疲劳断裂。     

轴承套圈的预应力硬态切削分析

通过对轴承套圈工作状态的运动学和力学分析,明确了轴承工作时内圈先于静止外圈表面产生疲劳剥落的原因;阐述了轴承外圈外圆表面出现的残余拉应力现象和原因,并提出一种可改善轴承零件加工表面残余应力状态的预应力硬态切削方法。理论分析和实验结果证明,该方法可使轴承零件加工表面产生残余压应力,提高轴承的接触疲劳寿命。     

某汽轮机给水泵机组的油泵轴承失效分析

某汽轮机给水泵机组的油泵在运行约5000 h后,发现轴承箱处振动值超过了规定值,初步判断为轴承失效。采用宏观痕迹分析、SEM形貌分析、金相分析、硬度检测、轴承寿命估算等方法分析了轴承的失效状况和原因,为该汽轮机给水泵机组的安全运行提供参考。结果表明:轴承滚道产生了不同程度的剥落现象;轴承滚道从近表面的非金属夹杂物处萌生次表面型疲劳裂纹,并向表面扩展,导致其产生接触疲劳,造成轴承滚道金属剥落,即失效形式为接触疲劳引起的疲劳剥落。相关研究成果能够为类似轴承失效原因分析提供参考。     

圆锥轴承滚道误差导致其磨损的分析

通过对圆锥轴承滚道磨损机理的分析,找到了滚道制造误差和磨损现象的关系,对提高轴承的疲劳寿命具有重要意义。     

含水工况下T406对轴承疲劳寿命影响的试验研究

通过在滚子-钢球寿命试验机上测试圆柱滚子疲劳寿命评价含水工况下添加剂T406(苯三唑十八胺)对疲劳寿命的影响。应用光学显微镜,扫描电镜(SEM)和能量色散X射线光谱仪(EDS)分析滚子点蚀坑形貌和表面化学反应膜成分,对水和T406对轴承滚子接触疲劳寿命可能的影响机制进行分析。结果表明,在含水工况下添加剂T406能够提高滚子的疲劳寿命。T406通过在金属表面的聚集中和氢离子,从而阻止水对金属表面的有害影响,提高轴承疲劳寿命。     

特大型四列圆锥滚子轴承在轧钢机上的应用

我厂是2800中厚板厂,精轧机的主机是可逆式四辊热轧机,工作辊采用77196型轴承,支持辊采用10777/750型轴承。来料温度在900～1000℃左右。轧辊是用3公斤/厘米~2的硬水冷却的。轴承在工作中承受巨大的冲击负荷和高温、水份、气体和氧化铁皮等不利因素的影响,易于损坏或过早疲劳。我厂的使用实践说明,特大型四列圆锥滚子轴承(图1)的使用,主要依靠加强管理和精心维护来保证正常运行和延长其使用寿命。     

驱动桥轮毂轴承安装调节方法的改进

（1）轴向游隙 轴向调节是要达到一定的轴承游隙或预紧负荷量,组装时圆锥滚子轴承都可调节以发挥其最佳的性能。如T1MKEN公司提供的轴承疲劳寿命与轴向游隙的关系曲线（见图1）,圆锥滚子轴承轴向游隙（见图2）趋近于零则寿命接近最长。最初组装和调节所得的轴向游隙是在常温下、轴承投入工作前设定的。     

我国长寿命重型轴承推介

1　概要自滚动轴承面世的1 0 0多年来,轴承的寿命一直是用户、轴承制造厂及学者们关注的问题。在弹性力学、接触疲劳理论、疲劳统计学、弹性流体润滑理论等基础上,国际标准(ISO)已制订了额定载荷、额定寿命的定义及计算公式为各国所采用。同时,自2 0世纪40年代起,对影响轴承寿命的有关因素展开了广泛的试验研究,取得了卓有成效的成果,不仅使轴承的疲劳寿命得到大幅度提高,且轴承寿命的离散度(最高寿命与最低寿命之比)已由1 0 0倍以上降低到1 0倍以内。提高轴承寿命,降低轴承消耗是用户和轴承制造厂家不懈追求的目标。现将十余年来我们在提…     

基于修正L-P模型的轮毂轴承载荷分布与弯曲疲劳寿命分析

以第三代轮毂轴承为研究对象,推导了弯矩作用下滚动体与内滚道、外滚道的接触变形与接触载荷,提出了更为准确的接触载荷分布计算模型,分析了不同工况下轮毂轴承内部接触载荷和接触角的周向分布规律。在轮毂轴承内部载荷分布的一次修正基础上,考虑不同位置角的滚道材料和滚动体的接触疲劳,利用乘积定律进行统计处理,得到了第三代轮毂轴承疲劳寿命的修正L-P模型。结合ISO281—2007寿命修正计算方法,针对润滑现象进行二次修正,得到了经过润滑修正的第三代轮毂轴承疲劳寿命模型。利用旋转弯曲疲劳试验机进行了轴承的弯曲疲劳试验,试验结果显示,该疲劳寿命模型计算得到的理论值与试验值的误差在10%以内,验证了模型的正确性。     

木屑颗粒机轴承失效分析

针对某木屑颗粒机轴承发生早期疲劳剥落的现象,对其产生原因做了分析,确定为预紧不当造成的轴承早期失效。     

气体轴承-转子系统典型振动特性分析

给出了单跨、气体轴承支承的转子系统中出现的共振、气膜半速涡动(包含临界半速涡动)、双低频特性、气膜振荡、工频碰磨、低频碰磨等典型振动现象,采用轴心轨迹,分岔图,以及频谱图等振动测试分析方法,呈现了以上典型振动现象的动力学特征,为识别气体轴承中的典型振动现象提供试验数据支持;同时,针对以上典型振动特征,采用轴承-转子系统的载荷运动平衡方程,给出了定性的理论分析以及相应的控制方法,为气体轴承-转子系统的振动控制与稳定性研究提供可借鉴的数据和方法。     

气体轴承-转子系统的典型振动特性分析

给出了单跨、气体轴承支承的转子系统中出现的共振、气膜半速涡动(包含临界半速涡动)、双低频特性、气膜振荡、工频碰磨、低频碰磨等典型振动现象,采用轴心轨迹,分岔图,以及频谱图等振动测试分析方法,呈现了以上典型振动现象的动力学特征,为识别气体轴承中的典型振动现象提供试验数据支持;同时,针对以上典型振动特征,采用轴承-转子系统的载荷运动平衡方程,给出了定性的理论分析以及相应的控制方法,为气体轴承-转子系统的振动控制与稳定性研究提供可借鉴的数据和方法。     

高精度盒式空气静压轴承

日本精工株式会社(NSK)研制成功的高精度盒式空气静压轴承,具有精度高、体积小、重量轻、刚性好、结构简单等特点。它的诞生使精密机械的性能和精度向更高阶段发展。 1.种类和原理空气静压轴承是一种把外界压缩空气引入轴承间隙中(间隙为几个μm),用非接触方法来支承轴承,如图1所示。该轴承一般有如下几种:图2a为多阻尼孔式,又可分为自成阻尼式(图2a-2)和镶小孔阻尼式(图2a-     

M7120A磨头润滑系统泄漏的改进

M 7120A磨床的磨头润滑系统结构见图29,主油泵(图中未标出)经过三角皮带或平皮带拖动双联泵,其中左边单泵将单独油池润滑油(2~#主轴油,)经过精密滤油器送到磨头前后轴承腔内,使轴承进行润滑,当磨头体内润滑油量过多而有些泄漏现象时,可调节y阀。右边泵将磨     

基于BP神经网络和有限元分析的深穴圆柱滚子的优化设计

针对直素线圆柱滚子轴承在工作中滚子端部出现应力集中,降低轴承接触疲劳寿命的问题,采用了深穴圆柱滚子。结构合理的深穴圆柱滚子轴承可以有效改善普通直素线滚子轴承受载后滚子两端的边缘应力集中现象。采用ABAQUS有限元分析软件对深穴圆柱滚子轴承进行了三维接触有限元分析,应用BP神经网络对滚子深穴结构进行了优化,优化后滚子两端部位的边缘应力集中明显减小,轴承的接触疲劳寿命和承载能力得到提高。