镀锌钝化概述

阐述了镀锌层钝化的重要性.总结了各种六价铬钝化工艺,包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化,银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化.指出了六价铬深蓝色钝化、军绿色钝化和金黄色钝化的注意事项,以及三价铬钝化所存在的问题.钝化后作封闭处理可提高耐蚀性和结合力.烘干老化则是钝化必要的工序.     

镀锌层低铬酸钝化溶液的搅拌

为减低六价铬对环境的污染,镀锌高浓度铬酸钝化,逐步的被低铬酸和超低铬酸钝化所代替。由于低铬酸钝化液较高铬低几十倍,所以要得到合格且满意的产品,就要受多种条件约束,如基体的光洁度、锌镀层的电镀质量钝化液的各成份比例和操作中条件之间变化关系,必须掌握得当。pH 值的变化(其中也包括随着钝化面积增多,钝化液中     

锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析

三价铬钝化的防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平,在耐高温性方面分析了锌和锌合金镀层三价铬钝化和六价铬钝化的优劣,三价铬钝化满足特种力学性能方面还要明显的优于六价铬钝化.三价铬经封闭钝化后,装饰效果、力学性能和抗腐蚀能力会有所提高.     

镀锌低铬钝化六价铬废水还原法处理

一、原理镀锌钝化六价铬废水,由于实现了低铬钝化,其废水中六价铬含量大大降低。但和国家规定六价铬排放标准0.5mg/L仍有差距,我们采用了亚硫酸钠还原法进行处理。     

镀锌钝化研究进展概述

镀锌钝化领域运用最多的六价铬钝化效果比较理想但是具有高污染和致癌等缺点。为寻找替代工艺,三价铬钝化以及无铬钝化应运而生。本文介绍了镀锌六价铬钝化、三价铬钝化以及无铬钝化基本原理及工艺,列举了一些国内外已经发布工艺配方,具有实用参考价值。     

镀锌层低铬钝化工艺控制与调整

镀锌层低铬钝化工艺因含铬量低,污水易于处理,而且成本低廉,操作简便,越来越多为人们所采用。我们仪表厂锌酸盐镀锌从高铬钝化改为低铬钝化已有10年了。在生产中我们积累了一些控制、调整低铬钝化液的经验,与同行们作一交流。一、低铬钝化工艺与各种材料的主要作用1-1,低铬钝化工艺 1-2:各种化学材料的主要作用铬酐:铬酐是形成钝化膜的主要材料。铬酸盐膜的生成机理至今尚无定论。但一般认为钝化膜是由不溶性的三价铬化合物和可溶性的六价铬化合物的碱式铬酸盐及其水化物所组成。三价铬化合物呈绿色,它在膜中呈蓝白色。膜层中三价铬化合物越高、彩虹色越偏绿色。六价铬化合物呈红色,它在膜中呈橙色。六价铬越高,彩虹色越偏紫红色。硫酸:硫酸是成膜的主要条件,硫酸根是作为催     

低铬锌钝化溶液中六价铬、高锰酸钾和三价铬的测定

我厂采用的低铬锌钝化液含有硫酸、硝酸、醋酸、铬酐和高锰酸钾。其中铬酐含量为3一6克/升。它无论在提高镀锌件的钝化质量,节省铬酐或减少对环境的污染方面都有其优越之处。低铬钝化液的分析就是为了配合工艺的开展而进行的。钝化液中高锰酸钾的存在,对测定六价铬及三价铬产生困难。因为六价铬和高锰酸钾在酸性介质中都是强氧化剂。我们利用在酸性介质中,高锰酸钾的氧化能力比重铬酸钾强的性质,     

三价铬钝化件六价铬检出阳性问题及其评价

简述了三价铬钝化层中检出六价铬的原因,评述了几种RoHS认证通常采用的六价铬检测标准,包括点滴法和水煮法.讨论了RoHS认证中三价铬钝化层中六价铬检测的有关问题.提出了一些避免三价铬钝化层中检出六价铬的建议,如:采用沸水提取法而不是碱液提取法,以降低六价铬检出几率;控制检测条件;调整钝化液配方和钝化工艺条件.     

镀锌层的三价铬钝化

三价铬钝化在许多方面具有与六价铬钝化类似的性质,而毒性只有六价铬的百分之一。介绍了三价铬钝化技术兴起的背景、三价铬钝化溶液组成及操作条件、成膜机理、钝化膜颜色以及几种典型的镀锌层三价铬钝化液。提出选取更合适的添加剂及加速钝化膜形成的金属离子是今后三价铬钝化的研究重点。     

三价铬钝化膜为什么会产生六价铬

根据三价铬和六价铬的氧化还原性质,指出在碱性介质中三价铬可以被氧气氧化成六价铬,认为三价铬钝化膜中三价铬的存在形式(某种三价铬的碱式盐)是其在空气中放置时三价铬被氧化为六价铬的内在原因.提出了采用无铬钝化工艺,钝化后封闭及加强三价铬钝化工艺管理和钝化产品的存放管理等应对措施.     

镀锌层低铬钝化免清洗工艺的探讨

镀锌后的工件,都要使用含有六价铬的钝化液进行钝化处理。目前许多单位虽然都采用了“低铬钝化”工艺,但钝化后通常采用的水清洗,还会产生含铬废水,给治理工作带来麻烦。我厂在采用低铬彩色钝化的试验中,发现钝化后     

浅析三价铬彩钝膜中含六价铬的原因

从三价铬彩钝的配方、温度及镀锌工艺等方面,分析了三价铬彩色钝化膜中六价铬产生的原因。对如何避免三价铬彩色钝化膜中六价铬的产生,提出了一些建议。     

经济实用型热镀锌板钝化液的研制

将六价铬部分还原,复配磷酸、硝酸等无机酸、有机磷、氟化物等络合物以及封闭剂,研究了其最优配比,配制出一种成本低、效果好、不经水洗无残留的超低铬钝化液,满足了钝化工艺相对落后的热镀锌板生产企业的期望。     

防止三价铬钝化膜中形成六价铬的措施

经过三价铬钝化处理的镀锌层在空气中放置一段时间后,往往在钝化膜中检测出微量的六价铬。主要针对如何防止三价铬钝化膜中形成六价铬,提出一些建议和对策。     

三价铬钝化膜中六价铬成因及其影响因素

镀锌层三价铬钝化膜在空气中放置一段时间后会出现微量六价铬.本文探讨了钝化液温度、pH值、钝化时闻、钝化液浓度以及钝化液成分等工艺参数对钝化件放置期间形成六价铬的影响及钝化膜形成六价铬的原因.     

三价铬钝化在生产中的应用

1前言 在电镀行业中电镀锌占了很大的比重.长期以来镀锌后处理都是以六价铬钝化为主.但由于六价铬毒性大,是致癌物质,严重污染环境和危害人体健康.随着近几年人们对环境保护意识的逐渐增强,以及欧盟ROHS环境体系法令实行,越来越多的镀锌及锌合金产品使用三价铬钝化代替六价铬钝化.在不远的将来,三价铬钝化必将会完全取代六价铬钝化.     

《光亮氯化钾镀锌》

该书汇集了国内最近15年来光亮氯化钾镀锌、低铬钝化(银白色、蓝白色、彩虹色、金黄色、黑色和军绿色钝化)、超低铬钝化、无铬钝化、镀锌染色等方面的配方、工艺流程及其与之相配套的质量检验、废水处理、分析方法等。该书既汇集了研究成果.又汇集了丰富的的产实践经验     

三价铬钝化现状

为了提高镀锌层的耐腐蚀性能,经常采用钝化技术对镀层进行保护,以达到预期的防腐效果。以前钝化多数采用六价铬钝化,但因为六价铬的毒性太大,将逐步被三价铬钝化所取代。本文就目前市场上比较成熟的三价铬钝化技术和产品进行介绍。     

镀锌层三价铬钝化研究进展

铬酸盐溶液常用作镀锌层钝化处理,但六价铬毒性大,近年来人们在研究以三价铬钝化溶液代替。综述了三价铬钝化的机理及钝化液的主要组成,介绍了一些典型的三价铬钝化配方,提出今后三价铬钝化研究应该是以封闭技术为重点,努力提高钝化膜的耐蚀性和附着力。     

绿色工艺技术在电镀锡产线的应用

针对镀锡板绿色发展的终极目标,为解决镀层质量、镀层铅含量以及无铬钝化的工艺技术难题,系统优化了电镀液工艺参数,设计了开发了镀层超低铅工艺和无铬钝化工艺及装备技术。结果表明：以添加剂浓度为代表的核心工艺参数在40～50 mL/L时可提升镀层质量和产品耐蚀性;采用低铅工艺技术和装备技术可实现镀层铅含量小于50 mg/kg的超低铅镀锡板的生产制造;采用喷涂型无铬钝化体系和无铬钝化装备可替代重铬酸盐钝化工艺,已广泛应用于食品饮料包装行业。