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轴的长径比越大则轴的刚度越小。车床加工细长轴时,往往因轴的刚度不够而使轴在径向切削分力作用下产生鼓形母线不直度和“让刀”及系统振动现象,从而导致轴的加工误差变大,甚至超差而出现废品。为了防止这种情况的发生,在加工细长轴时,常常使用车床中心架和尾座顶尖... 相似文献
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在车床上加工两端带中心孔的导柱、轴类零件的时候,通常都是用鸡心夹头装夹加工。这种加工方法,装夹时间长,需要二次“调头”,生产效率低,同一鸡心夹头加工的直径范围小。我们设计了一种快速夹紧的弹簧顶尖,其结构如图所示。工件5左端的中心孔对准活动顶尖4,压缩弹簧2,当顶紧车床尾座顶尖6时,锥体3的右端面齿便牢牢地嵌入工件的左端面,切削过程产生的轴向切削力,使工件更加牢固地嵌入端面齿中。这种快速夹紧的弹簧顶尖,经八二七○厂等单位长期使用证明,具有:通用性强,夹紧力大,牢固可靠,装夹辅助时间极短,装夹方便,不损伤已加工外圆表面,不需要二次“调头”,结构简单,寿命长等优 相似文献
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在机械加工过程中,经常会碰到一些精度要求高而细长的轴,其长径比超过100。这类轴在加工时刚性很差,往往由于轴本身的自重就会产生挠度(弯曲),从而在旋转过程中产生振动,给切削加工带来困难。如按通常的加工方法,零件根本无法满足原设计的精度要求。为此,我们根据拉杆比压杆稳定的特点,设计了一种拉力弹性顶尖,以满足加工高精度细长轴的需要。 1.结构此拉力弹性顶尖是由联接套、挡圈、顶尖、保持架、弹簧、拉杆、顶尖体、端面轴承、蝶形弹簧、垫圈、螺母、钢球、轴承外圈等所组成(见图1)。 2.工作原理首先将顶尖体7用螺钉与车床尾座轴联接,联接套1与工件的工艺螺纹相联,顶尖3在弹簧5的作用下顶住工件的中心孔,实现定位。然后转动车床尾座 相似文献
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刘成捷 《机械工人(冷加工)》1978,(4)
细长轴是切削加工中,难度较大的一种零件。特别是长径比很大(l/D≥400)时,由于细长轴本身的刚性差,加工过程中受切削力、切削热、振动等影响,容易出现弯曲、竹节、锥度、棱形和腰鼓形等缺陷。我们在学习外地经验的基础上,改进了辅助工具的结构和刀具的角度,经过一段时间的反复实践,不断摸素,初步总结出一套加工细长轴的工艺方法:在尾座上装一套卡拉工具(图1)进行加工,成功地加工出φ3×1200~φ3×1500毫米的细长 相似文献
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《现代制造技术与装备》2016,(7)
C6132A普通车床尾座长期生产中,出现的问题较多。尾座的作用是用来钻孔、打中心孔、加工长轴顶着另一端以及加工偏心轴等。本文对尾座的结构进行改进,使尾座在调整、安装和测量等方面得以改善,以提高生产效率和缩短生产周期、保证质量,而且更方便地达到各项的精度要求。例如,尾座底板磨损后对尾座套筒等高的影响、上母线和侧母线偏心的影响等,同样可以利用改进后的措施进行修复。 相似文献
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CW61100E机床在面临较大型件机加工时,原设备配置的机床尾座顶尖无法适应加工需求。自制大型机床尾座顶尖,以满足产品加工的使用精度为准则。该尾座顶尖主要由顶尖轴、顶尖套筒和轴承等构件组合而成。轴承分别为单列向心短圆柱滚子轴承2518与单列圆锥滚子轴承7218并列装配。考虑到尾座顶尖的适用于多工序切削,尾座顶尖不仅能适用顶支撑而且又能适用内顶支撑切削工艺。具有结构简单、紧凑,使用安全;切削加工精度高、使用性能稳定可靠等特点。发挥了在普通车床上加工较大型零部件见效快,成本低。 相似文献
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匡海滨 《机械工人(冷加工)》2005,(4):69-69
在加工轴类零件时往往要用到尾座,对于使用卧式刀架的数控车床来说,在钻削中心孔时,往往要让尾座远离工件,以防止与刀架相互干涉,等到中心孔钻完后再让尾座靠近工件,顶紧后继续加工,如果是人工来控制尾座的话,既增加了工人的劳动强度又延长了加工的时间,针对以上情形,笔者根据设备的具体配置情况,编写了自动进退尾座的程序,取得了良好的效果。 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
用C 6136N型车床加工切削力较大的工件时,经常出现夹紧机构夹不紧、使尾座后退,影响加工顺利进行。产生原因是原结构不合理,偏心轴3(图1)穿过拉杆2轴心,偏心轴轴径较细而且较长,拉杆2与偏心轴3配合部位轴向截面尺寸小,刚度差。夹紧时偏心轴受力部位自身弯曲变形,这样,切削力产生的振动使尾座整体后退。因此,我们将其改为图2所示结构在滑板1上铣削一腰形槽,增加一块压板3,利用拉杆螺栓4和偏心轴5,当不拧紧固螺母2时,可方便地进行切削力小的工件加工,例如:顶紧、 相似文献
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刘鹏凯 《机械工人(冷加工)》1989,(9)
机修中,常会遇到带键槽丝杠的修复。修复中,由于丝杠带有键槽,断续切削,刀具会产生不同的切削抗力。当刀具切入键槽口时,工件不起切削作用,切削力为零,当刀具跨越槽口后,开始接触螺纹齿形时,切削力由零逐渐急增,工件表面粗糙度差,同时,带键槽丝杠一般多为细长轴工件,修复中由于螺距较大,齿形大、工件刚性差、加工条件差,既限制切削用量,又易产生切削振动和工件变形。 相似文献
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赵永海 《机械工人(冷加工)》1990,(12):8-10
细长轴是金属切削加工轴类零件中,困难较大的一种零件。特别是长径比很大时(1/α≥375),细长轴本身刚性差,加工过程中由于受到切削力、切削热和振动等影响,容易产生弯曲、竹节、棱形、腰鼓形和锥度等毛病。我们通过学习先进经验,又在生产实践中经过反复摸索初步总结出一套加工细长轴的工艺方法。在车床尾座上装一套卡拉工具进行加工。采用这种方法成功的加工出φ3×1200mm和φ4×1500mm的细长轴,工件在全长范围内的精度为0.01~9.02mm,表面粗糙度为Ra1.6,粗精加工只需40min就可以完成,操作也较为简单方便,容易掌握。 相似文献
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宁纯忠 《机械工人(冷加工)》1987,(12)
在加工细长轴时,因工件刚性差,易产生弯曲。车削时,又因机床主轴卡盘转动时的作用,使工件径向甩动大,产生振动。再加之工件受切削热产生的热变形伸长,以及机床、刀具等因素的影响,给细长轴加工带 相似文献