攀钢2号高炉在低风温条件下的操作实践

1 前言 攀钢2号高炉(1200m~3)为钟式炉顶,配有3座内燃式热风炉,加热面积为81m~2/m~3。炉役后期,热风炉格砖孔堵塞严重,燃烧煤气量明显下降,风温下降,1997年2月风温仅能达到820℃。为减小热风炉检修工期对高炉生产的影响,提前检修1座热     

热风炉煤气管道上安装超强磁力磁化器取得明显节能效果

马钢二铁厂于1987年3月21～31日在3号高炉热风炉上进行了煤气磁化燃烧试验,燃烧效果明显改善。具体做法是将超强磁力磁化器(定型节能产品)安装在φ900mm的煤气总管上,沿管壁安装一组(圈)48块。通过磁化器的煤气总量为20938m~3/h,供两座热风炉燃烧。试验结果:在热风温度基本相同条件下,磁化后热风炉每小时煤气使用量减少了531m~3,节约煤气4.83%,热风炉     

关于提高管式热风炉寿命的几个问题

管式热风炉自推行多咀燃烧的先进经验以后,风温有了普遍提高,这对降低焦比保证生铁质量起了显著作用。但当前一般铁厂热风炉不耐烧,有的备用热风炉还没检修好,使用的热风炉已经跑风很厉害,因此就忙于更换,换后烧不久又漏风,造成长时间产量质量不稳定,炉况不顺行,事故多,生产情况不正常的局面。长沙暮云市铁厂有两座8m~3小高炉,同是42m~3的罗茨式鼓风机,使用70%白煤,30%熊炭炼铁。一座热风炉不跑风,日产生铁5.15t,焦比1.61,矿比2.52;     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

中冶赛迪长寿、环保、节能、高效热风炉技术

正中冶赛迪具有50余年从事高炉热风炉系统的设计和项目管理经验,目前已拥有190余座国内外热风炉工程业绩。中冶赛迪热风炉工程业绩涵盖1000m~3-5000m~3级别高炉配套的外燃式、内燃式和顶燃式热风炉,热风炉风温水平涵盖1200℃-1300℃。中冶赛迪长期致力于高炉热风炉系统的技术开发,依托热风炉实验平台和大量的工程实践,在燃烧技术、热工技术、耐材技术、管系技术、预热技术、大修技术等方面不断取得进步,目前已获得30余项国家专利,形成了具有自主知识产权和国际竞争力的赛迪热风炉技术,可为国内外用户提供"长寿、环保、节能、高效"热风炉产品。     

宣钢1260m~3高炉热风炉测湿烘炉技术实践

热风炉烘炉测温技术,就是在洪炉过程中通过对烟道废气测湿,来判断耐火砖砌体中水分被烘干的程度、当标准状态下烟道废气单位体积中的水分等于燃烧器出口处煤气完全燃烧后标准状态下烟气单位体积中的水分时,就可判断耐火砖砌体中的水分已被烘干;反之,前者大于后者,说明砌体尚未烘干;若前者小于后者,说明测湿有异常,需查找原因。我厂于1989年底建成一座1260m~3高炉和四座热风炉,在热风炉烘炉中采用了废气测湿技术。 1.烘炉采用的燃料本次热风炉烘炉使用的燃料为100％的焦炉煤气,其化学成分见表1。     

鞍钢10号高炉高风温热风炉设计

鞍钢10号高炉(2580m~3)于1993年4月开始进行改造性大修,于1995年2月10日建成投产。本次大修在消化吸收国内外先进技术的基础上,对热风炉系统进行了较大规模的改造,配备4座AWR-Ⅱ型外燃式热风炉;采用二烧一送一预热(利用热风炉送风完了的自身余热,来预热助燃空气)的工作制     

球式热风炉球床结构的改进

我厂改变球式热风炉球床结构,采用分段装球,降低了球床阻损,解决了球床上部耐火球的粘结问题,实现了稳定的高风温,获得了较好的经济效益。 1.球床结构改变前的生产情况我厂有两座33m~3高炉,各配有两座架空式球式热风炉。球炉内径为φ2610mm,     

上钢一厂3号高炉的烘炉与开炉概况

上钢一厂新建了一座750m~3高炉,即3号高炉。该高炉采用了国内行之有效的一些新工艺和先进技术,诸如自立式框架结构;水冷炭砖高铝砖综合炉底结构;风口破损报警;炉身静压力及透气性指数测定;液压矮泥砲,冲钻复合式多功能开口机,折叠液压堵渣机;双钟四阀式高压操作炉顶;斜桥料车上料采用直流电机卷扬拖动;微机和可编程序控制器实现上料自动化;改进型内燃热风炉,燃烧自动控制;回收烟气余热预热空气和煤气;高炉风机为引进2200m~3/min轴流     

组合砖技术在铜钢球式热风炉的应用

1 前言 铜钢1号(100m~3)和3号(124m~3)高炉的球式热风炉属目前普遍使用的顶燃式热风炉,其燃烧口、热风出口均布置在靠近拱顶的高温段大墙上。燃烧口是用磷酸盐耐热混凝土捣制而成的,热风出口是用T38、T39管道     

邯钢4号高炉顶燃式热风炉的设计

邯钢4号高炉1997年2月初停炉原地扩容大修,炉容由620m~3扩大到917m~3。由于场地狭窄,给热风炉的改造带来了困难。我院经过几种方案的比较、论证,最后选用了顶燃式热风炉方案,解决了热风炉改造场地狭窄问题。 1 方案的确定 4号高炉原有3座考贝式热风炉,呈一列式布置,热风炉中心间距为8500mm。为     

武钢1号高炉高风温内燃式热风炉的设计

1 引言 武钢1号高炉第一代是按前苏联1386 m~3高炉标准设计的高炉,配有3座传统内燃式(考贝式)热风炉。1999年5月14日,1号高炉停炉进行大修,大修进行了较大范围的技术改造,炉容由1386 m~3扩大至2200 m~3。受场地限制,热风炉易地新建,由     

济铁高炉热风阀采用汽化冷却效果好

济南铁厂有4座100m~3高炉,其12座热风炉热风阀原系采用工业水冷却,使用寿命平均在6个月左右。1977年全部改造为软水闭路循环汽化冷却,取得了较好的效果。12座热风炉累计生产运行300个月,共计更换3个阀体4个阀柄,现场修补2个阀柄,预计绝大部分热风阀的使用寿命将为高炉一代炉役。初步统计节约用水95%,降低高炉休风率0.2%。其冷却工艺为:1个汽包(φ1400×7000mm),3台(6BA—8A型)循环水泵(1台备用)供2座高炉的6座热风炉使用。软水由锅炉房的软水站用管道连续供给,每小时耗水0.6～0.8t。在热风炉设备,操作等方面也做了如下改进:①热风     

山钢日钢高炉热风炉低氮排放实践

山钢日照公司通过优化热风炉陶瓷燃烧器设计,改善助燃风混匀方式和热风炉高温区分布,并通过实践摸索,优化热风炉烧炉技术。在单纯燃烧低热值高炉煤气的工况条件下,在满足高炉高风温需要的同时,NO_x排放控制在30 mg/m~3以下,实现了超低氮排放,既满足了高炉风温需要,也减轻了企业环保税负。     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。     

太钢3号高炉热风炉管道设计的改进

1 概述 太钢3号高炉有效容积1200m~3,高炉配备3座热风炉,最初3座热风炉均为考贝内燃式,1991年将3号热风炉扩建成为改进型内燃式。1998年12月27日,3号高炉2号热风妒由于设备老化,出现崩裂事故,仅靠1、3号热风炉维特生产,送风温度在800℃左右,日产生铁1800 t左右,比事故前下降了600 t,因此公司决定热风炉易地大修,新     

三座热风炉采用“一烧两送热并联”创新工艺

三座热风炉采用"两烧一送"传统操作制度,存在燃烧时间浪费、送风温度低、换炉排放能耗大等缺点。三座热风炉如果采用"一烧两送热并联创新工艺",可以实现"交错并联"送风,有效提高风温和降低换炉排放的能耗。     

邯钢1260m~3高炉热风炉烟气余热回收系统设计

1 引言 邯钢1260m~3高炉1992年建成投产,1996年元月大修投产后运行至今。该高炉配有3座新日铁式外燃式热风炉,热风炉设计采用自身预热技术预热助燃空气。由于进行自身预热时冷空气频繁通过陶瓷燃烧器,降     

萍钢4号高炉热风炉破损调查和分析

1 概况 萍钢4号高炉(345 m~3,1987年12月1日投产)有3座改造型蘑菇顶内燃式热风炉。燃烧室为苹果形,采用陶瓷燃烧器。蓄热室格子砖采用七孔格子砖,格孔孔径43 mm。热风炉内衬材质,上部高温区采用高铝砖,下部采用粘土砖。热风炉工作制度基本为二烧一送,曾短期实行并联送风,拱顶温度1200～1300℃,烟道温度在450℃以下(实际烧炉过程中烟道温度时常超过450℃),投产初