高浓纸浆过氧化氢补充漂白

我厂以3种原料(蔗渣、芒秆、篱竹)混合蒸煮,采用CEHH漂白工艺,强化漂白条件,可得到的极限白度为81％ISO,但有纤维损伤厉害、强度降低、回色严重等负面影响,故决定了漂后浆的白度仅能控制在78％ISO以下,以致无法满足生产上的需要。本文就常规CEH漂白后用H2O2作补充漂白以提高浆的白度、减少返黄等方面进行了探索。结果表明,CEHP漂白工艺可显著提高浆的白度及其稳定性。1 试验11 试验用浆：经CEH漂白后的亚硫酸盐甘蔗渣、芒秆、篱竹混合浆。12 试验方法：采用将浆料放入聚乙烯塑料袋中置于恒温水浴中进行。13 分析测定…     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。     

过氧化氢轻度漂白改善OCC纸浆色泽的研究

使用OCC纸浆抄造包装用牛皮卡纸时,OCC纸浆纤维的表面光学特性对牛皮卡纸的染色有着重要的影响。未经处理的OCC纸浆颜色发暗,亮度及鲜艳度较差,L^＊值偏低,在染色前需要适度地提高OCC纸浆的白度,改善浆料的色泽。H2O2是一种温和的保留木素型漂剂,漂白时OCC纸浆的得率损失很小,实验表明在一定的工艺条件下,单段H2O2轻度漂白在短时间内完全可以改善OCC纸浆的色泽。     

蔗、芒、竹混合浆在CEHH漂白流程上应用H_2O_2的探索性试验

在我厂生产流程和设备的基础上,研究了在CEHH漂白流程上应用H_2O_2不同漂白序列(CEpHH、CEHHP、CEHP、CEpHP)的漂白效果。通过试验发现当P段的漂白温度在低温(40℃)时、无论P段放在什么位置,效果都不佳,白度只能提高1.6～3.4％,当提高P段漂白温度至60℃时,采用CEHP漂白序列,P段白度可提高5～6％、终点白度可达80％以上,完全可以代替CEHH的第二段次氯酸盐漂白;采用CEpHP漂白序列,在H_2O_2用量1.0％时可较CEHH漂白减少20％以上的用氯量,白度高出2～3％。CEHP、CEpHP两种漂白序列的漂白浆其白度的回色程度较CEHH漂浆大大减少。     

TCF高白度桉木化学浆漂白

按木KP浆、12%浓度用OpzP漂白，NaOH用量3%、O3用量0.5％、H2O2总用量2．8%可漂至88%白度，用OpEopAP漂白，NaOH用量1．5%、H2O2用量2．5%可漂至84．3%白度，虽纸浆粘度均有下降，但其强度指标多优于CEHP潭浆。IR分析表明，用有机酸作漂白保护剂，纤维的结晶指教下降不大，红外光谱显示了漂白术素的溶出。     

采用过氧化氢漂白亚铵浆

目前亚铵法制浆厂,大都是以草类原料生产白度要求不高的印刷、文化用纸或本色包装纸、纸板,用亚铵法浆生产80％以上白度的纸种尚不多。为了探求提高草类亚铵法漂白浆的白度,使亚铵法浆能抄造更多的纸种和降低用氯量,减轻漂白废水污染,现将我们对几种主要的草类亚铵法浆,在不同漂白工艺条件下进行过氧化氢漂白试验和白度稳定性试验的情况介绍如下。其老化条件是在105℃±2下烘3.5～4小时,计算P.C值。     

高浓纸浆用过氧化氢补充漂白及其抄纸试验

本文介绍了用Ｈ２Ｏ２在常规ＣＥＨ漂白后作补充漂白以提高甘，芒，竹混合浆的白度，减少返黄值，降低污染负荷的试验。包括Ｈ２Ｏ２漂白工艺优化、ＣＥＨＰ漂白浆与ＥＨＨ漂白浆抄纸对比实验及生产性试验。     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

尾叶桉改良硫酸盐浆臭氧短程序漂白的研究

对尾叶桉改良硫酸盐浆采用Z1Z2P流程漂白，O3总用量1.7%，H2O2用量2.0%，可漂至87.6%白度。采用ZEpP流程漂白，O3用量1.2%、NEOH用量1.0%，H2O2总用量1.5%，可漂至84.8%白度。虽然纸浆粘度较低，但其强度略优于CEHP漂白浆。IR分析表明：臭氧漂白引起纤维素结晶指数下降。电镜显示：臭氧漂后，纤维表面出现明显的峰和谷。     

祭祀纸生产用浆漂白工艺研究

通过单因素实验探讨了全竹浆生产祭祀纸的H2O2漂白的工艺参数,找出了H2O2漂白的适宜工艺条件。在H2O2用量9%,温度80℃,时间120min,浆浓10%,NaOH1.5%,Na2SiO33%,漂白助剂0.2%的条件下,漂后浆白度为29.1%ISO,比原浆白度提高了13.8%ISO。且原浆经过氧化氢—连二亚硫酸钠两段漂白后白度达到36.2%ISO,与原浆(白度15.3%ISO)相比白度提高了21个百分点,达到并超过生产厂家对漂白浆的要求。