基于双面啮合多维测量原理的齿轮在线测量机

传统的齿轮在线测量机采用齿轮双面啮合测量原理,只能获得径向综合偏差,不能获取评定齿轮质量的关键指标的齿向精度信息(如螺旋线偏差).针对此难题,基于齿轮双面啮合多维测量原理,研制了新型的齿轮在线测量机.介绍了该测量机的测量原理、齿向精度评定指标、系统组成及其关键技术.本测量机是针对大批量成品齿轮的现场快速检测需求而研制的新型齿轮测量仪器,其突出特点是在被测齿轮与测量齿轮啮合一转的过程中,可同时获得径向综合偏差及齿轮齿向精度信息.     

基于齿条测头的大齿轮齿形在机测量原理仿真分析

在建立大齿轮形误差在机测量新原理与技术的基础上,建立了测量原理的仿真模型,通过对齿轮形测量原理的仿真分析,进一步证实了测量原理的正确性与优越性。     

“开环联动驱动，差动闭环测量”技术在齿轮测量仪器上的应用与发展

简述了“开环联动测测,差动闭环测量”技术的原理;以成都工具研究所开发的大齿轮测量仪和微小齿轮测量装置为例,介绍了“开环联动驱动,差动闭环测量”技术在齿轮测量技术和仪器上的应用。     

汽车工业中齿轮精度的检测及其测量仪器

分析了汽车工业中对齿轮检测技术和测试设备的要求。全局介绍了渐开线圆柱齿轮、齿轮刀具和锥齿轮检测方面常用的国内外生产的各种仪器的测量原理和特点,并对齿轮测量中心和全自动齿轮测量分选机在国外的发展状况作了介绍。     

CNC微型齿轮测量技术及仪器的研究

本文分析了微型齿轮测量技术的难点，介绍了所研制的微型齿轮测量仪的测量原理、切向对正技术、阶段误差补偿原理、微型测头及小测力传感器等，并介绍了所研制的测量仪器的组成及实际测量结果。     

齿轮双啮单项偏差测量仪的测控软件

在生产现场测量齿轮各单项偏差(齿距、齿廓、螺旋线)是个难题。目前应用在生产现场的齿轮测量大多采用双面啮合测量原理,而传统的齿轮双面啮合测量主要测量齿轮径向综合偏差。为此,研制了基于双啮齿条测头的齿轮单项偏差测量仪,可同时获得左右齿面单项偏差。主要介绍了该测量仪的系统框架、测量流程和测控软件。该测控软件的主要功能包括伺服控制、数据采集、数据处理和测量结果报表打印等,经反复测试,运行稳定。     

小模数齿轮单面啮合测量机的研制

小模数齿轮因几何与机械性能的限制,传统的单向驱动式单面啮合测量技术一直未能在其测量中得到应用.针对此问题,提出了"双向驱动"式单面啮合测量新原理,基于该原理研制了小模数齿轮单面啮合测量机.重点介绍齿轮单面啮合测量新原理、测量机的组成及关键技术.在结构设计方面,采用两轴系平行但不在同一端的结构布局,利用两伺服电机同步驱动实现两轴系的主动回转,通过微角度测量装置获取测量齿轮相对其轴系的微转角差,开发无线传输技术进行信号采集.在软件设计方面,基于Microsoft Visual C++6.0开发了小模数齿轮单面啮合测控软件.实际测试表明,该测量机能实现小模数齿轮的快速测量.     

3204B型齿形齿向测量仪的设计

齿形齿向测量仪是齿轮制造业广泛使用的一种精密齿轮量仪 ,它可通过一次装夹工件完成对齿轮或齿轮刀具渐开线齿形误差和螺旋线齿向误差的测量。我厂研制的 32 0 4Ｂ型齿形齿向测量仪采用基圆分级式原理测量渐开线齿形 ,利用仪器随带的一组(13个 )基圆盘并借助简单的基圆盘调整补偿机构 ,可实现规定范围内任意基圆半径工件的齿形、齿向误差测量。该型号齿形齿向测量仪配备了计算机及专用测量软件 ,可对测量数据进行自动处理与计算 ,并可在计算机屏幕上实时显示误差曲线及误差数据并打印输出测量结果。　　1　仪器测量原理(1)用专用基圆盘测量…     

一种齿轮双面啮合测量系统的设计

详细讨论了一种基于双面啮合测量原理的齿轮误差测量系统,该系统主要用于齿轮径向综合误差的测量与分析.从硬件和软件两方面详细阐述了该系统的工作原理、系统结构和测量方法,以及计算机技术在提高齿轮测量精度和对测量数据进行分析方面的应用,特别是确定齿轮毛刺的位置和大小,以便于齿轮的返修.     

基于错位量调整的传动误差测量系统设计

错位量通常以两齿面啮合时沿着啮合线方向偏差的最大值来评定,利用动态单面啮合测量原理和虚拟仪器技术,集成高精密圆光栅角度测量传感器和通用硬件设备,搭建了一套可模拟齿轮错位量的传动误差测量试验台,具有贴合实际工况、自动化程度高、测试精度高和人机交互友好等优点。以变速箱中齿轮副为研究对象,利用带载启动在贴近实际工况下进行接触斑点试验,模拟验证了齿轮啮合错位对传动误差的影响。通过齿向鼓形修形对齿轮错位角进行补偿,可优化齿轮修形并提升变速箱的整机性能。     

20年来齿轮测量技术的发展

推动齿轮测量技术发展的力量有两股,一是齿轮产业发展对齿轮测量不断提出的新要求,二是不断进步的关联技术在齿轮测量领域的渗透.21世纪以来,这两股力量的交汇推动了齿轮测量技术的快速发展.在简要回顾20世纪齿轮精度理论和齿轮测量技术演变的基础上,提出了齿轮广义精度理论的基本要义,从齿轮全信息测量技术、面向生产现场的齿轮在线快...     

3501型齿轮在线测量机

为提高产品质量和生产率,迫切需要解决大批量成品齿轮的现场检测问题。3501型齿轮在线测量机是哈量集团与北京工业大学合作研制生产的,该仪器采用齿轮双面啮合多维测量原理,在保持传统双啮测量优点的同时,能快速获得齿轮的齿向误差信息,既解决了齿轮生产现场快速测量时对齿向测量的要求,也为传统的双啮测量技术开启了新的发展方向。3501型齿轮在线测量机用于车间生产现场,对批量生产的汽车和摩托车齿轮进行在线的、逐件的质量检测、分选、统计分析,以及齿轮加工工艺的监控和诊断。     

CZ450型齿轮整体误差测量仪

<正> CZ450型测量仪是成都工具研究所开发的测量齿轮整体误差的最新一代仪器。它采用了该研究所首创的“齿轮单面啮合整体误差测量技术”。这项技术曾获中国国家创造发明二等奖。齿轮整体误差测量技术在我国发展、推广、使用已有二十多年历史,阻碍了满意的效果。目前,这项技术在国际上正得到采用。该仪器利用一种特殊的测量蜗杆与被测齿轮作单面啮合传动(如图所示),在齿轮连续回转过程中快速地测得齿轮各单项误差和由各单项误差组成的齿轮综合误差。也可使用一种专用测头,测量齿向误差。     

大齿轮测量仪的发展概况

本文介绍了目前大齿轮测量技术及目前国内外所拥有的大齿轮量仪的原理、规格和精度,并阐述了今后大齿轮量仪的发展趋势。     

齿轮全齿面偏差的拟合及分离技术

齿轮测试技术是提高齿轮制造质量的关键因素,相对于传统齿轮精度指标,全齿面精度能够全面反映齿轮加工质量。通过齿轮测量中心对全齿面偏差进行测量,采用双三次B样条对偏差数据进行曲面拟合;通过最小二乘原理对全齿面偏差分离成1阶偏差和2阶偏差,分别反映齿面偏差的倾斜及弯曲程度。对于不同齿轮加工工艺,通过齿面1阶偏差和2阶偏差可以分析齿轮加工误差源,并可对加工工艺进行指导。     

测量齿轮和双面啮合检查仪的周期检定

<正> 东德标准化、度量衡、质量检查局研究出了广泛用于齿轮生产的测量齿轮和双面啮合检查仪的检定方法及工具。在测量齿轮生产的过程中,为了综合评价齿轮的误差而采用测量齿轮的单项误差是不够可靠的,综合误差应按参数F_i″(测量齿轮转一周时度量中心距的变动)和f_(?)″(测量齿轮转过一个齿时度量中心距的变动)进行评定。测量齿轮的上述参数允许误差应为被测齿轮公差的0.25～0.33。对测量齿轮的检验予先已制订了一些典型的方法,由于通常不可能用更高精度的齿轮来检查高于五级精度的测量齿轮。在这些方法的基础上,本尔恩特教授提出了三个测量齿轮彼此以不同组合方式的双面啮合测量原理。该原理是在ZA450S〔C·Zeiss〕仪器上进行研究的。在三个齿轮测量法中,使用三个同一模数的测量齿轮A、B 和C,它们配对组成三组AB、BC 和AC。在测量时,必     

CNC齿轮测量中心的原理、特点及关键技术

ＣＮＣ齿轮测量中心的原理、特点及关键技术西安工业学院测量与控制技术研究所（７１００３２）王建华，劳奇成，刘波，张君安［编者按］９５全国齿轮与齿轮刀具测试技术和仪器学术交流会１９９５年１０月在四川成都召开。来自大专院校、研究院所和工厂企业的代表就齿轮测...     

非圆齿轮跨棒距测量的数学模型研究

计算机技术与数控加工技术的飞速发展,使非圆齿轮机构的实际应用越来越广泛。针对非圆齿轮齿廓复杂、测量困难这一问题,选取典型的非圆齿轮—椭圆齿轮为研究对象。根据非圆齿轮的啮合原理,对椭圆齿轮跨棒距测量进行研究,建立测量的数学模型。通过每个齿槽内量棒圆心位置的不同推导出各个量棒中心坐标值的通用计算公式,从而得到椭圆齿轮的跨棒距值。最后给出测量实例,通过对测量值和理论值进行比较表明,椭圆齿轮跨棒距测量方法数学模型的建立是正确的。     

摆线齿轮极坐标径向测量技术的研究

以极坐标测量原理为理论基础,研究采用极坐标径向跟踪测量技术的基于DSP和FPGA数据采集、控制系统的摆线齿轮测量仪,通过USB接口和上位机进行通讯.使用该仪器,可以对摆线齿轮的齿廓进行高效率、连续自动跟踪测量,以实现对摆线齿轮误差的测量和综合评定.     

CZ450型齿轮整体误差测量仪

<正> CZ450型测量仪是成都工具研究所开发的测量齿轮整体误差的最新一代仪器。它采用了该研究所首创的“齿轮单面啮合整体误差测量技术”。这项技术曾获中国国家创造发明二等奖。齿轮整体误差测量技术在我国发展、推广、使用已有二十多年历史,取得了满意的效果。目前,这项技术在国际上正得到采用。该仪器利用一种特殊的测量蜗杆与被测齿轮作单面啮合传动(如图所示),在齿轮连续回转过程中快速地测得齿轮各单项误差和由各单项误差组成的齿轮综合误差。也可使用一种专用测头,测量齿向误差。 CZ450仪器由硬体和软件组成。硬体包括主机、80386计算机、绘图仪及其附件;而汉化模块化