氧化铝生产配料控制系统

本文介绍了氧化铝生产配料控制系统构成及配料控制原理.该系统的应用提高了氧化铝生产过程中的动态计量精度及配料合格率.     

基于AD7718的超硬材料粉末自动配料系统设计

为了解决超硬材料粉末人工配料的缺陷,设计了一种基于AD7718的金属粉末自动配料系统。该系统使用螺旋机构配料,用Σ-Δ结构24位的AD7718实时采集物料的重量,根据不同粉末材料下料速度的不同,实时调整下料电机的速度及电机停止的提前量,从而达到对不同粉末的精确配料。实验及实际运行表明,该系统配料精度高,运行可靠,在金刚石、石墨等加工行业有很大的实用价值。     

5696PLC在玻璃生产自动配料系统中的应用

５６９６ＰＬＣ在玻璃生产自动配料系统中的应用宋雪梅贵州玻璃厂自动配料系统由ＰＬＣ及配料控制器组成控制网络。配料过程主要是称量、混合，可并行，又互为约束。模拟量的控制与调节由配料控制器完成。ＰＬＣ对输送设备、混合及称量的过程进行实时控制，并对系统故障作...     

烧结燃料上料系统的PLC控制

介绍了由ＰＬＣ组成的烧结燃料上料自动控制系统。该系统做到了根据燃料配料圆盘的工作情况及配料仓的料位,自动、准确地选择卸料点,以保证烧结配料中燃料的需要。     

工业自动配料系统的组成与设计

详细介绍了工业自动配料系统的组成和设计及配料技术的进展，并对影响配料精度的主要因素进行了分析。     

微机自动控制配料系统

微机自动控制配料系统由北京第一轻工业研究所自行研制成功的微机自动控制配料系统。适用粉状物料配比控制，系统采用一位微机控制系统及八位微型机监测管理系统。操作简单，使用方便，系统具有报警装置，可打印每一种实际称量和每一班实际配料量，整个系统有较强的抗干扰...     

复合肥储运与配料系统的研究

对化工系统原料的储运和配料系统的自动化控制系统、状态检测及故障诊断报警系统、实时动态称量配料系统、料位检测技术、自动控制定位的可逆配料设备、卸料装置、物料排堵新工艺等进行了研究，成果应用到大庆工程中，效果良好，达到国际同类系统的先进水平。     

计算机和PLC在配料控制系统中的应用

本文以多秤多料配料系统为例,阐述一种配料控制系统的设计思想和实现方法。系统采用工业控制计算机(简称工控机)进行物料配方管理及配料实时数据的后台采集处理;采用PLC(可编程控制器)对喂料、排料及输送进行精确控制,从而实现了对配料生产过程的自动控制和监测,并能进行生产管理。     

变频器控制在烧结自动配料系统中的研究与应用

主要介绍变频器在2#265烧结机配料自动控制系统中的应用.具体分析了自控系统的软硬件配置及控制功能,着重描写了在配料自动控制系统中采用数字通信技术实现变频器网络控制的过程和方法.     

水产配合饲料厂计算机自动配料系统的设计

以实施福州某饲料厂自动配料系统技术改造为例,以PLC为控制核心,通过RS232实现PLC与上位机的通讯,设计了自动配料混合系统,系统具有配方设置、配料控制、产品追溯等功能,可实现对配料系统的自动控制。实际生产表明,系统运行稳定、配料精度高,达到饲料厂配料加工的自动化改造设计要求。     

半密封式配料秤在生石灰自动配料系统中的应用

针对螺旋秤在实际应用中的问题,阐述了半密封式配料秤的结构特点,以及在生石灰自动配料系统中的应用,通过实际运行,效果令人满意,具有很广泛的推广价值。     

混匀配料自动控制系统及故障诊断

分析了原混匀配料系统不能实现全自动配料作业的原因,提出了有针对性的改进措施,介绍其组织实施的情况和取得的成效。     

配送中心订单分批拣货模型及包络算法

对订单分批问题进行分析,构造了拣货作业订单分批问题的数学模型。以装箱算法为基础,考虑订单品项分布的具体位置,提出订单分批问题的包络算法,并用算例验证了算法的有效性和实用性。     

计算机在入炉煤分炉计量中的应用

详述一种采用工控机的分炉计量系统。具体介绍了系统集成、工作原理以及软件设计。     

马钢煤焦化公司新区配料控制系统介绍

介绍马钢新区220万t/h焦化系统工程中的自动配料系统。测量方式采用电子秤测量,PLC集中控制,上位机集中显示,详细阐述了系统的工作原理及结构,该系统操作简单、界面友好,提高了系统的可靠性、稳定性和准确性,维护及操作简单。     

2个加工时间不同工序组批的嵌套批综合调度算法

针对已有的批加工工序数为2的批综合调度算法,没有考虑组批工序不同和后续工序中存在组批工序的情况,不能适用于更复杂的批综合调度问题,提出求解2个加工时间不同工序组批的嵌套批综合调度算法。该算法根据批处理工序加工时间不同的特点,定义串行衔接时间和并行衔接时间;提出判断组批的余差比较策略;当可与等待工序一同批处理的工序不唯一时,采用组批前移最大化策略确定组批处理工序;当准备组批处理工序的后续工序中存在组批工序时,在余差比较策略中加入嵌套优化策略确定该工序是否组批;由于组批工序的后续工序较多且对调度结果影响较大,采用前续工序优先策略使组批工序尽早加工。理论分析和实例表明,提出的算法可解决2个加工时间不同工序组批的嵌套批综合调度问题。     

动态配料系统的控制算法与仿真研究

通过对混凝土搅拌站动态配料系统的控制过程进行分析,依据动态配料称重系统和定量控制相结合的思想,在系统动态称重配料过程中引入泛逻辑学理论,设计了泛逻辑智能控制器。MATLAB仿真表明其控制器具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。与PID控制算法比较,该系统的配料精度和速度都达到要求,整个系统的效率也得到了提高。     

Scheduling of Wet Etch and Furnace Operations with Next Arrival Control Heuristic

In wafer fabrication facilities, it is critical to schedule batching operations efficiently. Most previous studies in scheduling these operations have the objective to efficiently create the batches with the given jobs at the batching operation and decide whether to start a partial batch or to wait for the next arrival to make a full batch. Typical batch operations in wafer fab can be found in the diffusion area which is mainly composed of pre-cleaning (wet etch) and furnace. Glassey and Weng (Dynamic batching heuristic for simultaneous processing. IEEE Trans Semicond Manuf 4(2), May 1991) first introduced the concept of using future arrival information and called it look-ahead. Fowler et al. (Real-time control of multiproduct bulk-service semiconductor manufacturing processes. IEEE Trans Semicond Manuf 1992) expanded the concept to multiple products and created the heuristic method called next arrival control heuristic (NACH). NACH considers only the next arrival and makes the decision whether to start the batch now or to wait for the next arrival. The new proposed scheduling system called NACH+ tries to control the incoming inventory into the batch operation. The preliminary batches are scheduled to arrive at the batch operation just in time so that any unnecessary waiting time does not happen. In this paper, NACH+ is compared to the minimum batching size rule.     

基于协同进化粒子群的多层供应链协同优化

为了从整体角度优化调度供应链网络的各个环节,研究了带软时间窗的分批配送问题及其对需求分配与生产调度的影响,考虑在满足一定客户满意度水平条件下的最小化运作成本。建立了该问题的模型,针对此模型设计了协同进化粒子群优化算法并进行求解。通过实验研究表明,软时间窗对于问题的运作成本有很大的影响,整个供应链网络的协同优化对降低运作成本起到了关键的作用。