曲柄摇杆机构按最小工作行程传动角的优化设计

曲柄摇杆机构是包装机械中应用甚广的机构，在按已知行程速比系数Ｋ和摇杆摆角ψ设计时，其最佳的受力条件应使最小工作行程传动角为最大。对曲柄摇杆机构最小工作行程传动角的求法进行了研究，并按最小工作行程劝角为最大编制了优化设计程序，该程序使用方便、快速、设计结果最佳。     

按γmin≥［γ］设计对心型曲柄摇杆机构的图表方法

为了简化设计对心型曲柄摇杆机构,通过对曲柄摇杆机构几何参数之间的关系分析,运用解析法建立综合方程,并以此推导出极位夹角条件下,传动角、摇杆摆角及单位杆长之间的计算公式。采用描点法绘制出满足最小传动角条件的设计曲线图。该图表可简捷、方便、直观地反映出各参数之间的关系,为设计对心型曲柄摇杆机构提供一种新的设计方法。     

按γmin≥[γ]设计对心型曲柄摇杆机构的图表方法

为了简化设计对心型曲柄摇杆机构,通过对曲柄摇杆机构几何参数之间的关系分析,运用解析法建立综合方程,并以此推导出极位夹角条件下,传动角、摇杆摆角及单位杆长之间的计算公式.采用描点法绘制出满足最小传动角条件的设计曲线图.该图表可简捷、方便、直观地反映出各参数之间的关系,为设计对心型曲柄摇杆机构提供一种新的设计方法.     

无急回特性曲柄摇杆机构几何解析设计法

无急回特性曲柄摇杆机构的设计方法通常是图解法和解析迭代法，但其普遍存在有设计精度低、计算复杂等缺点。为了使设计计算过程简化，笔者首先推导无急回特性曲柄摇杆机构的存在性方程，再分别于该机构处于极限位置和出现最小传动角位置处建立杆长三角函数关系，结合存在性方程，推导无急回特性曲柄摇杆机构的杆长表达式。     

包装机中推料机构分析及优化

根据技术要求和基本技术参数,运用解析法对糖果包装机的推糖机构进行了结构分析,运用封闭矢量法对推糖机构中的曲柄摇杆进行运动学理论计算,利用Adams 软件进行建模与仿真分析。在分析基础上运用Ad-ams 进行优化,以压力角最小为目标函数,以曲柄摇杆的长度关系和摇杆转角24. 4°为约束条件,以曲柄长度、连杆长度、摇杆长度为设计变量,得到设计变量最优解。     

糖果裹包机推糖机构的微机控制系统

设计了糖果裹包机的具有最佳传动角的曲柄摇杆机构，采用微机控制，给出了硬件和软件程序框图。     

包装机中曲柄摇杆机构给定两对相应位移的解析法设计

利用解析法,推导出了给定两对角移量的曲柄摇杆机构设计的计算公式,并通过常用设计方法即作图法进行了验证.结果表明,此设计方法简单,实用性强,精确度高,操作方便.此方法为曲柄摇杆机构给定两对相应位移的设计提供了一种新的理论方法,同时为曲柄摇杆相应问题的设计提供了参考依据.     

基于 Creo Parametric 的包装机曲柄滑块机构的优化设计

在Creo Parametric中,通过骨架模型,创建了偏置曲柄滑块机构模型,并对曲柄滑块机构进行了运动分析,应用Creo Parametric的行为建模功能,将滑块行程、最小压力角作为约束,对曲柄与连杆的长度进行了优化设计。该方法简单、实用性强,具有很大的推广价值,为曲柄滑块机构的设计提供了新的思路。     

曲柄摇杆机构预定轨迹的优化设计与仿真

基于M atlab对曲柄摇杆机构进行多约束条件下预定轨迹的优化设计,以实际轨迹点与预定轨迹点坐标差值的最小平方和建立目标函数,采用fmincon函数求出了约束条件下非线性多元函数的优化解.利用UG NX软件对所研究曲柄摇杆机构进行了运动仿真与轨迹验证.结果表明,所用优化设计方法能够有效地解决多约束条件下预定轨迹的曲柄摇...     

裹包机中的曲柄-摇杆机构优化设计

针对裹包机中常用的曲柄-摇杆机构,在已有研究基础上,运用牛顿-辛普森迭代方法,得到了曲柄摇杆机构角位移随时间变化以及角速度与角加速度随时间变化的曲线;最后,通过角加速度-时间分析得到了该曲柄-摇杆机构的最优结构尺寸。     

啤酒瓶装箱机构的运动分析

啤酒瓶吊入式装箱机的装箱机构是由曲柄连杆机构和双摇杆机构组合而成的 ,为确保其工作可靠和运动平稳 ,采用解析法对此进行了运动分析 ,这对装箱机的设计是非常必要的。     

包装机械中曲柄 杆机构设计分析及仿真

目的将CAD技术融入包装机械中曲柄摇杆的机构设计。方法在论述曲柄摇杆机构设计公式的基础上,基于SolidWorks软件通过实例对此类设计的机构进行求解、分析及仿真。结果此种方法设计的精度达小数点后8位,分析以及仿真结果可指导设计。结论此方法操作简单、实用性强、精度高,较好地解决了此类机构的设计及仿真问题。     

不同重力环境下含间隙旋转铰位置特性仿真研究

为研究不同重力环境下空间机构运动过程中含间隙铰的运动特性,以含间隙曲柄摇杆机构为研究对象,进行了不同重力环境下含间隙旋转铰质心运动行为分析。采用连续接触等效模型建立地面和空间微重力环境下的含间隙曲柄摇杆机构模型;继而在ADAMS软件中搭建模型,分别进行不同重力环境、间隙大小和曲柄转速条件下的含间隙曲柄摇杆机构仿真实验,并完成含间隙旋转铰质心运动特性分析。仿真结果表明:重力场加速度为0时,含间隙旋转铰质心运动行为基本不受转速影响;重力场加速度为1g时,含间隙旋转铰质心运动范围随转速的增大而增大。且两种重力环境下的仿真结果均显示出,间隙越大,含间隙旋转铰质心运动行为越容易发生突变。     

空间曲柄摇杆机构的几何方法综合

本文引入了圆柱面二面角的概念,通过运用空间四连杆机构的等视角原理、旋转法和作辅助圆柱面法,对空间曲柄摇杆机构的设计方法进行了研究。     

基于UG NX8.0的曲柄摇杆机构运动仿真与分析

分析机构特征点的速度、加速度等参数是产品研发及实验不可或缺的步骤。利用UG NX8.0对曲柄摇杆机构特征点进行速度和加速度分析,得到了精准的数据,对机构方案的优化起到了积极作用。     

机械压力机导柱半圆加工工艺优化与研究

机械压力机是由曲柄连杆机构、曲柄滑块机构演变而来。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,其中上横梁中装配着主传动部分,主传动部分主要包括杆系机构及动力来源部分,每个曲柄滑块机构成为一个“点”,最简单的压力机采用单点式结构,其他形式还有两点式和四点式,导柱位于各“点”的终端部位,通过导柱及导套将旋转运动转换为直线往复运动,从而完成压力机工作时动作。导柱的机械加工精度也直接影响着机械压力机的整机精度。     

含铰间隙的曲柄摇杆机构动力学研究

本文研究了含间隙的两个铝材料构件的碰撞动力学问题.通过ADAMS软件中的CONTACT工具建立相连接的两个构件之间的联系.通过设置不同间隙尺寸大小和曲柄旋转速度来研究转速和间隙对曲柄摇杆机构动力学的影响.结果表明:间隙越大、曲柄转速越高,机构的碰撞越严重.     

一种高速药卷堆码装置推送机构的研究

利用摇杆的预定急回运动设计了曲柄摇杆滑块机构。采用计算机软件生成凸轮模型,并对凸轮机构进行运动分析,得出摆动从动件凸轮机构在运动过程中的速度与加速度曲线,通过正确选择凸轮从动件运动规律,来减小推药过程中推药板对药组的冲击力,实现柔性推送药卷的目的。整个机构以2 s为一个周期,停歇1 s,推送的进程和回程在1 s内完成。     

基于ANSYS的平面四杆机构仿真的结构优化设计

随着计算机技术的迅猛发展,结构优化设计方法也随之变更。本文简要介绍了有限元分析的典型步骤和流程,并运用ANSYS软件,以曲柄摇杆机构为例,对平面四杆机构仿真的结构优化设计进行探讨,以期为进一步的动力学分析打下基础。     

内径百分表表杆的传动误差及调修

内径百分表由百分表（表头）和表杆两部分组成。表杆的传动机构有杠杆传动式、楔形传动式和弹簧式三种。本文着重介绍这三种传动机构的传动误差的特征、产生原因和调修方法。一、杠杆传动机构传动误差的分析与调修1．活动测头、中间传动杆与传动杠杆接触端磨损的修理在图1所示的传动机构中,传动杠杆3的两工作端为刀口形。与之相接触的活动测头2、中间传动杆1的工作端为圆平面。在活动测头的工作行程内,传动杠杆与活动测头端面的接触位置,传动杠杆与中间传动杆的接触位置,都随活动测头工作行程的变化而改变。也就是说,内径百分表在工作…