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《印染助剂》2016,(11)
将低温漂白活化剂LTB应用于棉织物低温练漂工艺,研究了练漂工艺对LBD练漂效果的影响,测定了练漂后织物的性能。优化工艺为:27.5%H2O210 g/L,Na OH 2 g/L,精练酶A4 1.5 g/L,LTB 2 g/L,浴比1∶10,80℃处理45 min。与常规练漂工艺、NOBS及市售低温活化剂工艺对比,结果表明,LTB对H2O2具有一定的活化作用,能促进H2O2的有效分解,具备高效节能效果。H2O2/LTB构建的活化体系应用于棉织物的低温练漂时,练漂后棉织物的白度为75.1、毛效为8.5 cm/30 min、断裂强力为96.8 N/cm,基本满足染整后道工序要求。 相似文献
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探讨了精练酶T115 I用于纯棉织物练漂一浴法前处理的工艺条件。确定了最佳工艺为:处理浴浴比1∶20;精练酶T115 I 1.5g/L;双氧水5mL/L;加热至100℃煮漂50m in。经此工艺处理后的棉织物,其毛效为10.3 cm,白度为80.3,经向撕破强力为656.0N。 相似文献
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选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1:20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N. 相似文献
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介绍了以双氰胺作为双氧水活化剂的80℃低温练漂工艺.双氧水分解率数据显示.双氰胺在80℃对双氧水具有一定的活化作用.能促进双氧水的分解。经以双氰胺为活化剂的低温练漂工艺处理过试样.其白度和毛效与经过传统高温练漂工艺以及使用多功能精练剂DMA的练漂工艺处理后试样的相当,但强力损失率较后两者低,同等条件下染色后.试样K/S值较后两者高:污水方面,此低温练漂工艺所得废水的色度、BOD值以及COD值均较低;成本方面,加工纯棉针织物,以双氰胺作为双氧水活化剂的低温练漂工艺比传统高温练漂工艺要节省63.9元.比使用DMA的练漂工艺节省18.3元.这给双氧水一双氰胺活化体系低温练漂工艺的工业化带来了可能。 相似文献
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为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,... 相似文献
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针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7%的用水量,耗时节约11.5... 相似文献
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为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。 相似文献
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在重定量高效工艺中,如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不均负效应,为细纱提供符合要求的粗纱,为此分析了重定量工艺对牵伸移距偏差、两对力、须条不匀的组成以及纤维运动的影响,重点从牵伸型式、牵伸工艺、钳口工艺、牵伸倍数、附加牵伸元件等方面阐述了重定量工艺对粗纱工序以及粗、细纱工艺配合的影响与控制.指出:重定量工艺... 相似文献
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以C27.8tex纱为例,介绍了高效工艺流程,对相关工序提出了具体的工艺调整措施,并对普通工艺与高效工艺的细纱成纱指标进行了对比,结果表明重定量高效工艺是可行的。 相似文献