一种氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法

公开(公告)号CN101386564公开(公告)日2009.03.18本发明公开了一种氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法,主要步骤包括:在第一反应器中,氢气和二氧化碳在铜基加氢催化剂作用下进行第一步催化反应,得到甲醇、水、一氧化碳;然后在气液分离器中进行分离,液态的甲醇和水被分离出,气态的一氧化碳、氢气和二氧化碳进入第二反应器,在合成甲醇催化剂作用下,进行第二步合成反应,得到     

专利技术

一种烃油加氢处理方法公开(公告)号:CN1872961公开(公告)日:2006.12.06该方法包括在氢气存在和加氢反应条件下,将烃油进料与催化剂接触,所述催化剂含有载体、镍、钼和钨,以氧化物计并以催化剂为基准,镍的质量含量为1%～10%,钼和钨之和在10%～50%,其中,氧化钨和氧化钼的物质的量     

要闻与动态

综合新闻温总理充分肯定上海华谊积极参与内蒙古煤化工建设工作国内外最大、最重的反应器——重达2250吨的煤液化反应器最近在位于内蒙古鄂尔多斯的神华煤制油项目工地上一次整体吊装成功。这次吊装工程刷新了世界起重吊装重量的新纪录,标志着该项目完成了整个工程最关键、最重要的一个环节。此次吊装的煤液化反应器由中国一重集团负责制造。在该反应器内,油煤浆和氢气在高温、高压以及催化剂作用下反应,生成液化油。煤制油的转化比例约是4∶1,1亿吨煤约可转化为2500万吨油。神华集团的煤直接液化项目一期工程总投资为245亿元,建成后将生产…     

国内文献摘要

<正>一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺本发明公开了一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺,包括对高温煤焦油进行净化处理,将净化处理后的高温煤焦油进行减压或常压蒸馏,切割成350℃的轻油馏分和350℃的重油馏分;煤粉与350℃的重油馏分混合成的油煤浆、氢气和催化剂在一级反应器内反应,反应温度为420-460℃,将一级     

模拟氢-煤(H-Coal)反应器中的流体动力学

在一个有煤油、粉煤半焦、氮气和园柱形挤条催化剂(直径1.6毫米、长4.8毫米)的冷流模型反应器(内径15.24毫米、长6米)中,模拟了在煤-氢气-催化剂的浆式沸腾床中进行煤液化的氢-煤反应器的流体动力学行为。从这个装置得到的操作数据与由烃研究公司运行的3吨/天     

化工专利

一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法公开(公告)号:CN101190877公开(公告)日:2008.06.04介绍了一种与催化裂化耦合的甲醇脱水生产二甲醚方法。甲醇原料与新鲜的含Y系列沸石的催化剂接触,反应物流经分离得到积炭催化剂和目的产物二甲醚,积炭催化剂返回甲醇反应器和/或催化裂化装置;烃类原料与含Y系列沸石     

DOW报导煤的液化过程

Dow有一个新的煤液化过程。该公司说,这个液化过程已在200磅/天的小型装置上运转6000小时。过程的特点是用乳状液技术使产生微米大小的可消耗催化剂。金属盐溶于水中。Dow试过多种金属,但其中较有希望的是钼。溶液在产品油中进行乳化,并与煤—油糊和氢气一道送进一个预热器,然后进入反应器。Dow     

氢气在煤液化初始高活性阶段的作用机理

采用GJ-2型共振搅拌反应釜,首先研究了一定条件下煤液化转化率随时间的变化关系.结果表明,煤液化反应过程中存在着初始高活性反应阶段,而且煤在该阶段完成了绝大部分液化反应;接着研究了氢气在煤液化初始高活性阶段的作用机理.结果如下:1)在无催化液化条件下,氢气在煤液化初始高活性阶段几乎不参与煤液化反应;2)煤液化初始高活性阶段氢气能够快速溶解于煤液化溶剂中,因此氢气的溶解过程不是其未有效参与煤液化反应的主要原因;3)在煤液化初始高活性阶段添加高分散性铁系催化剂和助剂硫,氢气在催化剂作用下参与了煤液化反应,进而使液化总转化率提高7%以上.     

煤直接液化油催化加氢脱硫脱氮的研究

S、N的脱除是煤直接液化油加工的重要方面,为了更好的对煤液化油进行加工利用,系统分析了目前煤液化油加氢脱硫脱氮的研究。主要从油品组分、实验室反应条件和工艺以及动力学4个方面进行了介绍。结果发现:石油行业中关于含硫氮化合物的分析手段(如GC-AED、GC-PFPD)可以进一步与煤液化油的脱硫脱氮实验研究结合起来,这有利于液化油中S、N的脱除;目前关于液化油加氢工艺条件的研究数据公开不多,反应动力学方面的研究缺乏充足的数据支持,由于催化剂对工艺的影响研究较少,但催化剂技术已有了很大发展,可以考虑将新型催化剂引入反应中。     

环己烯基环己酮的制备装置及其方法

<正>公开(公告)号:CN101613262公开(公告)日:2009.12.30本发明涉及一种邻苯基苯酚的中间体环己烯基环己酮的制备装置及方法,该装置由塔釜6、塔式反应器5、全回流冷凝器1和油水分离器2组成,其中反应器5由反应分离     

煤的催化液化——用合成气液化煤以制取液体燃料

高硫烟煤在外加水、媒介液体和催化剂的条件下,在压力3000磅/吋~2下,用合成气进行了加氢液化和脱硫。碱金属化合物(如碳酸钾,碳酸钠和醋酸钾)浸渍的钼酸钴催化剂,对煤液化和脱硫具有良好活性。在温度400—450℃范围内,可以获得高的煤转化率和油收率。油中的沥青烯和硫含量,与煤在同样条件下用纯氢气和钼酸钴进行液化所得产物的含量相似。在温度450℃并延长反应时间的较激烈条件下,会进一步改进油品的质量,但合成气或氢气的用量都显著增加。煤用合成气催化液化,其热效率得到改进,并且由于取消了氢气液化工艺中所需的CO变换装置和净化系统,可减少投资和生产费用。     

专利技术

一种由含氧化合物制取小分子烯烃的方法公开(公告)号:CN101081799公开(公告)日:2007.12.05轻烃原料在第一反应区内,与催化剂接触、反应,反应生成的油气与挂炭催化剂不经分离进入第二反应区;来自第一反应区的油气与挂炭催化剂在第二反应区内,与含氧化合物和任选的再生催化剂接触、反应;来自第二反应区的油气与挂炭催化剂在第三反应区内,与任选的含氧化合物接触、反应;分离第三反应区的油气与待生催化剂,其中油气经分离得到产品,待生催化剂经汽提、再生后返回第一反应区。该方法通过改变反应器型式,采用多区反应,优化含氧化合物与催化剂的接触方式,提高含氧化合物转化过程中小分子烯烃的选择性。     

甲烷气氛下铁基催化剂对低阶煤温和液化的影响

针对煤直接液化的高温高压苛刻反应条件和高昂的氢气成本问题,通过降低煤液化反应温度、压力和更换供氢气氛等方法来优化工艺过程。选用四种铁基催化剂研究低阶煤在甲烷气氛下温和液化的反应特性,研究结果表明：神华黑山长焰煤HS在温度350℃、初始压力3 MPa的甲烷气氛下液化产物为轻质气体、液化油和沥青质;以FeSO₄为催化剂时沥青质的产率最高达到8.03%,并将煤液化的转化率提升了6.10%;以FeS为催化剂时油气产率提升了3.48%;助剂硫元素的加入对煤液化反应总转化率的提升有着重要作用;Fe粉、Fe+S和FeS催化剂的加入有助于提升煤液化油中单环芳烃的含量。     

本期推荐——苯系列化合物

苯甲酸加氢方法 本发明公开的一种苯甲酸加氢方法是将熔融苯甲酸在Pd／C催化剂和镍助剂存在下，与氢气接触反应后，采用旋液、离心和磁分离3级分离过程，将催化剂从混合物中分离并循环回反应器，其中旋液分离后的浊液循环回反应器，清液进入离心分离器，经分离后下部的催化剂循环回反应器，上部清液进行磁分离，分离出镍基助催化剂循环回反应器。该方法可有效分离镍助剂，进一步提高Pd／C的活性，具有更高的反应处理能力和生产效率。     

煤直接液化催化剂的制备、优化及应用研究进展

煤直接液化是通过在高温高压下加入氢气提高氢碳比,将煤(H/C≈0.8)转化为液体燃料(H/C≈2)的技术。本文综述了从20世纪初至今,3类煤直接液化催化剂的研究进展,重点介绍了6种提高催化剂性能的改良方法及铁基催化剂的应用前景。     

浆态床F-T合成反应器中合成油的逆流分离技术

F-T合成反应器是煤炭间接液化工艺中的核心生产装置之一,反应器中合成油能否连续有效地从含催化剂的合成油浆中分离出来,是反应器能否长周期安全运行最重要的影响因素。本文着重介绍了回液逆流分离技术的原理和方法,并通过计算分析认为,在浆态床F-T合成反应器内采用并联固液逆流分离技术,可以实现合成油与催化剂油浆的连续有效分离。     

重劣质油作为煤直接液化溶剂的研究

探讨了煤直接液化溶剂在煤直接液化过程中的重要作用,重点介绍了油浆和油煤共炼产物中的某三种重劣质油(含固重劣质油、脱固重劣质油、加氢重馏分油)作为煤直接液化部分溶剂的研究进展,发现在悬浮床加氢裂化中试装置上,在煤浓度为40%～45%、反应温度465～468℃、压力20～22 MPa、空速0.5 kg/(h·L)、催化剂占总量的1%的工艺条件下,其中一种重劣质油(加氢重馏分油)是煤直接液化比较好的溶剂。     

直接煤液化:悬浮床技术和经济效果

Axens北美有限公司在煤直接液化技术开发和示范方面具有悠久历史,起源于上世纪60年代.煤直接液化技术的开发基于工业氢-油工艺,并证明了悬浮床反应器技术具有显著的通用性.包括氢-油工艺、CTSL(二级催化液化法)和煤/油混合加工工艺在内的这些技术,处于当今世界上煤液化技术的最佳和最先进的地位.本文对这些技术进行了描述,并阐述生产高质量液体燃料的首选工艺和经济性.     

煤液化反应器循环泵的运行及技术改进

某公司建成的煤直接液化中试装置是拥有自主知识产权的煤直接液化工艺试验基地,这套煤直接液化工艺的核心技术之一就是煤液化的悬浮床反应器,而使反应物料实现悬浮的动力来源于反应器底部的循环泵。本文通过对反应器底部循环泵在中试装置运转三年过程中使用情况及技术改进的总结介绍,阐明了屏蔽泵在油煤浆系统中具有良好的使用效果和应用优势。     

屏蔽泵在油煤浆系统中的应用

神华煤制油公司于2004年在上海建成的煤直接液化中试装置是神华拥有自主知识产权的煤直接液化工艺试验基地,这套煤直接液化工艺的核心技术之一就是煤液化的悬浮床反应器,而使反应物料实现悬浮的动力来源于反应器底部的循环泵。本文通过对反应器底部循环泵在中试装置运转三年过程中使用情况的总结介绍,阐明了屏蔽泵在油煤浆系统中具有良好的使用效果和应用优势。