露天矿通风装置的制造与应用

为了解决露天矿停滞区的通风问题,矿山机械科学研究设计院和苏联黑色冶金部矿业研究院研制了底盘-1A型自行式局部通风机和-14及-21型试验样机。-1A型通风洒水机是-1型的改进方案,-1型通风机现正由别尔姆斯克矿山机械制造厂批量生产。在-14和-21型通风机上     

基于三维仿真的四季气候变化对矿井通风影响规律研究

四季气候变化影响着矿井内自然风压的大小和方向,若将自然风压作为动力合理运用,有益于矿井通风系统节能减排。眼前山铁矿井下通风系统在初期设计中对自然风压的利用较少,且风机选型方面未将四季气候变化的因素考虑其中。本文对眼前山地区四季气候变化对矿井通风的影响规律进行研究,并以此规律指导井下基站风机进行优化。通过三维仿真系统建立井下通风系统模型,模拟眼前山地区一年四季气候条件,通过风流模拟计算进风井口处的自然风压大小和方向,结果表明眼前山地区夏季日间,1号主进风井、2号主进风井处会出现与矿井通风方向反向的自然风压,其余季节进风井处自然风压均有利于通风,其中,冬季自然风压可利用价值最大,且冬季风机风压较夏季风机风压显著增大,使得冬季总进风量增加4.46%;建议针对主机站2-3基站、2-4基站的K-8-19型风机和主机站2-15基站、2-16基站的K-8-23型风机进行工况点调节,在冬季时期将主扇叶片安装角由35°调整至30°;根据眼前山地区的四季气候变化规律适时调整主要通风机工况点,对自然风压有效利用,解决了矿井通风系统冬季风量过剩的问题,实现了以更加节能的方式满足矿井通风需要。     

浅谈新建煤矿通风系统改造

新建煤矿关闭南风井,南风井风流并入东风井系统的通风系统改造,通风方式变为两翼对角。并进行了东风井通风系统部分回风路段改造,用4-72-NO16B离心风机更换原9-57风机,经过一系列的改造,取得了良好的效果。     

孔庄煤矿通风设备及风道改造

孔庄煤矿原G4-73-11№25D型离心式风机服务年限长,性能老化,通风富余能力不足,不能满足矿井改扩建后供风要求。现根据矿井改扩建后所需通风能力,设计采用FBCDZ-8-№26型对旋轴流式通风机,新风机通风能力强,反风操作方便。新建通风设施预先安装施工完毕,新老风机切换时只需用钢风筒将新老风道对接即可。     

三山岛金矿新立分矿斜坡道通风系统优化

以三山岛金矿新立分矿斜坡道通风系统为研究对象,针对其存在的斜坡道能见度低、炮烟矿尘积聚、湿度大以及各个中段联巷风流紊乱等问题,运用通风网络优化技术以及风机优选技术展开了系统研究,提出采用强制通风方式将矿山主竖井、措施井的新鲜风流从-240 m中段东北巷引入斜坡道的通风模式,并采用Ventsim三维通风动态仿真模拟软件进行了解算。结果表明：通过优化井下东、西两翼回风路线,在67#线运输巷增设1台K45-6-№16型风机后,斜坡道进风量由15.03 m3/s提高至50.12m3/s,-320,-360,-400,-440,-480 m中段斜坡道联巷的进风量分别为11.33,11.21,11.15,11.09,11.01 m3/s,理顺了斜坡道通风系统,斜联巷风流紊乱现象得到有效改善,为矿山安全生产提供了技术支撑。     

薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计

针对凉水井煤矿4~(-3)薄煤层赋存条件,综合分析伸缩比、运输、通风和板材等条件,确定了适应4~(-3)薄煤层开采的合理架型、中心距和高度,基于矿压显现特点确定合理支护强度,通过对ZY9000/09/16D梁端距等运动参数动态分析,完成了薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计。     

腊子沟金矿通风系统优化及可靠性分析

腊子沟金矿存在通风系统风量不足、风机安装及选型不合理、风机漏风严重、新风和污风串联、污浊风流循环使用等问题。从矿井总风量、通风方式、机站设置和风机选型几个方面对腊子沟金矿通风系统进行了优化。优化后通风系统总风量为45.36 m3/s,通风方式调整为单翼对角抽出式通风,主扇型号为DK45-6-№16,辅扇为K40-4-№15。经检测,新系统主辅扇实耗功率为134.91 kW,主扇效率为71%,辅扇效率为60%;系统能迅速排出井下爆破作业产生的有毒有害气体,井下最高风温为25.1℃。优化改造后的通风系统稳定可靠。     

矿井通风设备的选型和维护研究

矿井通风直接决定着井下生产安全,是整个矿井的核心环节,以某矿地质条件为工程背景,通过计算矿井通风所需风量、通风风阻以及所需电动机输出功率,选择FBCDZ-6-No.22型防爆对旋轴流式通风机和YBF450M2-6型电动机,针对通风设备故障制定合理的通风设备维护措施,起到了提高矿井通风效率,延长通风机使用寿命的重要作用,在实际生产中具有重要的指导意义。     

离心式通风机启动阀门作用的探讨

一、基本情况为避免离心式通风机的启动电流过大,我国的一些技术资料和教材中,都要求离心式通风机装设启动阀。已设计的通风工程也都在离心式通风机的进、出口装有启动阀,目的是在启动风机前先将启动阀关闭,使风机在空载情况下启动,以减少启动电流,保证电动机的安全。这项技术措施普遍应用于国防、民用、矿山和其它各行各业的通风、空调工程。但对全国一些地区的厂矿调查中发现,多数通风系统按设计要求装设的启动阀多没使用。如某钢厂轧钢车间加热炉鼓风机采用9-27-12 12~#高压风机一台,配用JS116-4型155kW电动机,无降压启动设施,启动时不关闭启动阀,运转正常;又如某锰矿烧结厂一台4-72-11 16~#风机,配用75kW电动机,未     

矿井离心式主要通风机技术改造

矿井主要通风机为2台4-72-11No16B离心式风机,风量小于实际所需风量,瓦斯超限。为满足矿井通风要求,经分析提出了3种改造方案。采用更换电动机提高转速增大风量的改造方案,并对通风网络适当改造,满足了矿井生产需要。     

标准B型多喷嘴风室设计与研究

根据通风设备的通风方式分为压入式通风和抽出式通风,标准B型多喷嘴风室适用于压入式通风设备的测试。根据GB/T1236-2017中对多喷嘴风室的要求,进行了对风室断面3m×3m标准B型多喷嘴风室设计与研究。介绍了其设计原理与结构,尺寸要求,各部件选型,喷嘴箱的设计等。     

基于模糊相似优选比的通风系统快速决策法

针对金属矿山的生产现状,提出了利用模糊相似优选比快速决策通风方案的方法,说明了其应用的范围。在与通风应用紧密结合的基础上,描述了这种通风决策方法的数学原理,并对数学模型中相关物理意义进行了说明。最后利用模糊相似优选法,对首云矿业公司露天转地下生产的铁矿-16 m水平通风系统临时改造方案进行决策,说明了该方法的实际应用过程。     

采区通风系统提速增容技术改造

为了提高矿井产量、适应开拓掘进延伸、实现东翼采区双面生产 ,郑煤集团超化煤矿采区对通风系统进行了提速增容技术改造。该矿原设计能力为９０万ｔ,其东翼采区主扇风机进出风道的断面较小 ,原通风系统采用Ｇ４ -７３ -１１ＮＯ２２Ｄ型主扇风机 ,由ＪＲ１４１００-１０型高压绕线异步电机拖动 ,电控系统由ＫＪＬＦ４００/４１０型串级调速装置控制 ,严重制约了矿井生产的发展。改造工作是在不影响矿井通风的前提下采取以下措施 :①换用ＪＲＱ１５８-８型电机 ,以提高转速和风量 ;②改造原有的逆变变压器 ,充分利用原逆变变压器的富裕量 ,使…     

KBF-1-19型矿用风洞

<正>矿井通风是实现矿井安全生产必不可少的手段之一。通风仪表是矿井通风的必备工具。在通风仪表的校正工作中,全国各地普遍要求对检验设备和检验方法有统一的规定和准标,以保证通风仪表的正常应用。为此,煤炭工业部标准化处于1980年提出由煤炭科学研究院重庆研究所建立通风仪表部级检验站。根据这一要求,我所于1987年9月研制成功了KBF-1-19型矿用低速风洞,准备用作通风仪表标准计量检测装置。     

工作面“双U型”变“Y型”通风研究与应用

某高瓦斯矿井工作面应用传统的"单U型"通风方式存在诸多瓦斯隐患,采用"双U型"通风方式后能有效地解决部分瓦斯治理问题。本文在该矿东翼北侧首采N2105综放工作面应用"双U型"通风方式的基础上,进行通风方式变更采用"Y型"通风方式,并从工艺和各个地点通风风量对两种通风方式进行对比,旨在为高瓦斯矿井通风方式优化和安全高效生产提供一定的指导意义。     

风网解算下的多级机站设置与风机优选研究

为解决龙桥铁矿总风量不足、漏风严重、通风设备选型及布局不合理等问题,利用Ventsim三维可视化风网解算软件建立了主—辅扇和多级机站通风网络模型,并根据解算结果优化多级机站风机选型。风网解算结果表明：①当主—辅扇通风系统工频（50 Hz）运行总风量为364.94 m3/s,多级机站通风系统风机频率为48 Hz时总风量为364.36 m3/s,系统总风量均达到设计风量,但多级机站通风系统总风量富余,优于主—辅扇通风系统;②多级机站通风系统设4级机站,Ⅰ级为总进风机站,Ⅱ级为采场进风机站,Ⅲ级为采场回风机站,Ⅳ级总回风机站,优化后的Ⅰ级总进风机站选用两台K40-8-№23型风机并联,Ⅲ级回风机站东区选用两台K40-8-№21型风机并联,西区选用两台K40-8-№23型风机并联。所设计的通风方案满足该矿-420 m中段和-490 m中段风量分配要求。     

风叶自动调整装置中微控制器系统的设计与实现

兖矿集团公司济宁二号煤矿是设计能力4Mt／a矿井，矿井通风系统主扇风机是EFA31.5-16-1型轴流式风机，若矿井需要反风或调整矿井通风量的大小时，必须调整主扇风机风叶的角度才能实现。人工调整风叶存在费时、费力、定位不准确等缺点。为满足煤矿安全规程规定的要求，提出了开发自动反风系统，而风叶自动调整装置是该系统中的关键设备之一，如何实现该装置的自动控制是设备的重要内容。……     

U型和W型通风采空区瓦斯运移规律模拟研究

采用计算流体力学Fluent数值模拟软件对贵州某矿33041综采面调整为"两进一回"W型通风系统前后采空区的瓦斯运移规律进行模拟研究。模拟结果表明:U型和W型通风的漏风流场明显不同,W型通风可以有效抑制采空区的漏风,漏风量比U型通风降低约31%,W型通风工作面两端的压差明显降低,降低约35%;W型通风可以有效解决U型通风上隅角瓦斯超限问题,能更有效的排放工作面和回风巷的瓦斯,还可以减少采空区瓦斯爆炸范围,有效避免采空区瓦斯爆炸的发生。通过对数值模拟结果与现场实测结果对比,验证了数值模拟结果的可靠性,研究成果对综采面的瓦斯治理及抽采设计提供了一定的理论依据。     

利用B型通风方式治理瓦斯的理论计算与研究

分析了“B”型通风方式的特点,采用模拟数据通风网络解算的方法确定“B”型通风的各巷道风量及上隅角风压,确定了“B”型通风方式的风窗调节对上隅角及采空区漏风的影响,从理论上论证“B”型通风的可行性和优点所在。     

U型与J型通风采空区流场数值模拟研究

为了对比分析U型通风与J型通风采空区流场运移规律,建立了U型通风与J型通风采空区二维模型,用Fluent软件对其流场进行了模拟。结果表明:无论U型通风还是J型通风,沿采空区走向瓦斯浓度都逐渐增大,但U型通风采空区深部瓦斯浓度(高于80%)要远高于J型通风采空区深部瓦斯浓度(10%左右);J型通风条件下漏风风流携带瓦斯向采空区深部运移,工作面上隅角瓦斯浓度较低,仅为0.1%~0.2%,而U型通风部分漏风风流经采空区后又携带瓦斯进入工作面,上隅角瓦斯浓度达到1%~5%;J型通风相比U型通风能较好解决上隅角瓦斯积聚问题。